CN103045668A - 以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基，组分及质量百分含量为：玉米浆5%，葡萄糖4-10%，磷酸0.2-0.4%，硫酸镁0.1-0.2%，氯化钾0.3-0.5%，豆粕水解液0.2%，赖氨酸发酵液0.278-0.556%。采用本发明使得成本显著降低，但发酵质量未出现实质差异，取得了意料不到的技术效果。

Description

以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基

技术领域

本发明属于谷氨酸发酵生产技术领域，具体是涉及发酵培养基组成的工艺技术（即一种基于赖氨酸发酵液的谷氨酸发酵培养基）。

背景技术

谷氨酸发酵过程需要一定的培养基组成，某些培养基中赖氨酸是其重要组成部分。但使用商品赖氨酸一是价格比较高，二是需要溶解成溶液才能使用。降低成本，方便使用是谷氨酸生产技术人员的追求。

发明内容

结合工艺要求，本发明的目的是降低培养基中赖氨酸组分的成本，方便使用。

本发明的技术方案如下：

以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基，其创新性体现在，

A、确定原谷氨酸发酵培养基组成，测定需要的赖氨酸纯品量；

B、测定赖氨酸发酵液质量浓度，计算所需赖氨酸发酵液质量，公式为赖氨酸发酵液质量=赖氨酸纯品量/赖氨酸发酵液质量浓度；

C、以赖氨酸发酵液代替原谷氨酸发酵培养基中的赖氨酸，得新谷氨酸发酵培养基。

前面所述的谷氨酸发酵培养基，优选的方案是，原谷氨酸发酵培养基组分及质量百分含量为：玉米浆5%，葡萄糖4-10%，磷酸0.2-0.4%，硫酸镁0.1-0.2%，氯化钾0.3-0.5%，豆粕水解液0.2%，赖氨酸0.05-0.1%。

前面所述的谷氨酸发酵培养基，优选的方案是，赖氨酸发酵液质量浓度为18%。

前面所述的谷氨酸发酵培养基，优选的方案是，新谷氨酸发酵培养基组分及质量百分含量为：玉米浆5%，葡萄糖4-10%，磷酸0.2-0.4%，硫酸镁0.1-0.2%，氯化钾0.3-0.5%，豆粕水解液0.2%，赖氨酸发酵液0.278-0.556%。

本发明通过对原谷氨酸发酵培养基中的赖氨酸以赖氨酸发酵液代替，由于赖氨酸发酵液未经提取过程，价格也就低得多；同时发酵液中的赖氨酸以溶液状态存在，直接可以使用，不需再溶解。由于使用量有限，发酵液中的杂质不会对培养基产生不良影响。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明的技术方案作详细地说明，但保护范围不被此限制。

实施例 以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基

1、原谷氨酸发酵培养基组成：

玉米浆：（5%），葡萄糖（4%--10%），磷酸(0.2—0.4%)，硫酸镁(0.1—0.2%)，氯化钾(0.3%--0.5%)；豆粕水解液（0.2%）；赖氨酸（0.05%-0.1%）。

2、新谷氨酸发酵培养基组成：

测定赖氨酸发酵液，赖氨酸含量为c；其代用量折算公式为：

赖氨酸发酵液体积=需用赖氨酸纯品量/c;

如果用含量18%赖氨酸发酵液代替赖氨酸，则新培养基组成为：

玉米浆：（5%），葡萄糖（4%--10%），磷酸(0.2—0.4%)，硫酸镁(0.1—0.2%)，氯化钾(0.3%--0.5%),豆粕水解液（0.2%）；赖氨酸（0.278%-0.556%）。

在使用上，不再加商品赖氨酸，而是直接以计算出的赖氨酸发酵液量加入培养基，其它均不改变。

试验例 采用新工艺后的实际效果

新老培养基对比（500m3发酵罐，实际装料280m3）

由上表可知，采用本发明新工艺后成本显著降低，但发酵质量未出现实质差异，取得了意料不到的技术效果。

Claims (4)

1.以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基，其特征是，

A、确定原谷氨酸发酵培养基组成，测定需要的赖氨酸纯品量；

B、测定赖氨酸发酵液质量浓度，计算所需赖氨酸发酵液质量，公式为赖氨酸发酵液质量=赖氨酸纯品量/赖氨酸发酵液质量浓度；

C、以赖氨酸发酵液代替原谷氨酸发酵培养基中的赖氨酸，得新谷氨酸发酵培养基。

2.根据权利要求1所述的谷氨酸发酵培养基，其特征是，原谷氨酸发酵培养基组分及质量百分含量为：玉米浆5%，葡萄糖4-10%，磷酸0.2-0.4%，硫酸镁0.1-0.2%，氯化钾0.3-0.5%，豆粕水解液0.2%，赖氨酸0.05-0.1%。

3.根据权利要求2所述的谷氨酸发酵培养基，其特征是，赖氨酸发酵液质量浓度为18%。

4.根据权利要求3所述的谷氨酸发酵培养基，其特征是，新谷氨酸发酵培养基组分及质量百分含量为：玉米浆5%，葡萄糖4-10%，磷酸0.2-0.4%，硫酸镁0.1-0.2%，氯化钾0.3-0.5%，豆粕水解液0.2%，赖氨酸发酵液0.278-0.556%。