CN103048091A - 管道气密性自动检测机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道气密性自动检测机。压紧、并密封管道两端口，然后开始对管道内进行高压充气。然后，管道气密性检测系统开始对管道进行漏气检测，在漏气检测过程中，如果检测出微孔漏气，则漏气检测环发出信号，报警器即刻报警。
Description
【技术领域】
本发明涉及管道气密性检测机，尤其涉及一种自动的管道气密性检测机设备。
【背景技术】
管道气密性检测机主要用来检测管道壁是否有微孔产生漏气。由于管道通常被用于输送各种气体(包括有毒、有污染的气体)或各种液体(包括有毒、有污染的液体)，所以，管道壁的气密性检测就十分重要。因而管道气密性检测机的用途就非常广泛。但目前对管道气密性的检测，主要采用的是在管道内充高压气后将管道侵入水中或发泡剂中进行检测，这种检验方式不严谨，容易漏测微孔。而且检测后还要清洗、干燥管道内孔，增加了下道工序的时间和难度。因而使得管道产品生产的工作效率低下。
或采用通过测量管道内高压气体压力差的方法来检测，但管道高压气输气气路或管道端口密封时产生的泄露，也会导致在压力表上体现出压差，显然，这种检测方式，就会对管道壁上是否存在微孔产生误判。而且，这种检测方式要求测量一段时间内(通常是24小时)管道内高压气体的压力变化差值，耗时时间太长，以致管道产品的生产效率低下。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种严谨的、高工作效率的管道气密性自动检测机。该管道气密性自动检测机不仅能够精密的检测出管道壁上的微孔，而且不用将管道侵入水中或发泡剂中，不用在检测完毕后再清洗、干燥管道内孔，从而提高了管道产品的生产效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种管道气密性自动检测机，它包括机架系统、管道支撑系统、管道气密性检测系统、控制系统。
所述机架系统，包括机架、各挡板、各面板。
所述管道气密性检测系统，包括进气压力开关、报警器、移动式管道气密性检测装置、导轨。
所述进气压力开关，为空气压力开关。
所述报警器，为在气密性检测过程中，能够接收相关信号并发出报警的装置。
所述移动式管道气密性检测装置，包括管道气密性检测移动座、连接杆、移动动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)、传动杆、连接板、半环座、漏气检测半环、合环动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)。
所述漏气检测半环，包括半环体、漏气检测装置。
所述导轨，包括各种能够实现直线移动的导轨、轨道等。
在各个管道气密性检测移动座中，由合环动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)推进(或拉回)半环座、漏气检测半环，从而达到闭合(或开放)每两个漏气检测半环的目的。
各个管道气密性检测移动座由连接杆连接在一起，由其中一个管道气密性检测移动座下面的连接板与传动杆连接，并由移动动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)带动，在导轨上进行往复直线移动，而导轨则安装在机架上。
所述管道支撑系统，包括管道支撑座、支撑动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)、支撑动力装置固定板、压紧堵头装置、管道压紧装置。
所述支撑动力装置固定板安装在机架的下部。
所述支撑动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)安装在支撑动力装置固定板上，能够将管道支承座上顶(或下拉)，以起到支撑管道(或回避漏气检测环)的作用。
所述压紧堵头装置，包括管道端口密封垫、压紧堵头、导向座、压紧堵头动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)、压紧堵头动力装置固定座。压紧堵头装置安装在机架的两端，由压紧堵头动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)推进(或拉回)压紧堵头和管道端口密封垫，从而达到支撑管道、密封(或开放)管道端口、并将高压气体输入管道的作用。
所述管道压紧装置，包括管道压紧支座、管道压紧动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)、压紧连接板、压紧模板。压紧支座安装在机架的上部，由管道压紧动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)推进(或拉回)压紧连接板、压紧模板，从而达到压紧管道(或回避漏气检测环)的作用。
它还包括控制系统，所述控制系统包括位置控制装置、外壳、逻辑控制电路、操作界面及控制按钮；
所述位置控制装置，包括位置控制元件、位置控制元件连线等。位置控制元件用来检测管道气密性检测移动座的位置，并发出信号。
所述逻辑控制电路设置于所述外壳内，逻辑电路包括控制电路、PLC及PLC控制程序等，用来控制管道支撑系统和管道气密性检测系统的各个动作。
所述操作界面及控制按钮设置于所述外壳的表面。
所述管道气密性检测系统和管道支撑系统安装在机架上。
当管道被安放到管道支撑系统的管道支承座上后，由管道支撑系统支撑住管道、再压紧管道两端部，并密封管道两端口，然后开始对管道内进行高压充气。当管道内高压气体达到预定值后，每两个漏气检测半环闭合，形成一个完整的漏气检测环，然后，漏气检测环随管道气密性检测移动座开始直线移动，管道气密性检测系统开始对管道进行漏气检测，在漏气检测过程中，如果检测出微孔漏气，则漏气检测环发出信号，报警器即刻报警。控制系统控制管道支撑系统和管道气密性检测系统的各个动作。检测完毕，由控制系统使其他各系统恢复到原位。
当管道被安放到管道支撑系统的管道支承座上后，如果管道的刚性足够，也可以在管道支撑系统中取消管道压紧装置。
与现有技术进行比较，本发明的有益效果在于：
其一、漏气检测半环由半环体和高灵敏度的漏气检测装置制成，它能够检测出每一个微孔，从而极大地提高了检测质量，达到了检测无遗漏的高标准。
其二、该管道气密性自动检测机在对管道进行气密性检测时是全自动进行的，检测速度快，极大地提高了漏气检测的工作效率。
其三、由于该管道气密性自动检测机在对管道进行气密性检测时是全自动进行的，所以极大地降低了操作员工的工作强度和难度。
其四、由于该管道气密性自动检测机在对管道进行气密性检测时没有被侵入水或发泡剂中，所以，管道检测完毕后，不用再清洗、干燥管道内孔，减少了管道产品生产的时间，提高了管道产品的生产效率。
【附图说明】
图1为本发明管道气密性自动检测机的结构示意三视图，该管道气密性自动检测机用于检测直径较小的管道；
图中：1、压紧堵头动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；2、压紧堵头；3、机架；4、管道压紧支座；5、管道支撑座；6、支撑动力装置固定板；7、支撑动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；8、移动动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；9、连接板；10、传动杆；11、压紧模板；12、压紧连接板；13、管道压紧动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；14、导向杆15、压紧堵头动力装置固定座；16、导向座；17、管道气密性检测移动座；18、导轨；19、连接杆；20、漏气检测半环；21、半环座；22、合环动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；23、管道。24、；置控制元件；25、空气压力开关；26、报警器。
图2也为本发明管道气密性自动检测机的结构示意三视图，该管道气密性自动检测机用于检测直径较大的管道；
图中：1、压紧堵头动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；2、压紧堵头；3、机架；4、管道压紧支座；5、管道支撑座；6、支撑动力装置固定板；7、支撑动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；8、移动动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；9、连接板；10、传动杆；11、压紧模板；12、压紧连接板；13、管道压紧动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；14、导向杆15、压紧堵头动力装置固定座；16、导向座；17、管道气密性检测移动座；18、导轨；19、连接杆；20、漏气检测半环；21、半环座；22、合环动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；23、管道；24、；置控制元件；25、空气压力开关；26、报警器。
图3为本发明管道气密性自动检测机的结构示意三视图，但该管道气密性自动检测机在管道支撑系统中取消了管道压紧装置，且用于检测直径较小的管道。
图中：1、压紧堵头动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；2、压紧堵头；3、机架；4、管道支撑座；5、支撑动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；6、支撑动力装置固定板；7、移动动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；8、连接板；9、传动杆；10、导向座；11、压紧堵头动力装置固定座；12、管道气密性检测移动座；13、导轨；14、连接杆；15、漏气检测半环；16、半环座；17、合环动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；18、管道；19、位置控制元件；20、空气压力开关；21、报警器。
图4也为本发明管道气密性自动检测机的结构示意三视图，但该管道气密性自动检测机在管道支撑系统中取消了管道压紧装置，且用于检测直径较大的管道。
图中：1、压紧堵头动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；2、压紧堵头；3、机架；4、管道支撑座；5、支撑动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；6、支撑动力装置固定板；7、移动动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；8、连接板；9、传动杆；10、导向座；11、压紧堵头动力装置固定座；12、管道气密性检测移动座；13、导轨；14、连接杆；15、漏气检测半环；16、半环座；17、合环动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；18、管道；19、位置控制元件；20、空气压力开关；21、报警器。
图5为本发明管道气密性自动检测机的外观示意三视图，该管道气密性自动检测机用于检测直径较小的管道；
图6为本发明管道气密性自动检测机的外观示意三视图，该管道气密性自动检测机用于检测直径较大的管道；
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述：
参照图1所示，本发明的管道气密性自动检测机，它包括1、压紧堵头动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；2、压紧堵头；3、机架；4、管道压紧支座；5、管道支撑座；6、支撑动力装置固定板；7、支撑动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；8、移动动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；9、连接板；10、传动杆；11、压紧模板；12、压紧连接板；13、管道压紧动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；14、导向杆15、压紧堵头动力装置固定座；16、导向座；17、管道气密性检测移动座；18、导轨；19、连接杆；20、*漏气检测半环；21、半环座；22、合环动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)；23、管道；24、置控制元件；25、空气压力开关；26、报警器。
当23、管道被放入5、管道支撑座后，13、管道压紧动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)推进12、压紧连接板，11、压紧模板，将23、管道两端压住。
进一步地1、压紧堵头动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)推进2、压紧堵头将管道两端口密封并支撑住管道，然后开始向管道内部充高压气。
更进一步地，当管道内部压力达到预定值后，25、空气压力开关发出信号。
更进一步地，7、支撑动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)拉回5、管道支撑座；13、管道压紧动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)拉回12、压紧连接板，11、压紧模板。
更进一步地，22、合环动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)推进21、半环座，20、漏气检测半环，形成完整的漏气检测环。
更进一步地，8、移动动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)启动，通过10、传动杆，9、连接板，推进17、管道气密性检测移动座沿18、导轨做直线移动，管道气密性自动检测机开始对23、管道进行气密性检测，如果检测出微孔漏气，则漏气检测环发出信号，26、报警器即刻报警。
更进一步地，在进行气密性检测过程，每当17、管道气密性检测移动座移动到24、置控制元件处时，24、置控制元件就发出信号，相对应位置的7、支撑动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)即刻拉回5、管道支撑座；而13、管道压紧动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)即刻拉回12、压紧连接板，11、压紧模板，以回避漏气检测环。
更进一步地，当管道气密性自动检测机开始对23、管道进行气密性检测过程完成后，24、置控制元件发出信号，22、合环动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)拉回21、半环座，20、漏气检测半环，形成每两个漏气检测半环。
更进一步地，8、移动动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)启动，通过10、传动杆，9、连接板，拉回17、管道气密性检测移动座沿18、导轨做反向直线移动，直至复位。
整个气密性检测过程及其他各系统的复位过程，均由控制系统统一控制、完成。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (5)
1.一种管道气密性自动检测机，它包括：
机架系统。
管道支撑系统。
管道气密性检测系统。
2.根据权利要求1所述的管道气密性自动检测机，其特征在于：
机架系统：
所述机架系统，包括机架、各挡板、各面板。
管道气密性检测系统：
所述管道气密性检测系统，包括进气压力开关、报警器、移动式管道气密性检测装置、导轨。
所述进气压力开关，为空气压力开关。
所述报警器，为在气密性检测过程中，能够接受到相关信号并发出报警的装置。
所述移动式管道气密性检测装置，包括管道气密性检测移动座、连接杆、移动动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)、传动杆、连接板、半环座、漏气检测半环、合环动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)。
所述漏气检测半环，包括半环体、漏气检测装置。
所述导轨，包括各种能够实现直线移动的导轨、轨道等。
在各个管道气密性检测移动座中，由合环动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)推进(或拉回)半环座、漏气检测半环，从而达到闭合(或开放)每两个漏气检测半环的目的。
各个管道气密性检测移动座由连接杆连接在一起，由其中一个管道气密性检测移动座下面的连接板与传动杆连接，并由移动动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)带动，在导轨上进行往复直线移动，而导轨则安装在机架上。
管道支撑系统：
所述管道支撑系统，包括管道支撑座、支撑动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)、支撑动力装置固定板、压紧堵头装置、管道压紧装置。
所述支撑动力装置固定板安装在机架的下部。
所述支撑动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)安装在支撑动力装置固定板上，能够将管道支承座上顶(或下拉)，以起到支撑管道(或回避漏气检测感应环)的作用。
所述压紧堵头装置，包括管道端口密封垫、压紧堵头、导向座、压紧堵头动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)、压紧堵头动力装置固定座。压紧堵头装置安装在机架的两端，由压紧堵头动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)推进(或拉回)压紧堵头和管道端口密封垫，从而达到支撑管道、密封(或开放)管道端口、并将高压气体输入管道的作用。
所述管道压紧装置，包括管道压紧支座、管道压紧动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)、压紧连接板、压紧模板、导向杆。压紧支座安装在机架的上部，由管道压紧动力装置(含气缸、液压缸、电缸、电机等)推进(或拉回)压紧连接板、压紧模板，从而达到压紧管道(或回避漏气检测环)的作用。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的管道气密性自动检测机，其特征在于：
它还包括控制系统，所述控制系统包括位置控制装置、外壳、逻辑控制电路、操作界面及控制按钮；
所述位置控制装置，包括位置控制元件、位置控制元件连线等。位置控制元件用来检测管道气密性检测移动座的位置，并发出信号。
所述逻辑控制电路设置于所述外壳内，逻辑电路包括控制电路、PLC及PLC控制程序等，用来控制管道支撑系统和管道气密性检测系统的各个动作。
所述操作界面及控制按钮设置于所述外壳的表面。
4.根据权利要求1-3所述的管道气密性自动检测机，其特征在于：
所述管道气密性检测系统和管道支撑系统安装在机架上。
当管道被安放到管道支撑系统的管道支撑座上后，由管道支撑系统支撑住管道，再压紧管道两端部，并密封管道两端口，然后开始对管道内进行高压充气。当管道内高压气体达到预定值后，每两个漏气检测半环闭合，形成一个完整的漏气检测环，然后，漏气检测环随管道气密性检测移动座开始直线移动，管道气密性检测系统开始对管道进行漏气检测，在漏气检测过程中，如果检测出微孔漏气，则漏气检测环发出信号，报警器即刻报警。控制系统控制管道支撑系统和管道气密性检测系统的各个动作。检测完毕，由控制系统使其他各系统恢复到原位。
5.根据权利要求1-4所述的管道气密性自动检测机，其特征在于：
所述管道气密性自动检测机，还包括在管道的刚性足够时，在管道气密性自动检测机的管道支撑系统中，取消管道压紧装置的情况。
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