CN103043440A - 陶瓷ptc陶瓷片自动送料系统及其送料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调加热技术领域，具体涉及一种陶瓷PTC加工领域。陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统，包括送料管，送料管为长管状，送料管设有一用于容纳陶瓷片的管腔。还包括一底板，底板上设有至少两个送料管，至少两个送料管按一定的距离竖直设置在底板上。底板上设有至少一用于放出陶瓷片的出料口，出料口位于一送料管下方。由于采用上述技术方案，本发明能实现陶瓷片自动排片、夹紧、运输的功能。无需人工手动出料，减少了劳动力，提高了陶瓷片出料的工作效率。

Description

陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统及其送料方法

技术领域

本发明涉及空调加热技术领域，具体涉及PTC加工领域。

背景技术

陶瓷PTC加热器是一种高效热分部均匀的加热器，其热导性好、热面温度均匀、消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。在制作陶瓷PTC过程中，需要对若干个不同性能的陶瓷片进行有序排布、运输和存放。现有的排布方式需要人工对陶瓷片进行排布，现有的工位运输方式也采用人工运输的方式。人工操作费时费力，陶瓷片组无法翻转、成组位移，制作陶瓷PTC的效率低。另外，人工操作，还容易出现弄脏陶瓷片和损坏陶瓷片的问题，影响半导体陶瓷的电气性能，不能保证陶瓷PTC的质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统，解决以上技术问题。

本发明的另一目的在于，提供一种陶瓷PTC陶瓷片自动送料方法，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统，其特征在于，包括送料管，所述送料管为长管状，所述送料管设有一用于容纳陶瓷片的管腔；

还包括一底板，所述底板上设有至少两个所述送料管，至少两个送料管按一定的距离竖直设置在所述底板上；

所述底板上设有至少一用于放出陶瓷片的出料口，所述出料口位于一所述送料管下方。

本发明的两个送料管之间的距离，可以根据陶瓷片的排布需要进行设置。这样陶瓷片放置在送料管的管腔中，陶瓷片通过管腔下方的出料口出料，出料后的陶瓷片就已经排布完成。另外，由于送料管是竖直设置在底板上，在重力的作用下，陶瓷片能自动往出料口出料，无需人工手动出料，减少了劳动力，提高了陶瓷片出料排布等步骤的工作效率。

所述底板下方设有一用于传送夹具主体的陶瓷片传送系统，所述夹具主体与所述陶瓷片传送系统可拆卸连接。从底板上方的送料管放出的陶瓷片，在夹具主体夹住陶瓷片后，通过陶瓷片传送系统传送到下一工序，实现送料、传送自动化的目的。整个过程无需人工操作，减少了劳动力，提高了陶瓷片出料排布、夹紧运输等步骤的工作效率。

所述夹具主体包括一左夹具、一右夹具，所述左夹具、右夹具中至少一个连接一左右夹紧动力系统连接部件；

所述夹具主体还包括一前夹具、一后夹具，所述前夹具、后夹具中至少一个连接一前后夹紧动力系统连接部件。本发明通过左右夹紧动力系统连接部件驱动左夹具和右夹具的相对运动，实现夹紧或松开。通过前后夹紧动力系统连接部件驱动前夹具和后夹具的相对运行，实现夹紧或松开。上述设计实现了四向夹紧目的。

所述左夹具和右夹具之间的夹紧处设有弹性机构；

所述前夹具和后夹具之间的夹紧处设有弹性机构。所述弹性机构可以是弹簧或橡胶。以便夹紧时具有缓冲，避免夹碎被夹的陶瓷片。

所述左右夹紧动力系统连接部件与所述夹具主体之间设有一锁扣装置。在左夹具、右夹具夹紧后，通过锁扣锁住左夹具、右夹具，使夹具主体保持夹紧状态。

所述前后夹紧动力系统连接部件与所述夹具主体之间也设有一锁扣装置。在前夹具、后夹具夹紧后，通过锁扣锁住前夹具、后夹具，使夹具主体保持夹紧状态。

所述出料口的大小不小于所述管腔的大小。以便在管腔内的陶瓷片较为容易的通过出料口出料。

所述底板上的送料管至少包括三个，至少两个所述送料管排成一排，至少一个所述送料管设置在后一排，前后两排的所述送料管交错排布；

前一排的两个送料管之间的中线与后一排的一个所述送料管的中线重合；并且后一排的所述送料管的管腔宽度不小于与之相邻的前一排的两个所述送料管之间的距离。上述设计，使前后两排的送料管交错紧密排布，实现出料后，完成陶瓷片的自动有机排布。

前一排的两个送料管的后壁与后一排的一个所述送料管的前壁贴紧排布。进一步实现出料后的陶瓷片前后排紧密排布。

所述送料管的前壁设有一槽口，所述槽口竖直设置，并且贯穿所述送料管顶部和底部，所述槽口设置在所述送料管的前壁上；

所述槽口与所述管腔联通。一旦放置在管腔中的陶瓷片在管腔中的任何位置卡住时，可以通过槽口拨动陶瓷片，以便使其顺利下落。

所述槽口优选设置在所述前壁的中部。便于观察管腔中的陶瓷片，也便于拨动陶瓷片。

所述底板上设有锁扣装置，所述底板通过所述锁扣装置与所述夹具主体进行可拆卸连接。设置锁扣装置后，本发明的底板和夹具可以很方便进行安装和拆卸。

陶瓷PTC陶瓷片自动送料方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)根据陶瓷片规格需要，选择能容纳陶瓷片的送料管，将送料管有序排列放置在底板上，将底板放置在夹具主体上，夹具主体放置在陶瓷片传送系统上；

2)将每一种陶瓷片逐一放入相应的送料管的管腔中；

3)陶瓷片从底板的出料口送出，夹具主体夹住陶瓷片后，陶瓷片传送系统将夹具主体传送到下一工序。

有益效果：由于采用上述技术方案，本发明能实现陶瓷片自动排片、夹紧、运输的功能。无需人工手动出料，减少了劳动力，提高了陶瓷片出料的工作效率。

附图说明

图1为本发明底板与送料管的连接示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明底板的结构示意图；

图4为本发明夹具主体的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1、图2、图3，陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统，包括送料管2，送料管2为长管状，送料管设有一用于容纳陶瓷片的管腔。管腔的横截面呈长方形。送料管2的横截面呈长方形或圆形。还包括一底板1，底板1上设有至少两个送料管2，至少两个送料管2按一定的距离竖直设置在底板1上。底板上设有至少一用于放出陶瓷片的出料口11，出料口11位于一送料管2下方。本发明的两个送料管2之间的距离，可以根据陶瓷片的排布需要进行设置。这样陶瓷片放置在送料管2的管腔中，陶瓷片通过管腔下方的出料口11出料，出料后的陶瓷片就已经排布完成。另外，由于送料管2是竖直设置在底板1上，在重力的作用下，陶瓷片能自动往出料口11出料，无需人工手动出料，减少了劳动力，提高了陶瓷片出料排布等步骤的工作效率。

底板1下方设有一用于传送夹具主体的陶瓷片传送系统，夹具主体与陶瓷片传送系统可拆卸连接。从底板1上方的送料管2放出的陶瓷片，在夹具主体夹住陶瓷片后，通过陶瓷片传送系统传送到下一工序，实现送料、传送自动化的目的。整个过程无需人工操作，减少了劳动力，提高了陶瓷片出料排布、夹紧运输等步骤的工作效率。

参照图4，夹具主体包括一左夹具11、一右夹具12，左夹具11、右夹具12中至少一个连接一左右夹紧动力系统连接部件。夹具主体还包括一前夹具、一后夹具，前夹具、后夹具中至少一个连接一前后夹紧动力系统连接部件。本发明通过左右夹紧动力系统连接部件驱动左夹具11和右夹具12的相对运动，实现夹紧或松开。通过前后夹紧动力系统连接部件驱动前夹具和后夹具的相对运行，实现夹紧或松开。

左夹具11和右夹具12之间的夹紧处设有弹性机构。前夹具和后夹具之间的夹紧处设有弹性机构。弹性机构可以是弹簧或橡胶。以便夹紧时具有缓冲，避免夹碎被夹的陶瓷片。

左右夹紧动力系统连接部件与夹具主体之间设有一锁扣装置。前后夹紧动力系统连接部件与夹具主体之间也设有一锁扣装置。左右夹紧动力系统连接部件连接左右传动系统。前后夹紧动力系统连接部件连接前后传动系统。

参照图3，底板1上的出料口11的大小不小于管腔的大小。即出料口11的长宽或面积不小于管腔的长宽或面积。以便在管腔内的陶瓷片较为容易的通过出料口11出料。

参照图2，底板1上的送料管2至少包括三个，至少两个送料管2排成一排，至少一个送料管2设置在后一排，前后两排的送料管2交错排布。前一排的两个送料管2之间的中线与后一排的一个送料管2的中线重合。并且后一排的送料管2的管腔宽度不小于与之相邻的前一排的两个送料管2之间的距离。上述设计，使前后两排的送料管2交错紧密排布，实现出料后，完成陶瓷片的自动有机排布。前一排的两个送料管2的后壁与后一排的一个送料管2的前壁贴紧排布。进一步实现出料后的陶瓷片前后排紧密排布。

送料管2的前壁设有一槽口，槽口竖直设置，并且贯穿送料管2顶部和底部，槽口设置在送料管2的前壁上。槽口与管腔联通。一旦放置在管腔中的陶瓷片在管腔中的任何位置卡住时，可以通过槽口拨动陶瓷片，以便使其顺利下落。槽口优选设置在前壁的中部。便于观察管腔中的陶瓷片，也便于拨动陶瓷片。

底板1上设有锁扣装置，底板1通过锁扣装置与夹具主体进行可拆卸连接。设置锁扣装置后，本发明的底板1夹具可以很方便进行安装和拆卸。

参照图1、图2，本发明的底板1上设置有两排送料管，前一排设有十一个送料管2，后一排设有十个送料管2，前后两排的送料管2交错排布。送料管2的管腔宽度根据需要可以相同，也可以不同。参照图3，底板1上的出料口11，出料口的排布与送料管2的排布相同，并且位于各管腔的正下方，且与管腔的大小基本相同。

陶瓷PTC陶瓷片自动送料方法，包括如下步骤：1)根据陶瓷片规格需要，选择能容纳陶瓷片的送料管2，将送料管2有序排列放置在底板1上，将底板1放置在夹具主体上，夹具主体放置在陶瓷片传送系统上。2)将每一种陶瓷片逐一放入相应的送料2管的管腔中。3)陶瓷片从底板的出料口送出，夹具主体夹住陶瓷片后，陶瓷片传送系统将夹具主体传送到下一工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统，其特征在于，包括送料管，所述送料管为长管状，所述送料管设有一用于容纳陶瓷片的管腔；

还包括一底板，所述底板上设有至少两个所述送料管，至少两个送料管按一定的距离竖直设置在所述底板上；

所述底板上设有至少一用于放出陶瓷片的出料口，所述出料口位于一所述送料管下方。

2.根据权利要求1所述的陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统，其特征在于：所述底板下方设有一用于传送夹具主体的陶瓷片传送系统，所述夹具主体与所述陶瓷片传送系统可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统，其特征在于：所述夹具主体包括一左夹具、一右夹具，所述左夹具、右夹具中至少一个连接一左右夹紧动力系统连接部件；

所述夹具主体还包括一前夹具、一后夹具，所述前夹具、后夹具中至少一个连接一前后夹紧动力系统连接部件。

4.根据权利要求3所述的陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统，其特征在于：所述左夹具和右夹具之间的夹紧处设有弹性机构；

所述前夹具和后夹具之间的夹紧处设有弹性机构。

5.根据权利要求3所述的陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统，其特征在于：所述左右夹紧动力系统连接部件与所述夹具主体之间设有一锁扣装置；

所述前后夹紧动力系统连接部件与所述夹具主体之间也设有一锁扣装置。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统，其特征在于：所述底板上的送料管至少包括三个，至少两个所述送料管排成一排，至少一个所述送料管设置在后一排，前后两排的所述送料管交错排布；

前一排的两个送料管之间的中线与后一排的一个所述送料管的中线重合；并且后一排的所述送料管的管腔宽度不小于与之相邻的前一排的两个所述送料管之间的距离。

7.根据权利要求6所述的陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统，其特征在于：所述送料管的前壁设有一槽口，所述槽口竖直设置，并且贯穿所述送料管顶部和底部，所述槽口设置在所述送料管的前壁上；

所述槽口与所述管腔联通。

8.根据权利要求7所述的陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统，其特征在于：所述槽口设置在所述前壁的中部。

9.根据权利要求2所述的陶瓷PTC陶瓷片自动送料系统，其特征在于：所述底板上设有锁扣装置，所述底板通过所述锁扣装置与所述夹具主体进行可拆卸连接。

10.陶瓷PTC陶瓷片自动送料方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)根据陶瓷片规格需要，选择能容纳陶瓷片的送料管，将送料管有序排列放置在底板上，将底板放置在夹具主体上，夹具主体放置在陶瓷片传送系统上；

2)将每一种陶瓷片逐一放入相应的送料管的管腔中；

3)陶瓷片从底板的出料口送出，夹具主体夹住陶瓷片后，陶瓷片传送系统将夹具主体传送到下一工序。

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