CN103043730A - 一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法 - Google Patents

一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103043730A
CN103043730A CN2011103083159A CN201110308315A CN103043730A CN 103043730 A CN103043730 A CN 103043730A CN 2011103083159 A CN2011103083159 A CN 2011103083159A CN 201110308315 A CN201110308315 A CN 201110308315A CN 103043730 A CN103043730 A CN 103043730A
Authority
CN
China
Prior art keywords
washing
powder
pure water
kinetic energy
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103083159A
Other languages
English (en)
Inventor
许开华
苏陶贵
何显达
王勤
陈艳红
杨柳
周启毛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingmen GEM New Material Co Ltd
Original Assignee
Jingmen GEM New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingmen GEM New Material Co Ltd filed Critical Jingmen GEM New Material Co Ltd
Priority to CN2011103083159A priority Critical patent/CN103043730A/zh
Publication of CN103043730A publication Critical patent/CN103043730A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及粉末洗涤，具体涉及一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法。该方法包括以下步骤：(1)先将待洗粉末用纯水洗去表面吸附杂质，脱水或干燥；(2)然后将粉末按物料∶磨球＝1∶1～10加入直径1～10mm的球磨介质，球磨转速50～250r/min、球磨过程中连续通入30～90℃纯水，控制物料在球磨机内停留时间0.5～10小时；(3)将球磨产物再用纯水进行洗涤，干燥，得到高纯粉末。与现有技术相比，本发明的摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，能将颗粒内部包裹杂质充分暴露出来，得以洗涤，得到粒径均匀、纯度高的洗涤产物。

Description

一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法
技术领域
本发明涉及粉末洗涤，具体涉及一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法。
背景技术
随着科学技术的发展，对粉末材料纯度、粒径等性能提出了更高要求，粉末纯度、粒径除与原料纯度、生产工艺有关外，与粉末洗涤也有很大关系，如离心洗涤、带滤机洗涤等静态洗涤方式只能把粉末表面吸附杂质洗去，对团聚颗粒等包裹在颗粒内部的杂质无法洗涤。即使将粉末干燥后再浆化洗涤，洗涤效果也很有限，如中国专利CN1931728A“一种脱除碳酸镍中钠的方法”，洗涤后碳酸镍中钠含量仍高达0.09％。
发明内容
本发明为解决现有技术的上述问题，提供一种能将团聚颗粒等包裹在颗粒内部杂质洗涤掉，大大降低杂质含量，得到高纯度粉末的洗涤方法。
本发明的摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)先将待洗粉末用纯水洗去表面吸附杂质，脱水或干燥；
(2)然后将粉末按物料∶磨球＝1∶1～10加入直径1～10mm的球磨介质，球磨转速50～250r/min、球磨过程中连续通入30～90℃纯水(纯水通入流量优选2-20L/min)，控制物料在球磨机内停留时间0.5～10小时；
(3)将球磨产物再用纯水进行洗涤，干燥，得到高纯粉末。
优选地，
步骤(1)纯水洗涤时纯水温度为60～90℃，洗涤时间为1.0～2.5小时。
步骤(2)中球磨转速为180～200r/min，球磨过程中连续通入60～80℃纯水。
步骤(3)纯水洗涤时纯水温度为60～90℃，洗涤时间为1.0～2.5小时。
与现有技术相比，本发明的摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，能将颗粒内部包裹杂质充分暴露出来，得以洗涤，得到粒径均匀、纯度高的洗涤产物。
具体实施方式
以下提供本发明的一些实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例1
摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法：洗涤Co(OH)2降钠：
Co(OH)2制备由钴盐与氢氧化钠反应，反应速度快、颗粒细，且反应过程易出现局部过浓，形成钠离子包裹在颗粒内部，导致洗涤困难。
将氢氧化钴沉淀物用离心机80℃纯水洗涤2小时，脱水、干燥，检测氢氧化钴粉末中钴含量为62.14％，钠含量为0.026％。将上述干燥后的氢氧化钴按固液比1∶4纯水浆化，加入球磨机内，球磨介质直径1-5mm，转速200r/min，球磨过程中通入60℃热水，热水通入流量为5L/min，球磨3小时，将氢氧化钴浆料放出，离心机脱水，80℃洗涤2小时，干燥，其钠含量为0.009％。
将洗涤产物按上述工艺再次进行摩擦动能洗涤和离心洗涤、干燥等操作，氢氧化钴粉末中钠含量为0.0034％。
实施例2
摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法：洗涤NiCO3降钠
碳酸镍由镍盐与碳酸钠或碳酸氢铵反应制备，碳酸氢铵做沉淀剂存在镍沉淀不完全，碳酸钠做沉淀剂存在反应产物中钠离子偏高。
取碳酸镍粉末，其镍含量为51.03％，钠含量0.12％，85℃纯水浆化，加入球磨机内，球磨介质直径1-5mm，转速150r/min，球磨过程中通入80℃热水，热水通入流量为10L/min，球磨4小时，碳酸镍浆料再用离心机85℃纯水洗涤2小时，脱水、120℃干燥，测其镍含量为51.68％，钠含量为0.015％。按上述工艺再球磨和离心洗涤一次，120℃干燥，测其镍含量为51.32％，钠含量为0.0058％。
实施例3
摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法：洗涤钴粉提高其纯度
由废旧锂电池材料回收制备钴粉，浸出液中锂含量高，在萃取分离过程中，因共萃与夹带而影响锂分离效果，在随后的沉淀过程中，部分锂杂质会吸附在碳酸钴或草酸钴表面难以除去，还原后导致钴粉中杂质锂偏高。
取杂质锂含量为0.0109％的钴粉，用纯水浆化，按球∶料比5-10∶1放于球磨机内球磨1-10小时，再用离心机热纯水洗涤1小时，干燥、氢还原得到钴粉。测其钴粉杂质锂含量为0.0041％。
由上可知，本发明的方法，显著地降低了粉末中杂质的含量，可以制备出纯度更高的高纯粉末。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)先将待洗粉末用纯水洗去表面吸附杂质，脱水或干燥；
(2)然后将粉末按物料∶磨球＝1∶1～10加入直径1～10mm的球磨介质，球磨转速50～250r/min、球磨过程中连续通入30～90℃纯水，控制物料在球磨机内停留时间0.5～10小时；
(3)再将球磨产物再用纯水进行洗涤，干燥，得到高纯粉末。
2.根据权利要求1所述的摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，其特征是，步骤(1)纯水洗涤时纯水温度为60～90℃，洗涤时间为1.0～2.5小时。
3.根据权利要求1所述的摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，其特征是，步骤(2)中球磨转速为180～200r/min，球磨过程中连续通入60～80℃纯水。
4.根据权利要求1所述的摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，其特征是，步骤(2)球磨过程中连续通入纯水的流量为2-20L/min。
5.根据权利要求1所述的摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，其特征是，步骤(3)纯水洗涤时纯水温度为60～90℃，洗涤时间为1.0～2.5小时。
CN2011103083159A 2011-10-12 2011-10-12 一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法 Pending CN103043730A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103083159A CN103043730A (zh) 2011-10-12 2011-10-12 一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103083159A CN103043730A (zh) 2011-10-12 2011-10-12 一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103043730A true CN103043730A (zh) 2013-04-17

Family

ID=48056622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103083159A Pending CN103043730A (zh) 2011-10-12 2011-10-12 一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103043730A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104858415A (zh) * 2015-04-23 2015-08-26 金川集团股份有限公司 一种超细银粉的洗涤方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1223549C (zh) * 2003-12-29 2005-10-19 西安交通大学 碳化硅浆料的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1223549C (zh) * 2003-12-29 2005-10-19 西安交通大学 碳化硅浆料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李子全等: "SiCp/ZA-27复合材料SiC颗粒预处理工艺研究", 《南京大学学报（自然科学）》, vol. 36, no. 4, 31 July 2000 (2000-07-31), pages 479 - 485 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104858415A (zh) * 2015-04-23 2015-08-26 金川集团股份有限公司 一种超细银粉的洗涤方法
CN104858415B (zh) * 2015-04-23 2017-03-01 金川集团股份有限公司 一种超细银粉的洗涤方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102531002B (zh) 一种纯化碳酸锂的方法
CN105776191A (zh) 一种球形石墨的生产工艺
CN107032382B (zh) 一种纳米碳酸钙及其制备方法
CN105664840B (zh) 一种改性铝盐吸附剂及其制备方法和应用
WO2011003266A1 (zh) 一种利用氯化锂溶液制备电池级碳酸锂的方法
CN108339523A (zh) 木质素或胺基木质素修饰的磁性纳米吸附剂的制备与应用
CN106566925A (zh) 一种石煤钒矿拌酸熟化浸出钒的方法
CN103359748A (zh) 膨润土的活化处理
CN103359794A (zh) 一种球形四氧化三钴及其制备方法
CN102874826A (zh) 一种凹凸棒粘土的提纯工艺方法
CN105170108A (zh) 一种稻壳纤维素吸附剂及其制备方法和应用
CN105771903A (zh) 一种用于选择性吸附金的硫脲改性zif-8材料的制备方法
CN107252678A (zh) 一种巯基改性的木薯秸秆吸附剂及其制备方法和应用
CN102659160B (zh) 低碱度碳酸钙的制备方法
CN102649820A (zh) 一种超低粘羟丙基甲基纤维素醚的制备方法
CN107384329A (zh) 一种粉煤灰为基体的相变储能材料及其制备方法
CN107352555B (zh) 一种湿式固相机械球磨法制备Fe0/ZSM-5复合材料的方法
CN103043730A (zh) 一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法
CN105742577A (zh) 高温干燥气体闭式循环超微粉碎干燥磷酸铁锂的方法及装置
CN107051394A (zh) 一种杯芳烃修饰的磁性纳米吸附剂制备及其吸附低浓度铀的方法
CN102764894A (zh) 一种高纯钒粉的制备方法
CN105483392B (zh) 一种角砾岩金矿回收金的工艺
CN105923659B (zh) 一种电池级超细片状氢氧化钴的制备方法
CN107199010A (zh) 一种多级核壳结构提锂材料及其制备方法
CN109851822A (zh) 一种速溶透明质酸钠的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130417