CN102585249B - 一种提高风化煤腐植酸含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种提高风化煤腐植酸含量的方法，属于腐植酸制备技术领域；提供一种提高风化煤腐植酸含量的方法，解决现有的腐植酸生产率低的问题，采用的技术方案是：首先制备混合添加剂，将非极性油加入反应器中加热，然后加入有机酸，搅拌，继续升温并保温，加入起泡剂，再加增强剂，混合均匀，分离杂质，即得混合添加剂；将风化煤在干燥管中通空气加热，然后将所述的风化煤加入到浮选机的浮选槽中，使所述的风化煤充分润湿后，将混合添加剂加入到浮选槽中，充气刮泡，最后将浮选槽中煤浆抽滤、干燥；本发明应用在提高风化煤腐植酸含量技术领域。
Description
技术领域
本发明一种提高风化煤腐植酸含量的方法，属于腐植酸制备技术领域。
背景技术
腐植酸及其制品有多种用途。在农业方面，与氮、磷、钾等元素结合制成的腐植酸类肥料(例如：用氨中和腐植酸可制成腐植酸铵肥料)，具有肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功能；硝基腐植酸可用作水稻育秧调酸剂；腐植酸镁、腐植酸锌、腐植酸尿素铁分别在补充土壤缺镁、玉米缺锌、果树缺铁上有良好的效果；腐植酸和除草醚、莠去津等农药混用，可以提高药效、抑制残毒；腐植酸钠对治疗苹果树腐烂病有效。在畜牧业方面，腐植酸钠用于鹿茸止血，硝基腐植酸尿素络合物作牛饲料添加剂也有良好的效果。在工业方面，腐植酸钠用于陶瓷泥料调整；低压锅炉、机车锅炉防垢；腐植酸离子交换剂用于处理含重金属废水；磺化腐植酸钠用于水泥减水剂；腐植酸制品还用作石油钻井泥浆处理剂；提纯腐植酸用作铅蓄电池阴极膨胀剂。
风化煤是制备腐植酸的主要原料，风化煤中的腐植酸含量直接关系到腐植酸的生产率，目前没有记载的提高风化煤腐植酸含量的方法。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种提高风化煤腐植酸含量的方法，解决现有的腐植酸生产率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种提高风化煤腐植酸含量的方法，首先制备混合添加剂，将非极性油加入反应器中加热至40～50℃，然后加入非极性油质量的2～6％的有机酸，搅拌5～10min，继续升温至90～100℃时停止加热，保温0.5～1h，当温度降至30～40℃时加入起泡剂，保温1～3h，当温度降至室温时，再加增强剂，混合均匀，分离杂质，即得混合添加剂；
将风化煤在干燥管中通空气加热80～110℃，保持3～8h，然后将所述的风化煤加入到浮选机的浮选槽中，使所述的风化煤充分润湿后，将所述的混合添加剂按每吨风化煤加入1.1～1.9kg的混合添加剂比例加入到浮选槽中，3～10min后，充气刮泡3min，最后将浮选槽中煤浆抽滤、干燥。
所述的非极性油或为柴油，或为煤油。
所述的反应器为带搅拌和回流的三口瓶。
所述的有机酸或为丁酸，或为戊酸，或为己酸。
所述的增强剂或为植物油，或为餐饮废油。
所述的增强剂用量为非极性油的5％～35％。
所述的起泡剂用量为非极性油的12％～60％。
本发明同现有技术相比具有的有益效果是：采用本发明所述的方法，可将腐植酸含量在原风化煤基础上提高10％～35％，而且操作简单，成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明：
一种提高风化煤腐植酸含量的方法，首先制备混合添加剂，将非极性油加入反应器中加热至40～50℃，所述的非极性油或为柴油，或为煤油，所述的反应器为带搅拌和回流的三口瓶，然后加入非极性油质量的2～6％的有机酸，所述的有机酸或为丁酸，或为戊酸，或为己酸，搅拌5～10min，继续升温至90～100℃时停止加热，保温0.5～1h，当温度降至30～40℃时加入起泡剂，保温1-3h，当温度降至室温时，再加增强剂，所述的增强剂或为植物油，或为餐饮废油，混合均匀，分离杂质，即得混合添加剂；
将风化煤在干燥管中通空气加热80～110℃，保持3～8h，然后将所述的风化煤加入到浮选机的浮选槽中，使所述的风化煤充分润湿后，将所述的混合添加剂按每吨风化煤加入1.1～1.9kg的混合添加剂比例加入到浮选槽中，3～10min后，充气刮泡3min，最后将浮选槽中煤浆抽滤、干燥。
所述的增强剂用量为非极性油的5％～35％。
所述的起泡剂用量为非极性油的12％～60％。
实施例1
取柴油100g，加入带搅拌和回流的三口瓶中加热至40℃，然后加入6g的丁酸，搅拌10min，继续升温至100℃时停止加热，保温50min，当温度降至30℃时加入仲辛醇12g，保温3h，当温度降至室温时，再加入18g豆油，继续搅拌混合均匀，然后过滤分离除去杂质得到混合添加剂。
将风化煤在干燥管中通空气加热到110℃，保持8h，降至室温。取150g风化煤加入到1.5L浮选机的浮选槽中，使所述的风化煤充分润湿后，将配制的混合添加剂0.17g注入到浮选槽的煤浆中，3min后充气，并刮泡3min，最后将浮选槽中煤浆抽滤、干燥。得到136g的高腐植酸煤样。
原风化煤的腐植酸含量为62.15％，处理后的煤样腐植酸含量为73.75％。
实施例2
取煤油100g，加入带搅拌和回流的三口瓶中加热至50℃，然后加入2g的戊酸，搅拌5min，继续升温至90℃时停止加热，保温1h，当温度降至40℃时加入仲辛醇60g，保温1h，当温度降至室温时，再加入35g餐饮废油，继续搅拌混合均匀，然后过滤分离除去杂质得到混合添加剂。
将风化煤在干燥管中通空气加热到80℃，保持3h，降至室温。取150g风化煤加入到1.5L浮选机的浮选槽中，使所述的风化煤充分润湿后，将配制的混合添加剂0.28g注入到浮选槽的煤浆中，10min后充气，并刮泡3min，最后将浮选槽中煤浆抽滤、干燥。得到128g的高腐植酸煤样。
原风化煤的腐植酸含量为62.15％，处理后的煤样腐植酸含量为72.5％。
实施例3
取柴油100g，加入带搅拌和回流的三口瓶中加热至50℃，然后加入5g的己酸，搅拌7min，继续升温至100℃时停止加热，保温30min，当温度降至40℃时加入仲辛醇50g，保温2h，当温度降至室温时，再加入5g菜籽油，继续搅拌混合均匀，然后过滤分离除去杂质得到混合添加剂。
将风化煤在干燥管中通空气加热到100℃，保持5h，降至室温。取150g风化煤加入到1.5L浮选机的浮选槽中，使所述的风化煤充分润湿后，将配制的混合添加剂0.2g注入到浮选槽的煤浆中，8min后充气，并刮泡3min，最后将浮选槽中煤浆抽滤、干燥。得到133g的高腐植酸煤样。
原风化煤的腐植酸含量为62.15％，处理后的煤样腐植酸含量为82.15％。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种提高风化煤腐植酸含量的方法，其特征在于：首先制备混合添加剂，将非极性油加入反应器中加热至40～50℃，然后加入非极性油质量的2～6％的有机酸，搅拌5～10min，继续升温至90～100℃时停止加热，保温0.5～1h，当温度降至30～40℃时加入起泡剂，保温1～3h，当温度降至室温时，再加增强剂，混合均匀，分离杂质，即得混合添加剂；
将风化煤在干燥管中通空气加热80～110℃，保持3～8h，然后将所述的风化煤加入到浮选机的浮选槽中，使所述的风化煤充分润湿后，将所述的混合添加剂按每吨风化煤加入1.1～1.9kg的混合添加剂比例加入到浮选槽中，3～10min后，充气刮泡3min，最后将浮选槽中煤浆抽滤、干燥；所述的有机酸或为丁酸，或为戊酸，或为己酸；所述的增强剂或为植物油，或为餐饮废油。
2.根据权利要求1所述的一种提高风化煤腐植酸含量的方法，其特征在于：所述的非极性油或为柴油，或为煤油。
3.根据权利要求1所述的一种提高风化煤腐植酸含量的方法，其特征在于：所述的反应器为带搅拌和回流的三口瓶。
4.根据权利要求1所述的一种提高风化煤腐植酸含量的方法，其特征在于：所述的增强剂用量为非极性油重量的5％～35％。
5.根据权利要求1所述的一种提高风化煤腐植酸含量的方法，其特征在于：所述的起泡剂用量为非极性油重量的12％～60％。
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Non-Patent Citations (5)
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|---|
| 《复合药剂在风化煤泥浮选中的性能研究》;朱宾等;《选煤技术》;20111225(第6期);第4-6页，第1.1节，2.1节，2.3节，表3，表4 * |
| 《风化煤中腐植酸的提取研究》;邹静等;《化工时刊》;20060606;第20卷(第6期);第10-12页 * |
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| 邹静等.《风化煤中腐植酸的提取研究》.《化工时刊》.2006,第20卷(第6期),全文. |
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| CN102585249A (zh) | 2012-07-18 |
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