CN1663986A - 一种用煤炭生产黄腐植酸的技术 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用煤炭生产黄腐植酸的技术，它的工艺过程是将风化煤粉碎成粒度为0.3mm的颗粒，将其加入到反应釜中，然后加入4.5mol/L的硝酸，搅拌均匀，在85℃的温度条件下，反应1小时后停止加热，沉淀去除上清液，取沉淀物，再先将沉淀物和水加入到反应釜中，搅拌均匀后，再缓慢加入浓度为98％的硫酸，混合均匀，温度在57℃的条件下，静置反应1小时，然后冷却4小时，去除残渣得滤液，用占残渣重量10～15％的清水漂洗残渣后滤过得漂洗液，将滤液和漂洗液混合得合并液，将合并液浓缩，烘干，即得成品。本发明工艺简单实用，不污染环境，提取成本低，提取率高，可推广使用。

Description

一种用煤炭生产黄腐植酸的技术

技术领域

本发明属于一种用煤炭生产黄腐植酸的技术。

背景技术

现代科研证明黄腐植酸可作为农作物的抗旱剂、或植物的抗蒸腾剂。这是由于植物对水的消耗量极大，二氧化碳经过植物叶气孔进入植物体，在光合作用中被化合成有机物，与此同时，排出植物内水份，这两个过程同时进行，从而使植物耗费大量水源。在目前水资源日益减少的情况下，必须提高植物的抗旱能力，而黄腐植酸能使植物叶气孔孔径变小，从而降低水份的消耗量，提高植物的抗旱能力。黄腐植酸的主要原料是风化煤、褐煤和泥煤等，在空气中极其稳定，便于储存和运输。但传统的提取工艺较为复杂，提取率低，提取成本高，且污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种用煤炭生产黄腐植酸的技术，使其具有工艺简单实用，不污染环境，提取成本低和提取率高的优点。为此，一种用煤炭生产黄腐植酸的技术，它是由以下工艺过程构成：

(1)、用黄腐植酸含量高于7％的风化煤、或褐煤、或泥煤加入到粉碎机中，碎成粒度为0.2～0.5mm的颗粒；

(2)、将上述原料加入到反应釜中，再按4.5mol/L的硝酸∶煤＝1.2∶1的原料配比，加入硝酸到反应釜中，搅拌均匀，在80℃～90℃的温度条件下，搅拌加热1小时后停止加热，沉淀去除上清液，取沉淀物备用；

(3)、按沉淀物∶水∶硫酸＝19～21∶9～11∶2～4的原料配比，先将沉淀物和水加入到反应釜中，搅拌均匀后，再缓慢加入配比量浓度为98％的硫酸，混合均匀，温度在55℃～60℃的条件下，静置反应1小时，然后冷却4小时，去除残渣得滤液，用占残渣重量10～15％的清水漂洗残渣后滤过得漂洗液；

(4)、将滤液和漂洗液混合得合并液，将合并液浓缩，烘干，即得成品。

本发明的优点是具有工艺简单实用，不污染环境，提取成本低，仅是传统方法成本的20％，比传统方法提取率高约30％，有良好的应用前景。

具体实施方式

本发明采用搪瓷反应釜、立式反应锅均可。所用的烘干机为滚筒式烘干机，烘干机购买或自制均可。

将黄腐植酸含量高于8％的风化煤100公斤加入到粉碎机中粉碎成粒度为0.3mm的颗粒，将其加入到反应釜中，然后加入4.5mol/L的硝酸120公斤，搅拌均匀，在85℃的温度条件下，反应1小时后停止加热，沉淀去除上清液，取沉淀物约100公斤备用。再先将沉淀物100公斤和水50公斤加入到反应釜中，搅拌均匀后，再缓慢加入浓度为98％的硫酸15公斤，混合均匀，温度在57℃的条件下，静置反应1小时，然后冷却4小时，去除残渣得滤液，用占残渣重量13％的清水漂洗残渣后滤过得漂洗液，将滤液和漂洗液混合得合并液，将合并液浓缩，烘干，即得成品约18公斤。

总之，本发明工艺简单实用，不污染环境，提取成本低，提取率高，可推广使用。

Claims (1)

1、一种用煤炭生产黄腐植酸的技术，其特征在于它是由以下工艺过程构成：

(1)、用黄腐植酸含量高于7％的风化煤、或褐煤、或泥煤加入到粉碎机中，碎成粒度为0.2～0.5mm的颗粒；

(2)、将上述原料加入到反应釜中，再按4.5mol/L的硝酸∶煤＝1.2∶1的原料配比，加入硝酸到反应釜中，搅拌均匀，在80℃～90℃的温度条件下，搅拌加热1小时后停止加热，沉淀去除上清液，取沉淀物备用；

(3)、按沉淀物∶水∶硫酸＝19～21∶9～11∶2～4的原料配比，先将沉淀物和水加入到反应釜中，搅拌均匀后，再缓慢加入配比量浓度为98％的硫酸，混合均匀，温度在55℃～60℃的条件下，静置反应1小时，然后冷却4小时，去除残渣得滤液，用占残渣重量10～15％的清水漂洗残渣后滤过得漂洗液；

(4)、将滤液和漂洗液混合得合并液，将合并液浓缩，烘干，即得成品。