CN201359569Y - 缝纫设备测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫设备测试台，包括测试台架、对被测缝纫机头的机头驱动轴进行驱动的机头驱动机构、对机头驱动机构进行对位调整的对位调整机构、对机头驱动机构提供动力的动力驱动系统、随对位调整机构纵横向移动且实时检测机头驱动轴转矩转速的转矩转速传感器、对转矩转速传感器所检测信号进行分析处理并得出相应功率数据的数据采集控制系统，以及根据数据采集控制系统的分析处理结果制作相应测试曲线的计算机；对位调整机构设置在测试台架上，数据采集控制系统与动力驱动系统相接，转矩转速传感器安装在对位调整机构上。本实用新型结构简单合理且使用操作简便，能同时适用于多种机型缝纫设备的性能测试，且物理概念准确、测试精度高。

Description

缝纫设备测试台

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备性能检测技术领域，尤其是涉及一种缝纫设备测试台。

背景技术

目前，缝纫设备在日常生活和工业应用中的使用越来越广泛，而对缝纫设备性能的测试是缝纫设备产品质量考核、新产品性能评价以及产品优化开发优化设计的重要手段。现有的缝纫设备性能测试装置大多都只能针对某一种机型的缝纫设备进行测试，适用范围较窄，通常也只能针对被测缝纫设备的某一单一性能测试，并且物理概念、测试精度和测试效率等方面均存在一些缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种缝纫设备测试台，其结构简单合理且使用操作简便，能同时适用于多种机型缝纫设备的性能测试且物理概念准确、测试精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种缝纫设备测试台，包括用于安放被测缝纫机头的测试台架、对被测缝纫机头的机头驱动轴进行驱动的机头驱动机构、对所述机头驱动机构进行对位调整的纵向和横向对位调整机构、测试过程中对所述机头驱动机构连续提供测试所需动力的动力驱动系统、能随所述对位调整机构纵横向移动且实时对所述机头驱动轴的转矩转速进行检测的转矩转速传感器、对转矩转速传感器所检测的转矩转速信号进行分析处理并得出相应功率数据的数据采集控制系统，以及根据数据采集控制系统的分析处理结果制作相应测试曲线的计算机；所述对位调整机构设置在测试台架上，转矩转速传感器、数据采集控制系统和计算机依次相接，所述数据采集控制系统与由其进行控制的所述动力驱动系统相接，转矩转速传感器安装在所述对位调整机构上。

所述测试台架包括支撑架以及由支撑架进行支撑固定的测试平台。

所述动力驱动系统的起动机构为脚踏式开关。

所述测试平台上设置有供被测缝纫机头及其缝纫机台板水平推入的导入机构，所述导入机构的结构与缝纫机台板的结构相对应。

所述测试平台的右侧上方设置有供所述对位调整机构和所述动力驱动系统安装的安装架；所述对位调整机构安装在安装架内部；所述对位调整机构由位置与所述机头驱动机构相对应的对位调整框架，以及对对位调整框架分别进行纵横向调整的的竖直向调整机构和水平向调整机构组成。

所述竖直向调整机构由一个或多个竖向导杠和竖向丝杠组成；所述水平向调整机构由一个或多个水平向导杠和水平向丝杠组成。

所述动力驱动系统为安装在安装架上的驱动电机，所述机头驱动机构由传动轴以及接在驱动电机与传动轴之间的传动机构组成；所述转矩转速传感器安装在传动轴的动力输出端，转矩转速传感器与所述机头驱动轴同轴直接连接。

所述传动机构为皮带轮传动机构或同步带或联轴器直连机构。

还包括与数据采集控制系统相接且实时对传动轴的转动角度位置进行检测的位置传感器。

所述测试平台上设置有控制柜，所述数据采集控制系统安装在控制柜内部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、结构简单合理且使用操作简便，测试之前通过设置在测试台架上的水平导入机构，即可简单方便地将被测缝纫设备的缝纫机头连同缝纫机台板推上测试平台，且相对固定；另外，在使用本实用新型进行测试过程中，可以通过脚踏式起动开关起动测试过程，不需要使用手动进行驱动操作，因而操作起来非常简便，测试过程如同正常使用缝纫设备的操作过程。2、适用范围广，能同时有效适用于多种机型缝纫设备的性能测试，由于测试台架上设置有纵横向对位调整机构，并且对位调整机构上设置有实时对所述机头驱动机构的转矩转速进行检测的转矩转速传感器，因而在实际测试之前，可以根据被测试缝设备的驱动轴位置，对转矩转速传感器位置进行灵活调整，最终将机头驱动机构与被测缝纫设备的机头驱动轴对准，因而适用于多种机型的缝纫设备；由于与转矩转速传感器相接的动力驱动系统不会影响传感器的测试精度，因而本实用新型物理概念准确、测试精度高；另外，所使用的动力驱动系统动力驱动系统也与被测缝纫设备的机型无关，可以为各种类型的动力系统。3、功能齐全，通过转矩转速传感器对被测缝纫设备的转速、转矩、功率等参数进行实时连续测试，同时在测试数据中，通过位置传感器对上述所测得转矩转速数据与被测缝纫机机头驱动轴及机针运动位置进行同步定位，最后计算机将测试结果相应制成测试曲线，并将测试曲线与机头驱动轴的转动位置进行同步显示，同时也可以通过与计算机相接的打印设备将测试曲线和统计报表打印出来；另外，本实用新型还具有存储检测数据的功能，且相应建有对应的数据库，实际使用过程中，可以根据具体实际需要随时检索、随时调取测试曲线并打印检测数据。综上所述，本实用新型结构简单合理且使用操作简便，能同时适用于多种机型缝纫设备的性能测试且物理概念准确、测试精度高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1除动力驱动系统外的左视图。

图3为本实用新型的电路框图。

附图标记说明：

1-转矩转速传感器；    2-被测缝纫机头；    3-驱动电机；

4-电机支架；           5-导轨；           6-对位调整框架；

7-联轴器；             8-轴承座；         9-传动轴；

10-缝纫机踏板；        11-控制柜；        12-测试台架；

12-1-支撑架；          12-2-测试平台；    12-3-安装架；

13-数据采集控制系统；  14-计算机；        15-竖直向调整机构；

15-1-竖向导杠；        15-2-竖向丝杠；    16-水平向调整机构；

16-1-水平向导杠；      16-2-水平向丝杠；  17-皮带轮传动机构；

18-缝纫机台板；        19-位置传感器。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括用于安放被测缝纫机头2的测试台架12、对被测缝纫机头2的机头驱动轴进行驱动的机头驱动机构、对所述机头驱动机构进行对位调整的纵向和横向对位调整机构、测试过程中对所述机头驱动机构连续提供测试所需动力的动力驱动系统、能随所述对位调整机构纵横向移动且实时对所述机头驱动轴的转矩转速进行检测的转矩转速传感器1、对转矩转速传感器1所检测的转矩转速信号进行分析处理并得出相应功率数据的数据采集控制系统13，以及根据数据采集控制系统13的分析处理结果制作相应测试曲线的计算机14。所述对位调整机构设置在测试台架12上，转矩转速传感器1、数据采集控制系统13和计算机14依次相接，所述数据采集控制系统13与由其进行控制的所述动力驱动系统相接，转矩转速传感器1安装在所述对位调整机构上。另外，还包括与数据采集控制系统13相接且实时对传动轴9的转动角度位置进行检测的位置传感器19。本实施例中，所述位置传感器19安装在转矩转速传感器1的传感器支座上。所述动力驱动系统的起动机构为脚踏式开关，本实施例中，所述脚踏式开关为被测缝纫设备的缝纫机踏板10。

本实施例中，所述测试台架12包括支撑架12-1以及由支撑架12-1进行支撑固定的测试平台12-2。所述测试平台12-2上设置有控制柜11，所述数据采集控制系统13安装在控制柜11内部，所述控制柜11具体设置在测试平台12-2下方右部。

所述测试平台12-2上设置有供被测缝纫机头2及其缝纫机台板18水平推入的导入机构，所述导入机构的结构与缝纫机台板18的结构相对应。本实施例中，所述导入机构为导轨5。实际测试之前，通过导轨5将测试缝纫机头2连同缝纫机台板18从测试平台12-2左侧水平推入。

所述测试平台12-2的右侧上方设置有供所述对位调整机构和所述动力驱动系统安装的安装架12-3，所述对位调整机构安装在安装架12-3内部；所述对位调整机构由位置与所述机头驱动机构相对应的对位调整框架6，以及对对位调整框架20分别进行纵横向调整的竖直向调整机构15和水平向调整机构16组成。所述竖直向调整机构15由一个或多个竖向导杠15-1和竖向丝杠15-2组成；所述水平向调整机构16由一个或多个水平向导杠16-1和水平向丝杠16-2组成。实际加工制作过程中，所述水平向导杠16-1可以用水平向导轨来代替，同样所述竖向导杠15-1也可以用竖向导轨来代替。本实施例中，所述竖直向调整机构15由两个竖向导杠15-1和位于两个竖向导杠15-1之间的竖向丝杠15-2组成；所述水平向调整机构16由两个水平向导杠16-1和位于两个水平向导杠16-1之间的水平向丝杠16-2组成。

所述动力驱动系统为安装在安装架12-3上的驱动电机3，所述机头驱动机构由传动轴9以及接在驱动电机3与传动轴9之间的传动机构组成；所述转矩转速传感器1安装在传动轴9的动力输出端，转矩转速传感器1与所述机头驱动轴同轴直接连接。本实施例中，所述转矩转速传感器1与所述机头驱动轴和传动轴9之间均通过联轴器7进行连接。

所述传动机构为皮带轮传动机构17或同步带或联轴器直连机构。本实施例中，所述传动机构为皮带轮传动机构17，实际加工制作过程中，所述皮带轮传动机构17也可以通过其他机械传动机构来代替。另外，所述传动轴9上套装有一轴承，且所述轴承上所安装的轴承座8固定在对位调整框架6上。所述数据采集控制系统13具体与驱动电机3相接，测试过程中，通过数据采集控制系统13对驱动电机3进行相应控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种缝纫设备测试台，其特征在于：包括用于安放被测缝纫机头(2)的测试台架(12)、对被测缝纫机头(2)的机头驱动轴进行驱动的机头驱动机构、对所述机头驱动机构进行对位调整的纵向和横向对位调整机构、测试过程中对所述机头驱动机构连续提供测试所需动力的动力驱动系统、能随所述对位调整机构纵横向移动且实时对所述机头驱动轴的转矩转速进行检测的转矩转速传感器(1)、对转矩转速传感器(1)所检测的转矩转速信号进行分析处理并得出相应功率数据的数据采集控制系统(13)，以及根据数据采集控制系统(13)的分析处理结果制作相应测试曲线的计算机(14)；所述对位调整机构设置在测试台架(12)上，转矩转速传感器(1)、数据采集控制系统(13)和计算机(14)依次相接，所述数据采集控制系统(13)与由其进行控制的所述动力驱动系统相接，转矩转速传感器(1)安装在所述对位调整机构上。

2.按照权利要求1所述的缝纫设备测试台，其特征在于：所述测试台架(12)包括支撑架(12-1)以及由支撑架(12-1)进行支撑固定的测试平台(12-2)。

3.按照权利要求1、2或3所述的缝纫设备测试台，其特征在于：所述动力驱动系统的起动机构为脚踏式开关。

4.按照权利要求2所述的缝纫设备测试台，其特征在于：所述测试平台(12-2)上设置有供被测缝纫机头(2)及其缝纫机台板(18)水平推入的导入机构，所述导入机构的结构与缝纫机台板(18)的结构相对应。

5.按照权利要求2或4所述的缝纫设备测试台，其特征在于：所述测试平台(12-2)的右侧上方设置有供所述对位调整机构和所述动力驱动系统安装的安装架(12-3)；所述对位调整机构安装在安装架(12-3)内部；所述对位调整机构由位置与所述机头驱动机构相对应的对位调整框架(6)，以及对对位调整框架(20)分别进行纵横向调整的的竖直向调整机构(15)和水平向调整机构(16)组成。

6.按照权利要求5所述的缝纫设备测试台，其特征在于：所述竖直向调整机构(15)由一个或多个竖向导杠(15-1)和竖向丝杠(15-2)组成；所述水平向调整机构(16)由一个或多个水平向导杠(16-1)和水平向丝杠(16-2)组成。

7.按照权利要求5所述的缝纫设备测试台，其特征在于：所述动力驱动系统为安装在安装架(12-3)上的驱动电机(3)，所述机头驱动机构由传动轴(9)以及接在驱动电机(3)与传动轴(9)之间的传动机构组成；所述转矩转速传感器(1)安装在传动轴(9)的动力输出端，转矩转速传感器(1)与所述机头驱动轴同轴直接连接。

8.按照权利要求7所述的缝纫设备测试台，其特征在于：所述传动机构为皮带轮传动机构(17)或同步带或联轴器直连机构。

9.按照权利要求7所述的缝纫设备测试台，其特征在于：还包括与数据采集控制系统(13)相接且实时对传动轴(9)的转动角度位置进行检测的位置传感器(19)。

10.按照权利要求2或4所述的缝纫设备测试台，其特征在于：所述测试平台(12-2)上设置有控制柜(11)，所述数据采集控制系统(13)安装在控制柜(11)内部。

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