CN101337729A - 赖氨酸发酵废液的处理工艺 - Google Patents

赖氨酸发酵废液的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101337729A
CN101337729A CNA2007101275891A CN200710127589A CN101337729A CN 101337729 A CN101337729 A CN 101337729A CN A2007101275891 A CNA2007101275891 A CN A2007101275891A CN 200710127589 A CN200710127589 A CN 200710127589A CN 101337729 A CN101337729 A CN 101337729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lysine
waste
treatment
water
waste liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007101275891A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101337729B (zh
Inventor
王德辉
贾冬舒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGCHUN DACHENG INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Original Assignee
CHANGCHUN DACHENG INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGCHUN DACHENG INDUSTRIAL GROUP Co Ltd filed Critical CHANGCHUN DACHENG INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Priority to CN2007101275891A priority Critical patent/CN101337729B/zh
Priority to PCT/CN2008/001253 priority patent/WO2009003369A1/zh
Publication of CN101337729A publication Critical patent/CN101337729A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101337729B publication Critical patent/CN101337729B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F5/00—Fertilisers from distillery wastes, molasses, vinasses, sugar plant or similar wastes or residues, e.g. from waste originating from industrial processing of raw material of agricultural origin or derived products thereof
    • C05F5/006—Waste from chemical processing of material, e.g. diestillation, roasting, cooking
    • C05F5/008—Waste from biochemical processing of material, e.g. fermentation, breweries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/16—Evaporating by spraying
    • B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/06—Pressure conditions
    • C02F2301/063—Underpressure, vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明提供了一种处理赖氨酸发酵废液的方法，解决了妨碍赖氨酸生产企业发展的难题。该方法主要的工艺流程是使废液经过浓缩、结晶、喷浆造粒、洗涤除尘、静电处理和生化处理等工序，从中回收硫酸铵做为发酵的原料，得到经济价值较高的复合肥，同时使处理后的废水、废气达到国家标准，实现了赖氨酸发酵液废液的综合利用。本发明还公开了一种喷浆造粒所需要的设备。按照本发明的技术和设备处理赖氨酸发酵废液既有利于环境保护，又可以变废为宝，获得了良好的经济效益和社会效益。

Description

赖氨酸发酵废液的处理工艺
技术领域
本发明涉及工农业生产排放物的处理和/或再利用技术领域，具体的，本发明涉及氨基酸发酵，尤其是赖氨酸发酵行业发酵废液的处理和综合利用方法。
背景技术
近年来，国内氨基酸发酵行业发展迅速，特别是作为动物饲料添加剂的赖氨酸，不仅满足了国内需求，还出口到国外。经济发展的同时，也带来了新的问题--环境污染，发酵废液的排放对环境造成极大的污染。尽管在此方面进行了不少探索和努力，取得了一定成果，但尚存在投资大、效果不理想或运转费用高等问题。许多赖氨酸工厂由于发酵废液无法合理处理，迫使工厂限产，甚至停产。发酵废液的处理已成为制约赖氨酸发酵生产企业发展的一个难题。
赖氨酸发酵废液包括赖氨酸发酵液除菌体、提取赖氨酸后的废液，也称EF液，是高浓度废水。具有高CODcr、BOD5、SOD2-和NH3-N及低pH值的特点。对于此类废液，由于含有大量的SO4 2-和NH4 +，无法进行厌氧处理，好氧处理难以达到处理标准。物理和化学方法成本太高，企业难以承担。国内外一直未有好的解决办法。李月中，刘康怀[李月中，刘康怀，高负荷好氧生物处理味精废水试验研究，2001，21(1)：77～80]等采用德国Clausthal工科大学物相传递研究所于80年代发明的HCR工艺(High Performance Compact Reactor)处理谷氨酸发酵废液，取得了一定的效果，但应用于赖氨酸发酵废液的处理并不理想。而且HCR工艺动力消耗较大，没有产生效益的环节。
近年来，本发明人以此为课题进行了大量实验，通过将发酵废液喷浆造粒，成功地生产出赖氨酸的重量百分比含量在7.0％以上的颗粒复合肥，其主要成分是多种氨基酸的硫酸盐，总氨基酸含量在40％以上。从而降低了废水中各项污染物指标，使得到的废水通过常规的生化处理即可达到废水处理标准；与此同时，所述的发酵废液经过处理后，制成了经济价值较高的复合肥，实现了在保护环境的同时综合利用资源的目标，有利于赖氨酸工业持续发展，从而完成了本发明。
发明内容
本发明的目的是提供了一种处理赖氨酸废水的方法，以实现在保护环境的同时，对赖氨酸废水进行综合利用的目标。
本发明处理赖氨酸发酵废液的方法包括将赖氨酸发酵废液进行浓缩、结晶、离心、喷浆造粒、除尘洗涤、静电处理及有机废水处理的步骤。具体的，本发明处理赖氨酸发酵废液的方法包括将赖氨酸发酵废液经过减压浓缩、硫酸铵结晶、离心分离和喷浆造粒，制备得到颗粒状的、含有多种氨基酸的复合肥，以及常规的废水、废气处理步骤。
本发明方法中，所得到的含有多种氨基酸的复合肥的主要成分是氨基酸的硫酸盐；该复合肥中赖氨酸的重量百分比含量在7.0％以上，例如为7.3-7.5％；该复合肥中各种氨基酸的总量在40(重量)％以上，优选在44(重量)％以上。
更具体的，本发明提供了处理赖氨酸发酵废液的方法，该方法包括以下步骤：
(1)减压浓缩：将赖氨酸发酵废液减压浓缩至废液浓度为20Be°以上，所产生的冷凝水进入好氧处理系统进行处理；
(2)硫酸铵结晶：浓缩后的废液在60～80℃条件下自然结晶，析出(NH4)2SO4，然后离心分离，得到(NH4)2SO4晶体和废水；
(3)喷浆造粒：将分离硫酸铵后的废水进行喷浆造粒，制备得到颗粒状的、含有多种氨基酸的复合肥；
(4)对以上步骤获得的废水和废气进行处理。
本发明的方法中，其中所述赖氨酸发酵废液的减压浓缩优选采用四效浓缩，所述四效浓缩的条件如下：一效：0.04MPa，99～102℃；二效：0.06MPa，88～92℃；三效：0.08MPa，75～78℃；和四效：0.9MPa，60～62℃。
进行上述浓缩后所得到的浓缩液的浓度大于20Be°，优选为大约20～30Be°，其中固形物含量接近50％左右。所述赖氨酸发酵废液减压浓缩步骤所产生的冷凝水的CODcr为1000mg/L左右，NH3-N为80mg/L左右(“CODcr”为用重铬酸钾法测量得到的COD值)。
本发明方法中，其中所述赖氨酸发酵废液浓缩液的结晶步骤是在60～80℃条件下自然结晶，析出(NH4)2SO4晶体。
本发明方法中，其中的喷浆造粒工艺可采用0.3～0.5MPa的压缩空气将废水喷成雾状，粘附于造粒机中形成料墓的小颗粒上，与热风炉中的热风在造粒机中混合，采用300～500℃的高温瞬间干燥液体薄膜，形成直径1～4mm的含有多种氨基酸的颗粒复合肥。所述的产品经干燥、筛分后，不合格品可在破碎后返回造粒机重新造粒。
本发明方法中，其中所述的喷浆造粒步骤可采用回转式喷浆造粒机进行，所述造粒机的转速在4～5rpm左右为宜。
本发明方法中，其中所述废水、废气的处理步骤包括：
(1)除尘洗涤：将喷浆造粒工序产生的大量废气送入洗涤塔，用水或发酵废液进行除尘洗涤，优选用发酵废液进行除尘洗涤；
(2)静电处理：将洗涤后的废气通入同极距为200～300mm间距的板线高压电场，进行静电处理，得到清洁的气体和有机废水；
(3)有机废水处理：经过静电处理后富集的有机废水与浓缩步骤产生的冷凝水一起进行好氧生化处理，得到符合生化处理标准的清洁水。
优选的，本发明提供了处理赖氨酸发酵废液的方法，该方法包括以下步骤：
1、减压浓缩
将赖氨酸发酵废液减压浓缩，优选进行四效浓缩，负压蒸发浓缩后废液的浓度为大约20～30Be°，其中的固形物含量接近50％左右，产生的冷凝水的CODcr为1000mg/L左右，NH3-N为80mg/L左右，进入好氧处理系统进行处理；
2、硫酸铵结晶
浓缩后的赖氨酸发酵废液在60～80℃条件下自然结晶，析出(NH4)2SO4；然后离心分离得到(NH4)2SO4晶体和废水；
3、喷浆造粒
将分离硫酸铵后的赖氨酸发酵废液废水进行喷浆造粒，用0.3～0.5MPa的压缩空气将废水喷成雾状，粘附于造粒机中形成料墓的小颗粒上，与热风炉中的热风在造粒机中混合，采用300～500℃的高温瞬间干燥液体薄膜，形成直径1～4mm的含有多种氨基酸的颗粒复合肥；
4、除尘洗涤
使上述喷浆造粒工序中产生的大量废气进入洗涤塔，用发酵废液进行洗涤，除去其中的大颗粒物质，同时进行热交换，降低废气温度；
5、静电处理
将洗涤后的废气采用常规的静电处理设备进行处理，例如通入同极距为200～300mm间距的板线高压电场，进行静电处理，得到清洁的气体和有机废水；
6、有机废水的处理
经过静电处理后富集的废水与浓缩步骤产生的冷凝水合并，经过好氧生化处理后，形成H2O和CO2，得到符合生化处理标准的清洁水。
更具体地，本发明处理赖氨酸废水的方法包括以下步骤：
1、减压浓缩
将赖氨酸发酵废液减压浓缩，优选进行四效浓缩，更优选四效浓缩的条件如下：一效：0.04MPa，99～102℃；二效：0.06MPa，88～92℃；三效：0.08MPa，75～78℃；和四效：0.9MPa，60～62℃；负压蒸发浓缩后的浓度为大约20～30Be°，固形物含量接近50％左右，产生的冷凝水的CODcr为1000mg/L左右，NH3-N为80mg/L左右，进入好氧处理系统进行处理；
2、硫酸铵结晶
浓缩后的上述EF液在60～80℃条件下自然结晶，析出(NH4)2SO4；然后采用常规的离心分离设备进行离心分离，分离得到(NH4)2SO4晶体和废水，所得到的晶体可作为赖氨酸发酵的原料供发酵车间使用，所得到的废水进入下一步骤；
3、喷浆造粒
将分离硫酸铵后的EF液进行喷浆造粒。此步骤可采用0.3～0.5MPa的压缩空气喷成雾状，粘附于造粒机中形成料墓的小颗粒上，与热风炉中的热风在造粒机中混合，采用300～500℃的高温瞬间干燥液体薄膜，形成直径1～4mm的颗粒复合肥，其主要成分是多种氨基酸的硫酸盐；
此步骤的喷浆造粒工序可使用造粒机进行，优选的，可采用内部设置抄板的回转式喷浆造粒机进行，所述造粒机的转速在4～5rpm左右为宜。
在喷浆造粒工艺中，所得到的颗粒产品经干燥、筛分后，不合格的产品部分可在破碎后返回造粒机重新造粒。
4、除尘洗涤
上述喷浆造粒工序中，产生了大量废气，废气中含有粉尘和气溶胶，使这些废气进入洗涤塔，用水或发酵废液进行洗涤，除去其中的大颗粒物质，同时进行热交换，降低废气温度，优选使用发酵废液进行洗涤。
5、静电处理
将洗涤后的废气通入同极距为200～300mm间距的板线高压电场，进行静电处理，得到清洁的气体和有机废水；在所述的电场内，没有被洗涤掉的小颗粒粉尘、气溶胶颗粒在电离气体的作用下被带上电荷，相异极板运动，聚集成大颗粒，在重力作用下，流向集水槽，进入有机废水处理工序。
6、有机废水的处理
经过静电处理后富集的废水，含有大量有机物，将其与浓缩步骤产生的冷凝水合并，经过好氧生化处理后，形成H2O和CO2，得到符合生化处理标准的清洁水。
本发明方法所采用的造粒机可以是用于此目的的常规设备，优选使用内部设置抄板的回转式喷浆造粒机，例如生产厂家为三门峡化工机械厂，型号为
Figure A20071012758900081
的回转式喷浆造粒机，其特征在于该造粒机内部设置了三种抄板：携抄板、锯齿形抄板和升举式抄板，随着造粒机的转动，抄板可将物料扬起，形成料幕，有利于造粒和干燥。
本发明的上述工艺流程如附图1所示。
本发明是目前处理赖氨酸发酵废液较为理想的方法，赖氨酸发酵废液经过本发明处理后，解决了环境污染问题，废水处理可以达到国家标准，同时还获得了经济价值较高的复合肥，其经济效益、环境效益和社会效益都相当明显。而且，由于得到的硫酸铵结晶可作为发酵原料供发酵车间使用，也节约了赖氨酸生产的成本。
本发明体现了资源循环综合利用的经济发展模式，符合循环经济的发展规律。如果赖氨酸生产企业采用本处理方法，在减少大量污染物排放的同时，又创造了可观的经济效益，有利于赖氨酸工业的持续发展。
本发明的技术已经在长春大成生化科技有限公司进行了生产规模的实验。该公司的赖氨酸生产中，由于发酵废液无法合理处理，迫使工厂限产。采取本发明处理后，发酵废液得到了彻底处理，生产得到保障，并且可以毫无障碍地扩大生产规模。
附图说明
图1是本发明赖氨酸发酵液废液的废水处理及综合利用流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明，但不以任何方式限制本发明的保护范围。
实施例赖氨酸发酵废液的处理和综合利用
本实施例按照本发明的方法对赖氨酸发酵废液进行处理，所述步骤和流程如附图1所示。
赖氨酸废水的处理
1、赖氨酸废水的浓缩：将300m3赖氨酸发酵废液经四效蒸发，各效蒸发的条件是：一效：0.04Mpa，99～102℃；二效：0.06Mpa，88～92℃；三效：0.08Mpa，75～78℃；四效：0.9Mpa，，60～62℃。蒸发出料的固形物含量60％左右，浓缩液40m3，产生冷凝水为260m3，冷凝水进入好氧处理系统进行常规的生化处理，得到符合生化处理标准的清洁水。
2、硫酸铵结晶：浓缩后的赖氨酸发酵废液，在温度为60～80℃的条件下，自然结晶析出硫酸铵，然后采用常规的离心分离设备进行分离，得到硫酸铵结晶12吨，硫酸铵的纯度在90％以上，同时得到提取硫酸铵后的EF液28m3。
3、喷浆造粒：将上述提取硫酸铵后的EF液用三门峡化工机械厂生产的，型号为
Figure A20071012758900101
的回转式喷浆造粒机进行喷浆造粒，得到含有多种氨基酸的复合肥料14吨。喷浆造粒的具体条件是：在0.3～0.5MPa的压缩空气喷成雾状，在300～500℃的高温瞬间干燥成薄膜，形成直径1～4mm的颗粒复合肥，其中所含有的各种氨基酸及其重量百分比含量见下表：
  氨基酸名称   含量(％)
  赖氨酸   7.3
  苏氨酸   0.9
  丝氨酸   1.0
  谷氨酸   7.6
  甘氨酸   2.3
  丙氨酸   9.4
  胱氨酸   8.0
  缬氨酸   4.3
  蛋氨酸   1.4
  苯丙氨酸   1.2
  精氨酸   1.2
4、废气处理：喷浆造粒以及其它生产过程中产生的大量废气送入洗涤塔进行除尘洗涤，用发酵废液作为洗涤液进行洗涤。
将洗涤后的废气通入静电处理装置进行静电处理，该装置的同极距为200～300mm间距的板线高压电场。静电处理后得到清洁的气体。
5、废水处理：由上述各步骤得到的有机废水与蒸发浓缩步骤得到的冷凝水合并，一起进行生化处理，得到达到符合环境保护标准要求的清洁水。
效益分析
1、直接经济效益：
以年产赖氨酸30万吨的工厂为例，每年可获得复合肥3万吨，每吨纯利润约300元，仅此一项每年可得纯利润约900万元。
2、间接经济效益：
(1)由赖氨酸发酵废液得到的硫酸铵结晶用作氨基酸发酵原料，可降低氨基酸的生产成本；
(2)每年可减少约70万吨含赖氨酸废水的排放，避免了发酵废液对水体的污染，缓解了生产厂家环境治理的压力，其间接的经济效益非常显著。
以上已详细描述了本发明的实施方案，对本领域技术人员来说很显然可以做很多改进和变化而不会背离本发明的基本精神。所有这些变化和改进都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种赖氨酸发酵废液的处理方法，该方法包括将赖氨酸发酵废液经过减压浓缩、硫酸铵结晶、离心分离和喷浆造粒制备得到颗粒状的、含有多种氨基酸的复合肥。
2、按照权利要求1所述的方法，其中所述复合肥中的多种氨基酸是所述氨基酸的硫酸盐，所述多种氨基酸的重量百分比含量在40％以上，优选在44％以上。
3、按照权利要求1所述的方法，其中所述复合肥中的多种氨基酸包括十几种氨基酸，其中主要有赖氨酸、丙氨酸、胱氨酸、谷氨酸、缬氨酸、甘氨酸等。
4、按照权利要求1-3任意一项所述的方法，其中所述方法包括以下步骤：
(1)减压浓缩：将赖氨酸发酵废液减压浓缩至废液浓度为20Be°以上，所产生的冷凝水进入好氧处理系统进行处理；
(2)硫酸铵结晶：浓缩后的废液在60～80℃条件下自然结晶，析出(NH4)2SO4，然后离心分离，得到(NH4)2SO4晶体和废水；
(3)喷浆造粒：将分离硫酸铵后的废水进行喷浆造粒，制备得到颗粒状的、含有多种氨基酸的复合肥；
(4)对以上步骤获得的废水和废气进行处理。
5、按照权利要求4所述的方法，其中所述赖氨酸发酵废液的减压浓缩优选采用四效浓缩，浓缩后废液的浓度为大约20～30Be°，其中固形物含量在50％左右；其中所述赖氨酸发酵废液减压浓缩步骤所产生的冷凝水的CODcr为1000mg/L左右，NH3-N为80mg/L左右。
6、按照权利要求5所述的方法，其中所述四效浓缩的条件如下：一效：0.04MPa，99～102℃；二效：0.06MPa，88～92℃；三效：0.08MPa，75～78℃；和四效：0.9MPa，60～62℃。
7、按照权利要求4所述的方法，其中所述的喷浆造粒工艺采用0.3～0.5MPa的压缩空气将废水喷成雾状，使其粘附于造粒机中形成料墓的小颗粒上，与热风炉中的热风在造粒机中混合，采用300～500℃的高温瞬间干燥液体薄膜，形成直径1～4mm的含有多种氨基酸的颗粒复合肥；喷浆造粒过程中所得到的不合格品可在破碎后返回造粒机重新造粒。
8、按照权利要求4所述的方法，其中所述的喷浆造粒步骤可采用回转式喷浆造粒机进行；所述造粒机的转速在4～5rpm左右为宜。
9、按照权利要求4所述的方法，其中所述废水、废气的处理步骤包括：
(1)除尘洗涤：将喷浆造粒工序产生的大量废气送入洗涤塔，用水或发酵废液进行除尘洗涤；
(2)静电处理：将洗涤后的废气通入同极距为200～300mm间距的板线高压电场，进行静电处理，得到清洁的气体和有机废水；
(3)有机废水处理：经过静电处理后富集的有机废水与浓缩步骤产生的冷凝水一起进行好氧生化处理，得到符合生化处理标准的清洁水。
10、按照权利要求9所述的方法，其中所述的除尘洗涤工艺优选采用赖氨酸发酵废液作为洗涤液对废气进行洗涤。
CN2007101275891A 2007-07-03 2007-07-03 赖氨酸发酵废液的处理工艺 Active CN101337729B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101275891A CN101337729B (zh) 2007-07-03 2007-07-03 赖氨酸发酵废液的处理工艺
PCT/CN2008/001253 WO2009003369A1 (fr) 2007-07-03 2008-07-01 Procédé pour traiter une liqueur de fermentation épuisée issue de la production de lysine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101275891A CN101337729B (zh) 2007-07-03 2007-07-03 赖氨酸发酵废液的处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101337729A true CN101337729A (zh) 2009-01-07
CN101337729B CN101337729B (zh) 2013-01-16

Family

ID=40211924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101275891A Active CN101337729B (zh) 2007-07-03 2007-07-03 赖氨酸发酵废液的处理工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN101337729B (zh)
WO (1) WO2009003369A1 (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899483A (zh) * 2010-07-28 2010-12-01 无锡晶海氨基酸有限公司 一种降低l-缬氨酸发酵废液中铵氮含量的方法
WO2011057532A1 (zh) * 2009-11-12 2011-05-19 安琪酵母股份有限公司 酵母废水处理方法及由该方法所获得的饲料添加剂和饲料产品
CN102070360A (zh) * 2009-11-25 2011-05-25 菱花集团有限公司 一种利用谷氨酸发酵废液生产肥料的方法
CN102334589A (zh) * 2011-08-03 2012-02-01 上海创博生态工程有限公司 一种用芽孢杆菌发酵废液制备发酵饲料的方法
CN102390906A (zh) * 2011-08-04 2012-03-28 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 一种赖氨酸发酵废水的处理方法和发酵制柠檬酸的方法
CN103045668A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 菱花集团有限公司 以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基
CN104118954A (zh) * 2014-07-25 2014-10-29 贵港市芭田生态有限公司 一种利用复混肥废气处理废水的方法及装置
CN104311337A (zh) * 2014-10-19 2015-01-28 内蒙古阜丰生物科技有限公司 一种利用谷氨酸废水生产液体肥料的方法
CN109867398A (zh) * 2017-12-04 2019-06-11 许传高 一种氨基酸发酵废液的高效处理集成方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109971650A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 许传高 一种用于去除喷浆造粒尾气异味的生物制剂
CN109988724A (zh) * 2017-12-31 2019-07-09 许传高 一种氨基酸发酵废液的资源化利用组合工艺
CN111377779A (zh) * 2020-04-15 2020-07-07 宝鸡阜丰生物科技有限公司 一种含有谷氨酸发酵废液的肥料生产方法及系统
CN111733106B (zh) * 2020-07-06 2022-02-18 山东卓苒生物科技有限公司 松鼠葡萄球菌f-e8-1的培养方法及应用
CN113373184A (zh) * 2021-08-02 2021-09-10 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司 一种节能减排的氨基酸发酵、提取工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1023585B (it) * 1974-09-30 1978-05-30 Reogiane Officine Meccaniche Processo di estrazione di sali fertilizzanti e concentrati di sostanz organiche ad alto conte nuto nutritivo da acque di scarico industriali
EP0520009A1 (en) * 1990-03-16 1992-12-30 Memon B.V. Methods for processing manure and a device therefor
EP0794246B1 (en) * 1996-03-08 2002-10-23 Dsm N.V. Process for recovering valuable compounds from vinasse produced during fermentation
CN2571749Y (zh) * 2002-09-13 2003-09-10 吕兆军 赖氨酸废水净化装置
JP2004338974A (ja) * 2003-05-13 2004-12-02 Shinkyo Sangyo Kk 液体肥料およびその製造方法
CN1880235A (zh) * 2005-06-13 2006-12-20 山东西王糖业有限公司 赖氨酸生产中污水处理回收利用方法
CN1880241A (zh) * 2005-06-13 2006-12-20 山东西王糖业有限公司 赖氨酸生产中硫酸铵的利用方法
CN100354234C (zh) * 2005-10-24 2007-12-12 山东省轻工业学院 氨基酸发酵废液处理工艺

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011057532A1 (zh) * 2009-11-12 2011-05-19 安琪酵母股份有限公司 酵母废水处理方法及由该方法所获得的饲料添加剂和饲料产品
CN102070360A (zh) * 2009-11-25 2011-05-25 菱花集团有限公司 一种利用谷氨酸发酵废液生产肥料的方法
CN101899483A (zh) * 2010-07-28 2010-12-01 无锡晶海氨基酸有限公司 一种降低l-缬氨酸发酵废液中铵氮含量的方法
CN101899483B (zh) * 2010-07-28 2011-07-27 无锡晶海氨基酸有限公司 一种降低l-缬氨酸发酵废液中铵氮含量的方法
CN102334589A (zh) * 2011-08-03 2012-02-01 上海创博生态工程有限公司 一种用芽孢杆菌发酵废液制备发酵饲料的方法
CN102334589B (zh) * 2011-08-03 2013-02-13 上海创博生态工程有限公司 一种用芽孢杆菌发酵废液制备发酵饲料的方法
CN102390906B (zh) * 2011-08-04 2013-01-16 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 一种赖氨酸发酵废水的处理方法和发酵制柠檬酸的方法
CN102390906A (zh) * 2011-08-04 2012-03-28 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 一种赖氨酸发酵废水的处理方法和发酵制柠檬酸的方法
CN103045668A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 菱花集团有限公司 以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基
CN104118954A (zh) * 2014-07-25 2014-10-29 贵港市芭田生态有限公司 一种利用复混肥废气处理废水的方法及装置
CN104118954B (zh) * 2014-07-25 2016-02-17 贵港市芭田生态有限公司 一种利用复混肥废气处理废水的方法及装置
CN104311337A (zh) * 2014-10-19 2015-01-28 内蒙古阜丰生物科技有限公司 一种利用谷氨酸废水生产液体肥料的方法
CN104311337B (zh) * 2014-10-19 2016-05-25 内蒙古阜丰生物科技有限公司 一种利用谷氨酸废水生产液体肥料的方法
CN109867398A (zh) * 2017-12-04 2019-06-11 许传高 一种氨基酸发酵废液的高效处理集成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101337729B (zh) 2013-01-16
WO2009003369A1 (fr) 2009-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101337729B (zh) 赖氨酸发酵废液的处理工艺
Nandy et al. Wastewater management in a cane molasses distillery involving bioresource recovery
CN103723894B (zh) 一种苏氨酸母液处理新方法
CN104761351A (zh) 一种粉状化肥防结块剂
CN104071941B (zh) 一种回收稀土铵盐废水中氯化铵制备农用化肥的方法
CN205528497U (zh) 一种生物有机肥生产线
CN103319040B (zh) 甘蔗糖厂废醪液的处理方法
CN1900022A (zh) 谷氨酸发酵废液制造生物发酵(有机－无机复混)肥工艺
CN103100235B (zh) 一种喷雾干燥塔及利用酵母发酵废液生产有机肥料的方法
CN101993280A (zh) 一种利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法
CN104355929A (zh) 一种不结块易吸收的有机肥料及其制备方法
CN110950520A (zh) 一种多相固体废弃物处理方法
Zhang et al. A novel and cleaner technological process of extracting l-glutamic acid from fermentation broth by two-stage crystallization
CN104030767A (zh) 利用稀糖蜜酒精废液生产肥料的方法
CN103318918A (zh) 一种净化回收氨气的方法
CN1663986A (zh) 一种用煤炭生产黄腐植酸的技术
CN108569812B (zh) 一种含低浓度硫酸废水的处理系统及处理方法
CN102390822B (zh) 将尾洗物用于磷铵生产的装置及方法
CN106882909B (zh) 治理黄原胶发酵废水的环保工艺
CN104310429B (zh) 一种氨法脱硫离心分离硫酸铵后母液处理方法
CN103755113B (zh) 污泥重金属离子吸附固离法
CN100354234C (zh) 氨基酸发酵废液处理工艺
CN107903105A (zh) 一种沼渣有机菌肥及其制备方法
CN108484259B (zh) 利用圆盘造粒工艺提高甘蔗滤泥肥料落后产能的方法
CN106866319A (zh) 一种硝化抑制剂在含氮肥料中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant