CN103046199A - 一种复合织物制备工艺 - Google Patents

一种复合织物制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103046199A
CN103046199A CN2012105461202A CN201210546120A CN103046199A CN 103046199 A CN103046199 A CN 103046199A CN 2012105461202 A CN2012105461202 A CN 2012105461202A CN 201210546120 A CN201210546120 A CN 201210546120A CN 103046199 A CN103046199 A CN 103046199A
Authority
CN
China
Prior art keywords
compound fabric
fine wool
fabric preparation
preparation process
tencel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105461202A
Other languages
English (en)
Inventor
平华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUJIANG JINPINGHUA TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
WUJIANG JINPINGHUA TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUJIANG JINPINGHUA TEXTILE CO Ltd filed Critical WUJIANG JINPINGHUA TEXTILE CO Ltd
Priority to CN2012105461202A priority Critical patent/CN103046199A/zh
Publication of CN103046199A publication Critical patent/CN103046199A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合织物制备工艺，该工艺包括如下步骤，（1）先将细羊毛经过混条，粗梳，精梳制成细纱，作为经纱；（2）再将天丝并丝加捻；（3）然后将步骤（2）的天丝与细羊毛混合加捻制成纬纱：（4）最后将步骤（1）的经纱和步骤（3）的纬纱针织成最终织物。本发明的优点是：这种复合织物制备工艺，通过将天丝与细羊毛复合混捻，减少了天丝所受张力，使其强度高，耐磨性好；工序较少，工艺简单，容易操作。

Description

一种复合织物制备工艺
技术领域
本发明涉及一种织物制备工艺，尤其涉及一种复合纤维织物的制备。
背景技术
天丝是一种溶剂型纤维素纤维，是最典型的绿色环保纤维。其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。
但是由于天丝伸长大，强度高，制备织物过程中容易产生应力应变，对纱线的强度会产生影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种使得天丝所受张力小，纱丝强度不受影响的复合纤维织物的制备。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：这种复合织物制备工艺，该工艺包括如下步骤，（1）先将细羊毛经过混条，粗梳，精梳制成细纱，作为经纱；（2）再将天丝并丝加捻；（3）然后将步骤（2）的天丝与细羊毛混合加捻制成纬纱：（4）最后将步骤（1）的经纱和步骤（3）的纬纱针织成最终织物。
优选的，所述步骤（1）的细羊毛细度为1~20特。
优选的，所述步骤（2）天丝的细度为10~40特。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：这种复合织物制备工艺，通过将天丝与细羊毛复合混捻，减少了天丝所受张力，使其强度高，耐磨性好；工序较少，工艺简单，容易操作。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
一种复合织物制备工艺，该工艺包括如下步骤，（1）先将细羊毛经过混条，粗梳，精梳制成细纱，作为经纱；（2）再将天丝并丝加捻；（3）然后将步骤（2）的天丝与细羊毛混合加捻制成纬纱：（4）最后将步骤（1）的经纱和步骤（3）的纬纱针织成最终织物。
所述步骤（1）的细羊毛细度为1~20特。
所述步骤（2）天丝的细度为10~40特。
这种复合织物制备工艺，通过将天丝与细羊毛复合混捻，减少了天丝所受张力，使其强度高，耐磨性好；工序较少，工艺简单，容易操作。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 

Claims (3)

1.一种复合织物制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤，
（1）先将细羊毛经过混条，粗梳，精梳制成细纱，作为经纱；
（2）再将天丝并丝加捻；
（3）然后将步骤（2）的天丝与细羊毛混合加捻制成纬纱：
（4）最后将步骤（1）的经纱和步骤（3）的纬纱针织成最终织物。
2.根据权利要求1所述的复合织物制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）的细羊毛细度为1~20特。
3.根据权利要求1所述的复合织物制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）天丝的细度为10~40特。
CN2012105461202A 2012-12-17 2012-12-17 一种复合织物制备工艺 Pending CN103046199A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105461202A CN103046199A (zh) 2012-12-17 2012-12-17 一种复合织物制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105461202A CN103046199A (zh) 2012-12-17 2012-12-17 一种复合织物制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103046199A true CN103046199A (zh) 2013-04-17

Family

ID=48059051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105461202A Pending CN103046199A (zh) 2012-12-17 2012-12-17 一种复合织物制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103046199A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1357659A (zh) * 2001-12-25 2002-07-10 红豆集团公司远东有限公司 天丝羊毛交织绒线的制造方法
US20070093160A1 (en) * 2004-06-18 2007-04-26 Collins Loren M Method for anti-skid flame blocker thermal barrier
CN101724943A (zh) * 2008-10-31 2010-06-09 江阴市爱衣思团绒毛纺有限公司 一种毛腈天丝纱及其纺制方法
EP2368532A1 (en) * 2010-03-25 2011-09-28 Ganzoni & Cie AG Compression textile comprising chitosan coated fibres
CN102747495A (zh) * 2011-04-19 2012-10-24 南通华普工艺纺织品有限公司 羊毛天丝混纺呢绒面料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1357659A (zh) * 2001-12-25 2002-07-10 红豆集团公司远东有限公司 天丝羊毛交织绒线的制造方法
US20070093160A1 (en) * 2004-06-18 2007-04-26 Collins Loren M Method for anti-skid flame blocker thermal barrier
CN101724943A (zh) * 2008-10-31 2010-06-09 江阴市爱衣思团绒毛纺有限公司 一种毛腈天丝纱及其纺制方法
EP2368532A1 (en) * 2010-03-25 2011-09-28 Ganzoni & Cie AG Compression textile comprising chitosan coated fibres
CN102747495A (zh) * 2011-04-19 2012-10-24 南通华普工艺纺织品有限公司 羊毛天丝混纺呢绒面料

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刑声远等: "《化工产品手册 纺织纤维》", 31 January 2005, 化学工业出版社 *
奚柏君等: "羊毛与Tactel复合纱织物的研究与开发", 《上海纺织科技》 *
李托夫钦科等: "《细羊毛》", 31 December 1955, 畜牧兽医图书出版社 *
聂建斌: "羊毛与天丝混纺呢绒产品的开发", 《毛纺科技》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102304795B (zh) 粗细特合股线及其织物的制备方法
CN201952582U (zh) 一种复合弹性长丝包芯纱织物
CN102454004A (zh) 一种复合弹性长丝包芯纱织物及其制备方法
CN101033570A (zh) 一种全棉弹力免烫面料的生产方法
CN104452034A (zh) 高支彩色竹节纱床品面料及其制备方法
CN106917174A (zh) 一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱及其制备和应用
CN104499156A (zh) 一种功能性麻纤维面料的制备方法
CN103088489A (zh) 一种天丝涡流纺纱工艺
CN103469438A (zh) 一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法
CN105506804A (zh) 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法
CN103437013B (zh) 一种由芳纶1414废丝短纤维制备纱线的方法
CN103789900A (zh) 棉和大麻与亚麻气流纺织物的制造方法
CN103696076A (zh) 一种毛盖棉牛仔布的加工工艺
CN105506806A (zh) 一种半精纺混纺纱线
CN104032453A (zh) 仿羊绒精纺面料及其制造方法
CN102747496A (zh) 腈纶羊毛面料
CN102747495A (zh) 羊毛天丝混纺呢绒面料
CN101608361A (zh) 天丝纱线的制造方法及其在家纺面料中的应用
CN103849980A (zh) 一种棉和粘胶与亚麻气流纺织物的制造方法
CN102851830A (zh) 一种精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺
CN201738090U (zh) 竹炭纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料
CN104695101A (zh) 一种纺织面料的制备方法
CN103789899A (zh) 棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法
CN103849979A (zh) 一种棉和粘胶与竹纤维环锭纺织物的制造方法
CN103789901A (zh) 棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130417