CN103043486A - 一种炭毡下料装置 - Google Patents

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Abstract

一种炭毡下料装置，包括机架、压料主动胶辊、压料从动胶辊、纵向刀架、横向刀架、吸尘盒、计米器和电机；所述压料主动胶辊安装于机架上部，压料主动胶辊通过传动装置与电机连接；所述压料从动胶辊安装在压料主动胶辊正上方；所述横向刀架上安装有刀片Ⅰ；所述纵向刀架上安装有刀片Ⅱ；所述吸尘盒外接吸尘器；设于机架上部的计米器安装在纵向刀架出料侧，用于读取所裁料的长度；所述机架上部还设有传送带，机架上部左右两端均设有导向轴，机架下部左右两侧均设有载料承重机构。利用本发明进行炭毡下料，可实现炭毡下料的机械化，大大降低劳动强度，提高下料生产效率和下料尺寸的稳定性。

Description

一种炭毡下料装置
技术领域
本发明涉及一种下料装置，特别是涉及一种炭毡下料装置。
背景技术
炭毡是由聚丙烯腈或沥青纤维织造成毡，经炭化制成的一类材料。炭毡既具有一般炭素材料的耐高温、耐腐蚀、不熔融等特性，又具有纤维材料的柔软性与弹性。炭毡的体积密度小、导热系数低，被广泛应用于真空炉、非氧化气氛的高温炉、高温感应炉和真空镀膜炉等。
普通软炭毡的厚度为5~15mm，宽度为1000mm~1500mm，一卷炭毡的长度为18000~40000mm，为了使炭毡达到要求的保温层厚度，必须将5~15mm的炭毡裁剪包裹或铺叠数层。为了提高炭毡的利用率，需要将整炭毡按照要求下料成炭毡零件。
目前，炭毡下料大多采用手工下料，手工操作常常会导致同一块炭毡的宽度不一致且偏差比较大。这样导致产品在后续工序中尺寸偏差也比较大，极大的影响了产品的品质，产品质量难于稳定。同时，手工下料的生产效率低，生产环境恶劣。因此，手工下料方式难以满足产品大批量生产的要求，难以满足市场对产品质量日益提高的需求。
中国专利00209058.9公开了一种蜂窝纸板自动下料机，涉及纸板加工领域，适合于硬质纸板下料加工，但其没有飞尘防护设施，且不适用于炭/炭复合材料。
发明内容
    本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供了一种下料效率高，产品质量稳定，且可实现炭毡连续下料的炭毡下料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炭毡下料装置，包括机架、压料主动胶辊、压料从动胶辊、纵向刀架、横向刀架、吸尘盒、计米器和电机；所述压料主动胶辊安装于机架上部，压料主动胶辊通过传动装置与电机连接；所述压料从动胶辊安装在压料主动胶辊正上方；所述横向刀架上安装有刀片Ⅰ；所述纵向刀架上安装有刀片Ⅱ；所述吸尘盒外接吸尘器；设于机架上部的计米器安装在纵向刀架出料侧，用于读取所裁料的长度；所述机架上部还设有传送带，机架上部左右两端均设有导向轴，机架下部左右两侧均设有载料承重机构。
进一步，所述载料承重机构包括载料主动胶辊、载料从动胶辊和气弹簧，载料从动胶辊数量为两根，两根载料从动胶辊设于载料主动胶辊内外两侧，置于载料主动胶辊内侧的载料从动胶辊与机架上的斜撑杆相连，置于载料主动胶辊外侧的载料从动胶辊与调节杆相连，调节杆下端与机架活动连接，调节杆上端与气弹簧上端活动连接，气弹簧下端与机架活动连接。
进一步，所述传动装置为链轮链条传动装置，所述传动装置包括设于电机一侧的传动链轮Ⅰ、张紧链轮、链条、设于压料主动胶辊上的传动链轮Ⅱ和设于载料主动胶辊上的传动链轮Ⅲ，传动链轮Ⅰ、张紧链轮、传动链轮Ⅱ、传动链轮Ⅲ均与链条相连，电机通过传动链轮Ⅰ、张紧链轮、传动链轮Ⅱ、传动链轮Ⅲ和链条带动压料主动胶辊、载料主动胶辊转动。
进一步，所述机架为工业型材拼装结构或焊接框架结构。
进一步，所述压料主动胶辊、压料从动胶辊、载料主动胶辊和载料从动胶辊均为钢管焊接结构，钢管表面设有橡胶层。
进一步，所述压料从动胶辊上安装有手轮，手轮可以将压料从动胶辊抬起，方便待裁剪的炭毡从压料主动胶辊和压料从动胶辊间通过。
进一步，所述横向刀架上安装的刀片Ⅰ的个数为2～8个，各刀片Ⅰ间的间距可调，通过调节刀片Ⅰ在横向刀架上的安装位置来调节各刀片Ⅰ之间的间距，以方便裁切所需宽度的炭毡；所述纵向刀架上安装的刀片Ⅱ的个数为1个。
进一步，所述吸尘器盒为不锈钢盒，不锈钢盒为焊接结构。
进一步，所述电机为无级调速传动电机。
本发明结构紧凑，制造成本低，下料效率高，设备操作和维护简单，产品质量稳定。利用本发明进行炭毡下料，具有以下优点：（1）实现炭毡连续下料，机械自动化程度高，劳动强度低；（2）由于设备所需传动功率较小且胶辊上设有橡胶层，有利于减少下料过程中炭毡的机械损伤。
附图说明
图1为本发明一实施例立体结构示意图；
图2为图1所示实施例与炭毡组装后剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1和图2，本实施例装置包括机架1、压料主动胶辊20、压料从动胶辊19、纵向刀架16、横向刀架17、吸尘盒11、计米器14和电机2；所述压料主动胶辊20安装于机架1上部，压料主动胶辊20通过传动装置与电机2连接；所述压料从动胶辊19安装在压料主动胶辊20正上方；所述横向刀架17上安装3个刀片Ⅰ18，通过调节各刀片Ⅰ18的间距，控制所裁料的宽度；所述纵向刀架16上安装一个刀片Ⅱ15，用于控制所裁料的长度；所述吸尘盒11外接吸尘器；设于机架1上部的计米器14安装在纵向刀架16出料侧，用于读取所裁料的长度；所述机架1上部还设有传送带13，机架1上部左右两端均设有导向轴10，机架1下部左右两侧均设有载料承重机构。
所述载料承重机构包括载料主动胶辊7、载料从动胶辊8和气弹簧9，载料从动胶辊8数量为两根，两根载料从动胶辊8设于载料主动胶辊7内外两侧，置于载料主动胶辊7内侧的载料从动胶辊8与机架1上的斜撑杆23相连，置于载料主动胶辊7外侧的载料从动胶辊8与调节杆24相连，调节杆24下端与机架1活动连接，调节杆24上端与气弹簧9上端活动连接，气弹簧9下端与机架1活动连接。
所述传动装置为链轮链条传动装置，所述传动装置包括设于电机2一侧的传动链轮Ⅰ3、张紧链轮5、链条4、设于压料主动胶辊20上的传动链轮Ⅱ21和设于载料主动胶辊7上的传动链轮Ⅲ25，传动链轮Ⅰ3、张紧链轮5、传动链轮Ⅱ21、传动链轮Ⅲ25均与链条4相连，电机2通过传动链轮Ⅰ3、张紧链轮5、传动链轮Ⅱ21、传动链轮Ⅲ25和链条4带动压料主动胶辊20、载料主动胶辊7转动。
所述机架1为工业型材拼装结构或焊接框架结构。
所述压料主动胶辊20、压料从动胶辊19、载料主动胶辊7和载料从动胶辊8均为钢管焊接结构，钢管表面设有橡胶层。
所述压料从动胶辊19上安装有手轮12。
所述吸尘盒11为不锈钢盒，不锈钢盒为焊接结构，外接吸尘器。
所述电机2为无级调速传动电机。
工作过程：将原料炭毡22放置于机架1下部右侧的载料压料主动胶辊7上，机架1下部右侧的气弹簧9自动调节，使得载料从动胶辊8紧贴原料炭毡22，从而使原料炭毡22转动平稳；提拿原料炭毡22起始端通过机架1上部右端的导向轴10；提起手轮12，使原料炭毡22通过压料主动胶辊20与压料从动胶辊19之间间隙，压料从动胶辊19依靠自身的重力压在原料炭毡22上使炭毡平整；提拿原料炭毡22起始端通过刀片Ⅰ18、刀片Ⅱ15、计米器14，调节计米器14的安装位置使计米器14的滚轮置于炭毡上面轻压炭毡；启动电机2，电机2通过传动装置带动压料主动胶辊20、载料主动胶辊7转动，压料主动胶辊20、载料主动胶辊7带动原料炭毡22转动，使传送带13向出料侧（即机架1上部左端）运动，炭毡依次通过传送带13、吸尘盒11、机架上部左端的导向轴10，落在机架1下部左侧的载料主动胶辊7上进行收料，机架1下部左侧的气弹簧9根据已裁料的炭毡6直径大小自动进行调节，使机架1下部左侧的的载料从动胶辊8紧贴已裁料的炭毡6，从而使已裁料的炭毡6转动平稳。
利用本发明一种炭毡下料装置，下料 18块18.3m（长）×350mm（宽）×10mm（厚）的炭毡，原材料：整炭毡6卷18.5m（长）×1.1m（宽）×10mm（厚），一卷整炭毡下料3块18.3m（长）×350mm（宽），调节电机2的转速为1200rpm，3个人下料用时30min， 共计用时3×30=90min，尺寸公差±3mm。（传统手工下料同样的18块炭毡：4人用时280min，共计用时4×280=1120min，尺寸公差±30mm）利用本发明的装置对整卷炭毡下料成长条毡零件，效率可以提高12倍以上，尺寸控制更精确。（1120÷90=12.4）
下料 90块1000×1000×10mm的炭毡，原材料：整炭毡5卷20m（长）×1.0m（宽）×10mm（厚），调节电机2的转速为900rpm，3个人下料用时45min， 共计用时3×45=135min，尺寸公差±2mm。（传统手工下料同样的90块炭毡：4人用时180min，共计用时4×180=720min，尺寸公差±10mm）利用本发明的装置对整卷炭毡下料成板状毡零件，效率可以提高5倍以上，尺寸控制更精确。（720÷135=5.3）
以上仅是本发明的较佳实施例，只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本发明权利要求的保护范围。 

Claims (9)

1.一种炭毡下料装置，其特征在于：包括机架、压料主动胶辊、压料从动胶辊、纵向刀架、横向刀架、吸尘盒、计米器和电机；所述压料主动胶辊安装于机架上部，压料主动胶辊通过传动装置与电机连接；所述压料从动胶辊安装在压料主动胶辊正上方；所述横向刀架上安装有刀片Ⅰ；所述纵向刀架上安装有刀片Ⅱ；所述吸尘盒外接吸尘器；设于机架上部的计米器安装在纵向刀架出料侧；所述机架上部还设有传送带，机架上部左右两端均设有导向轴，机架下部左右两侧均设有载料承重机构。
2.根据权利要求1所述的炭毡下料装置，其特征在于：所述载料承重机构包括载料主动胶辊、载料从动胶辊和气弹簧，载料从动胶辊数量为两根，两根载料从动胶辊设于载料主动胶辊内外两侧，置于载料主动胶辊内侧的载料从动胶辊与机架上的斜撑杆相连，置于载料主动胶辊外侧的载料从动胶辊与调节杆相连，调节杆下端与机架活动连接，调节杆上端与气弹簧上端活动连接，气弹簧下端与机架活动连接。
3.根据权利要求2所述的炭毡下料装置，其特征在于：所述传动装置为链轮链条传动装置，所述传动装置包括设于电机一侧的传动链轮Ⅰ、张紧链轮、链条、设于压料主动胶辊上的传动链轮Ⅱ和设于载料主动胶辊上的传动链轮Ⅲ，传动链轮Ⅰ、张紧链轮、传动链轮Ⅱ、传动链轮Ⅲ均与链条相连。
4.根据权利要求1或2所述的炭毡下料装置，其特征在于：所述机架为工业型材拼装结构或焊接框架结构。
5.根据权利要求1或2所述的炭毡下料装置，其特征在于：所述压料主动胶辊、压料从动胶辊、载料主动胶辊和载料从动胶辊均为钢管焊接结构，钢管表面设有橡胶层。
6.根据权利要求1或2所述的炭毡下料装置，其特征在于：所述压料从动胶辊上安装有手轮。
7.根据权利要求1或2所述的炭毡下料装置，其特征在于：所述横向刀架上安装的刀片Ⅰ的个数为2～8个，所述纵向刀架上安装的刀片Ⅱ的个数为1个。
8.根据权利要求1或2所述的炭毡下料装置，其特征在于：所述吸尘器盒为不锈钢盒，不锈钢盒为焊接结构。
9.根据权利要求1或2所述的炭毡下料装置，其特征在于：所述电机为无级调速传动电机。
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