CN103048078B - 一种丝杆预压动扭矩检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝杆预压动扭矩检测装置，其特征在于：丝杆预压动扭矩检测装置主要由机架、驱动机构、卡盘箱体、三爪卡盘、尾椎、压力传感器和牵引板组成，卡盘箱体和尾椎置于机架上平面上，且卡盘箱体和尾椎设置在同一条直线上，所述卡盘箱体中心穿有传动轴，且传动轴一端连接驱动机构，另一端连接三爪卡盘，所述尾椎底部嵌在机架顶面上设置的两平行导轨中，且所述导轨上还设置有牵引板，压力传感器通过键块和连接块与牵引板相连，所述压力传感器顶部通过销轴与活动螺母法兰相连。压力传感器与之同步前进，从而测量丝杆整个行程内每处的受力值F，利用公式Tp=F×L得出预压动扭矩。

Description

一种丝杆预压动扭矩检测装置
技术领域
本发明涉及一种丝杆预压动扭矩检测装置，尤其是一种结构简单、操作方便的丝杆预压动扭矩检测装置。
背景技术
丝杆预压动扭矩作为检验丝杆能不能让与其相配的活动螺母通过的一项重要指标，为此对于该指标的检测结果很重要。传统的检测丝杆预压动扭矩往往是利用老工人手动旋转套在丝杆上的活动螺母走完丝杆全程，依靠检测人员的感觉和经验得出丝杆预压动扭矩是否合理，这种模式存在误差有可能比较大、增加成本、效率相对较低的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种丝杆预压动扭矩检测装置，具有结构简单，操作方便的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种丝杆预压动扭矩检测装置，其创新点在于：所述丝杆预压动扭矩检测装置主要由机架、驱动机构、卡盘箱体、三爪卡盘、尾椎、压力传感器和牵引板组成，卡盘箱体和尾椎置于机架上平面上，且卡盘箱体和尾椎设置在同一条直线上，所述卡盘箱体中心穿有传动轴，且传动轴一端连接驱动机构，另一端连接三爪卡盘，所述尾椎底部嵌在机架顶面上设置的两平行导轨中，且所述导轨上还设置有牵引板，压力传感器通过键块和连接块与牵引板相连，所述压力传感器顶部通过销轴与活动螺母法兰相连。
进一步的，所述牵引板上垂直设置有牵引杆支架，所述牵引杆支架顶端嵌有牵引杆，所述牵引杆上端抵在丝杆小径上，所述牵引杆和牵引杆支架配合部分设置有夹紧把手。
进一步的，所述连接块为L型连接块，所述L型连接块两臂上分别开有相应走向的键型槽，所述键型槽中分别设置有与键型槽等径的夹紧把手。
进一步的，所述机架由框架结构上方的操作平板和框架结构组成，所述操作平板两平行导轨间开有沿导轨走向的键型槽，所述键型槽长度略短于导轨长度。
进一步的，所述键型槽正下方的机架框架结构上设置有导向槽，所述导向槽走向平行于导轨，且所述导向槽的长度略长于键型槽的长度。
进一步的，所述导向槽与牵引板间设置有近V字形构件，所述近V字形构件一边嵌于导向槽中，另一端固连在压力传感器底部。
进一步的，所述尾椎与机架操作平板间设置有锁紧装置，所述锁紧装置主要为曲柄连杆机构。
本发明的优点在于：压力传感器通过销轴与活动螺母法兰连接，丝杆一端卡在三爪卡盘中，另一端利用尾椎顶杆抵住中心孔，从而随着活动螺母的向前移动，压力传感器与之同步前进或后退，从而测量丝杆整个行程内每处的受力值F，利用公式Tp=F×L得出预压动扭矩，此距离L为从螺帽法兰安装孔圆心到丝杆轴心的距离，且滚珠丝杆规格标准L=W/2。
牵引板与压力传感器之间的L型连接块，由于连接块两臂上开有键型槽，夹紧把手穿过键型槽，从而可以水平和垂直调节活动螺母法兰和压力传感器之间的间隙。
在机架操作平板两平行导轨间设置键型槽，并在键型槽正下方的框架结构上设置导向槽，且在导向槽中嵌入近V字形构件，保证近V字形另一端与牵引板底部固连，从而保证压力传感器受力时的运动精度。
尾椎与机架操作平板间设置曲柄连杆机构作为锁紧机构，从而在检测阶段尾椎很好的锁死在机架操作平板上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明一种丝杆预压动扭矩检测装置工作原理图。
图2是本发明一种丝杆预压动扭矩检测装置的立体图。
图3是本发明一种丝杆预压动扭矩检测装置使用状态图。
图4是本发明一种丝杆预压动扭矩检测装置的主视图。
图5是本发明一种丝杆预压动扭矩检测装置的左视图。
图6是本发明一种丝杆预压动扭矩检测装置的俯视图。
图7是本发明一种丝杆预压动扭矩检测装置使用状态时的主视图。
具体实施方式
图2和图3所示一种丝杆预压动扭矩检测装置包括机架1、驱动机构2、卡盘箱体3、三爪卡盘4、尾椎5、压力传感器7、牵引板8、传动轴9、导轨10、键块11、连接块12、待检测丝杆13、活动螺母法兰14、夹紧把手15、销轴16、键型槽17、夹紧把手18、操作平板19、框架结构20、键型槽21、导向槽22、近V字形构件23、锁紧机构24、牵引杆支架25、牵引杆26。
如图4、图5和图6所示的一种丝杆预压动扭矩检测装置，主要由机架1、驱动机构2、卡盘箱体3、三爪卡盘4、尾椎5、压力传感器7和牵引板8组成。卡盘箱体3和尾椎5置于机架1上平面上，且卡盘箱体3和尾椎5设置在同一条直线上分别位于机架1两端。卡盘箱体3中心穿有传动轴9，传动轴9一端连接驱动机构2，利用驱动机构2给传动轴9提供一定的回转速度，另一端连接三爪卡盘4，从而带动与三爪卡盘连接的待检测丝杆13跟着一起回转。尾椎5可沿着机架1顶面上设置的两平行导轨10直线运动，为保证压力传感器7与待检测丝杆13上的活动螺母同步移动，在机架顶面上两平行导轨10上设置牵引板8，并且通过连接块12、键块11和压力传感器7通过销轴16与待检测丝杆活动螺母法兰14连接，从而检测丝杆13整个行程内的受力值F。
压力传感器7通过键块11和连接块12垂直设置在牵引板8上，为起到很好的连接作用，在键块11和连接块12间设置夹紧把手15。为了可以水平和垂直调节活动螺母法兰和压力传感器之间的高度和前后间隙，该连接块为L型连接块，并在连接块两臂上开有键型槽17，夹紧把手15穿过键型槽17。
为起到很好的导向牵引作用，在牵引板8上设置有牵引杆支架25，并在牵引杆支架25顶部嵌有牵引杆26，该牵引杆26顶部抵住丝杆小径，牵引杆支架与牵引杆配合部分设置有夹紧把手18。
机架1分为框架结构上方的操作平板19和框架结构20两部分，且操作平板两平行导轨10间开有沿导轨走向的键型槽21，并在键型槽21正下方的框架结构上设置导向槽22，且在导向槽中嵌入近V字形构件23，保证近V字形另一端与牵引板8底部固连，从而保证压力传感器受力时的运动精度。为保证不超出行程极限，键型槽21长度略短于导轨10长度，导向槽22的长度略长于键型槽21的长度即可。
尾椎5与机架操作平板19间设置曲柄连杆机构作为锁紧机构24，从而在检测阶段尾椎很好的锁死在机架操作平板上。
具体动作如下：将待检测丝杆13水平放置，并在其上套上活动螺母以及与活动螺母固连的活动螺母法兰14，接着将待检测丝杆13一端伸入三爪卡盘4中，另一端利用尾椎5抵住其中心孔，接着调整牵引板8上的连接块12的位置，接着将连接块顶部与活动螺母法兰14栓接，此时牵引板8可以跟活动螺母同步前进或后退。通过驱动机构2带动待检测丝杆13转动，利用压力传感器7测得的受力值F，根据公式Tp=F×L得出预压动扭矩，此距离L为从螺帽法兰安装孔圆心到丝杆轴心的距离，且滚珠丝杆规格标准L=W/2，如图1所示。

Claims (2)

1.一种丝杆预压动扭矩检测装置，其特征在于：所述丝杆预压动扭矩检测装置主要由机架、驱动机构、卡盘箱体、三爪卡盘、尾椎、压力传感器和牵引板组成，卡盘箱体和尾椎置于机架上平面上，且卡盘箱体和尾椎设置在同一条直线上，所述卡盘箱体中心穿有传动轴，且传动轴一端连接驱动机构，另一端连接三爪卡盘，所述尾椎底部嵌在机架顶面上设置的两平行导轨中，且所述导轨上还设置有牵引板，压力传感器通过键块和连接块与牵引板相连，所述压力传感器顶部通过销轴与活动螺母法兰相连,所述牵引板上垂直设置有牵引杆支架，所述牵引杆支架顶端嵌有牵引杆，所述牵引杆上端抵在丝杆小径上，所述牵引杆和牵引杆支架配合部分设置有夹紧把手,所述连接块为L型连接块，所述L型连接块两臂上分别开有相应走向的键型槽，所述键型槽中分别设置有与键型槽等径的夹紧把手,所述机架由框架结构上方的操作平板和框架结构组成，所述操作平板两平行导轨间开有沿导轨走向的键型槽，所述键型槽长度略短于导轨长度,所述键型槽正下方的机架框架结构上设置有导向槽，所述导向槽走向平行于导轨，且所述导向槽的长度略长于键型槽的长度,所述导向槽与牵引板间设置有近V字形构件，所述近V字形构件一边嵌于导向槽中，另一端固连在压力传感器底部。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆预压动扭矩检测装置，其特征在于：所述尾椎与机架操作平板间设置有锁紧装置，所述锁紧装置为曲柄连杆机构。
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