CN103043909A - 一种啤酒瓶的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种啤酒瓶及其制备方法，是用热电厂的脱硫石膏做为原料来制备的。本发明利用热电厂烟气脱硫的副产物脱硫石膏做澄清剂来代替萤石和元明粉，不但有效的降低成本，而且降低对耐火材料的腐蚀，延长窑炉的使用寿命。减少氟化物的排放，减轻对大气的污染。本发明用热电脱硫石膏替代部分萤石等氟化物有毒原料，能提高玻璃熔化澄清能力，改变玻璃成分结构，降低熔化温度和熔体粘度，降低热膨胀系数，强玻璃透明度，而且能提高产品的抗热震性和耐酸性、增加玻璃强度，同时，还消除了萤石等澄清剂对窑炉的侵蚀，减少氟化物的发挥，避免污染大气，保护环境。

Description

一种啤酒瓶的制备方法

技术领域

本发明属于玻璃制品技术领域，具体涉及一种啤酒瓶的制备方法，是利用热电脱硫石膏做澄清剂来制造啤酒瓶。

背景技术

近几年来玻璃瓶包装行业迅速发展，产业规模不断扩大，市场竞争日益剧烈，特别是啤酒瓶市场，产量成倍增加。因此，降低啤酒瓶成本，提高产品质量和产量，节能降耗，并达到环保要求是各啤酒瓶生产厂家提高竞争力的有效途径之一

目前制造啤酒瓶使用的原料中大量使用萤石，不仅窑炉能产生侵蚀，还会产生大量的有毒有害气体氟化物，造成对环境的污染。因此，解决这一问题就成为目前啤酒瓶制备领域中的研究热点之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种啤酒瓶的制备方法，即利用热电厂的脱硫石膏做澄清剂，从而降低玻璃中的萤石含量，提高碎玻璃的利用率，减少废弃物的排放，降低原料的成本，延长玻璃窑炉的使用寿命，同时提高啤酒瓶耐内压力、抗冲击、内应力等指标，提高产品质量。

本发明制备啤酒瓶的方法，是用热电厂的脱硫石膏做为原料来制备的。

本发明制备啤酒瓶的一种配料，其原料及配比如下：石英砂1300-1400份、石灰石300-500份、纯碱300-450份、锂云母30-50份、萤石20-40份、脱硫石膏30-50份、着色剂10-20份、碎玻璃3000-4000份。

所述的着色剂为铬矿粉。

上述的配料中，还加入有滑石粉，其配比为10-30份。

本发明的啤酒瓶的制备方法，包括有如下的步骤：

1)将各原料混合后，经过加料系统进入熔炉进行熔化；其中硅酸盐形成温度为800-900℃，玻璃形成温度为1200-1250℃，玻璃澄清温度为1450-1500℃；

2)采用行列式制瓶机吹一吹法成型，玻璃粘度开始控制在101.7-2.3pa.s，成型终结粘度为105-7Pa.S，滴料温度1100-1150℃；

3)制瓶机生产出的半成品温度为550-650℃，此时进行热端喷涂；

4)喷涂后的瓶子进入退火炉退火，退火温度为500-550℃；

5)退火后的瓶子进行冷端喷涂，温度为80-120℃。

本发明利用热电厂烟气脱硫的副产物脱硫石膏做澄清剂来代替萤石和元明粉，不但有效的降低成本，而且降低对耐火材料的腐蚀，延长窑炉的使用寿命。减少氟化物的排放，减轻对大气的污染。，本发明用热电脱硫石膏替代部分萤石等氟化物有毒原料，能提高玻璃熔化澄清能力，改变玻璃成分结构，降低熔化温度和熔体粘度，降低热膨胀系数，强玻璃透明度，而且能提高产品的抗热震性和耐酸性、增加玻璃强度，同时，还消除了萤石等澄清剂对窑炉的侵蚀，减少氟化物的发挥，避免污染大气，保护环境。

附图说明

图1：本发明方法所用到的啤酒瓶制备工艺。

具体实施方式

热电厂进行石灰石/石膏湿法工艺是目前应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术，其脱硫除尘的副产品为本发明所用到的脱硫石膏，和常规石膏相比价格低、品位高。

另外，本发明方法用到的其它原料为啤酒瓶中常用的原料，本发明并不对此做限定，其一种标准如下：

1、石英砂(SiO₂)，其尺寸可以选择粒度20目全通过，纯度为97％或以上；

2、石灰石，分子式为CaO，大小可为粒度8目全通过，纯度为47％以上的；

3、萤石    粒度20目全通过    CaF₂≥72％；

4、锂云母  粒度20目全通过    Li₂O≥3.8％；

5、纯碱(Na₂CO₃)    粒度白色细粒    Na₂CO₃≥98％

6、脱硫石膏    粒度40目全通过    CaSO4≥85％

7、着色剂，为啤酒瓶制备中常用的，本发明实施例具体采用铬矿粉  粒度180目全通过    Cr2O3≥28％

8、碎玻璃为破碎的啤酒瓶，粒度2-50mm，含杂质率≤0.9％。

另外，本发明额外使用的滑石粉的分子式为Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂，选用化工级别的产品。

本发明采用常规的啤酒瓶制备技术，本发明的重点在于原料的选择，其一种制备步骤如图1所示，其中玻璃啤酒瓶的熔制阶段是重要工序，配合料在炉内在1500℃左右的温度下，经过复杂的物理化学反应，经过熔化、澄清、均化阶段，最终形成温度、成分均匀，无结石、无气泡的优质玻璃液。

啤酒瓶在行列机成型主要的技术指标为：滴料温度、机速、模具冷风及模具的技术指标。

热端喷涂料：引入法国埃夫尔化学公司的涂层系统，使瓶子在550-650℃的温度下，将有机涂料用雾化喷涂法直接喷到瓶罐表面，以增强玻璃瓶表面的抗磨擦力，增加光洁度，提高产品质量。

冷端喷涂是退火后的啤酒瓶利用冷端喷涂机将涂料均匀的喷到瓶子表面，以增强瓶子的润滑性、抗磨擦能力、减少划痕，增强瓶子强度。

下面结合具体实施例对本发明的方法及制备的啤酒瓶进行详细的描述。

实施例1

本实施例使用的脱硫石膏购买自青岛热电厂，CaSO₄.2H₂O≥90％。

制备玻璃瓶的原料的配比如下：

石英砂1300kg、石灰石400kg、纯碱300kg、锂云母30kg、萤石20kg、脱硫石膏30kg、铬矿粉10kg、碎玻璃3000kg。

工艺条件：

1)熔化温度：1530℃±2℃，其中硅酸盐形成温度：800℃-850℃；玻璃形成温度：1200℃-1250℃；玻璃澄清温度：1450℃-1480℃；

2)采用行列式8组双滴机成型，滴料温度：1080-1130℃；

3)使用热端喷涂，瓶子温度为500℃；

4)电加热退火炉退火，退火温度为540℃-550℃.

5)使用冷端喷涂，温度为80℃-120℃。

6)冷端检验使用电子自动验瓶机验瓶，获得制备好的啤酒瓶。

按上述原料配比制备的啤酒瓶，产品成品率为6-98％，产品耐内压力≥1.8Mpa(按照GB4546的规定)、产品抗冲击性能≥0.8J(按照GB6652的规定)、产品内应力为≥1-2级(按照GB4545的规定)。

制备的啤酒瓶各成分配比分析如下：

SiO₂：70.0-74份，AL₂O₃：1.2-3.0份，CaO：9.0-11.0份，MgO：1.0-3.0份，R₂O：12.0-14.4份，Na₂O：0.2-0.6份，SO₃：0.2-0.6。

实施例2

本实施例使用的脱硫石膏购买自青岛热电厂，石膏的成分为：CaSO₄.2H₂O≥90％。

使用原料如下：

石英砂1350kg；石灰石500kg；纯碱350kg；萤石20kg；脱硫石膏50kg；铬矿粉20kg；碎玻璃4500kg。

工艺条件：

1)熔化温度：1530℃±2℃，其中硅酸盐形成温度：800℃-850℃；玻璃形成温度：1200℃-1240℃；玻璃澄清温度：1430℃-1460℃；

2)采用行列式8组单滴机成型，滴料温度：1070-1120℃；

3)使用热端喷涂，瓶子温度为550℃；

4)电加热退火炉退火，退火温度为540℃-550℃.

5)使用冷端喷涂，温度为80℃-120℃。

6)冷端检验使用电子自动验瓶机验瓶。

制备的啤酒瓶根据国标《GB4544-1996啤酒瓶标准》达到以下指标：产品成品率97-98％、产品耐内压力≥1.8Mpa、产品抗冲击性能≥0.8J、产品内应力为≥1-2级。

实施例3

按照实施例的配比和步骤来制备啤酒瓶，只是在原料中又添加了15kg的滑石粉，结果制备的啤酒瓶相比于实施例2制备的啤酒瓶具有更好的产品耐内压力。而且，也比实施例2制备的啤酒瓶具有更好的光泽度。

上述记载的实施例为本发明的较好实例，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种啤酒瓶，其特征在于，所述的啤酒瓶是用热电厂的脱硫石膏做为原料来制备啤酒瓶。

2.一种制备权利要求1所述啤酒瓶的配料，其原料及配比如下：石英砂1300-1400份、石灰石300-500份、纯碱300-450份、锂云母30-50份、萤石20-40份、脱硫石膏30-50份、着色剂10-20份、碎玻璃3000-4000份。

3.如权利要求2所述的配料，其特征在于所述的着色剂为铬矿粉。

4.如权利要求2或3所述的配料，其特征在于，还加入有滑石粉，其配比为10-30份。

5.权利要求1所述的啤酒瓶的制备方法，包括有如下的步骤：

1)将权利要求2或权利要求3所述的配料经过加料系统进入熔炉进行熔化；其中硅酸盐形成温度为800-900℃，玻璃形成温度为1200-1250℃，玻璃澄清温度为1450-1500℃；

2)采用行列式制瓶机吹一吹法成型，玻璃粘度开始控制在101.7-2.3pa.s，成型终结粘度为105-7Pa.S，滴料温度1100-1150℃；

3)制瓶机生产出的半成品温度为550-650℃，此时进行热端喷涂；

4)喷涂后的瓶子进入退火炉退火，退火温度为500-550℃；

5)退火后的瓶子进行冷端喷涂，温度为80-120℃。

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