CN103043362A - 气缸和辊筒相结合的动力传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了气缸和辊筒相结合的动力传送装置，包括底座（1）以及设置在底座（1）上的侧板（2），侧板（2）与底座（1）相互垂直，侧板（2）内设有电动机，电动机的转轴（3）上连接有辊筒（5），辊筒（5）上设有环状的凸台（4），侧板（2）上还固定有气缸（6），气缸（6）的活塞杆上连接有夹具（7），夹具（7）上设有圆筒（8），圆筒通过中心轴固定在夹具上，中心轴位于圆筒的中心线上，中心轴（9）的两端固定在夹具（7）上，且中心轴（9）与气缸（6）的活塞杆垂直。本发明采用上述结构，能保证胶囊板的传送效率，避免胶囊在胶囊板的传送过程受损，保证胶囊的质量。

Description

气缸和辊筒相结合的动力传送装置
技术领域
本发明涉及一种传送装置，具体是气缸和辊筒相结合的动力传送装置。
背景技术
随着医药业的快速发展，药物的需求量不断增大，各种制药设备应运而生，如胶囊制备装置，药片制备装置等等。其中，胶囊制备的主要过程是：首先，利用模具生产空胶囊体，将空胶囊体进行上下分离，对分离后的下空胶囊体进行加药操作，接着将上、下空胶囊体进行压合，得到内部填充有药粉的胶囊体，然后对胶囊体进行抛光处理；接下来是胶囊体的包装，先是通过吹孔技术得到用于固定胶囊体的胶囊板，然后将胶囊体安放于胶囊板上，接着热封胶囊板，将胶囊体与外界空气隔绝；接着是胶囊板分割成型，先将整块的胶囊板传送至切割装置处，然后分割成一定规格的小胶囊板，然后根据数量要求分装入包装盒内；最后完成质检，得到成品。胶囊板的传送是自动化制药过程中很重要的一步，一般的胶囊板传送是通过两个旋转体的压力来实现的，但是这样使得胶囊很容易受损，从而影响胶囊的质量。
发明内容
本发明提供了气缸和辊筒相结合的动力传送装置，解决了以往胶囊板传送过程中，传动效率不佳，同时很容易导致胶囊受损，从而影响胶囊质量的问题。
本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：气缸和辊筒相结合的动力传送装置，包括底座以及设置在底座上的侧板，侧板与底座相互垂直，侧板内设有电动机，电动机的转轴上连接有辊筒，辊筒上设有环状的凸台，侧板上还固定有气缸，气缸的活塞杆上连接有夹具，夹具上设有圆筒，所述圆筒通过中心轴固定在夹具上，所述中心轴位于圆筒的中心线上，中心轴的两端固定在夹具上，且中心轴与气缸的活塞杆垂直。
所述凸台有4个，其中两个凸台位于辊筒的两端，另外两个凸台位于辊筒的中部，凸台之间相互平行。
所述凸台将辊筒分成三等份。
所述辊筒垂直于侧板。
所述圆筒与辊筒相互平行，圆筒的长度等于或大于辊筒的长度。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：
（1）本发明在辊筒上设置了凸台，凸台将圆筒分成了三等份，使得辊筒上形成了3个圆环形的凹槽，这样，在传送过程中，胶囊板上有凹槽的一面就可以放入辊筒上的凹槽内，避免了胶囊在传送过程中受损，保证了胶囊的质量。
（2）本发明的圆筒通过中心轴将其固定在夹具上，这样既起到了压紧胶囊板、利于传送的作用，同时圆筒的转动也能加速胶囊板的传送，提高了胶囊板的传送效率。
（3）本发明结构简单，操作方便，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
附图中所对应的附图标记为：1、底座，2、侧板，3、转轴，4、凸台，5、辊筒，6、气缸，7、夹具，8、圆筒，9、中心轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
如图1所示，本发明包括底座1以及设置在底座1上的侧板2，侧板2与底座1相互垂直，侧板2内设有电动机，电动机的转轴3上连接有辊筒5，辊筒5垂直于侧板2，侧板2上还固定有气缸6，气缸6的活塞杆上连接有夹具7，夹具7上设有圆筒8，圆筒8通过中心轴9固定在夹具7上，中心轴9位于圆筒8的中心线上，中心轴9的两端固定在夹具7上，且中心轴9与气缸6的活塞杆垂直。
本实施例的辊筒5与圆筒8相互平行，圆筒8的长度等于或大于辊筒5的长度，辊筒5上设有环状的凸台4。 
本实施例的凸台4有4个，其中两个凸台4位于辊筒5的两端，另外两个凸台4位于辊筒5的中部，凸台4之间相互平行，凸台4将辊筒5分成三等份。
本发明的工作原理为：首先，将胶囊板扣在辊筒5上，启动气缸6将圆筒8推进至辊筒5处，并和辊筒5一起将胶囊板压住，电动机带动辊筒5转动，从而实现胶囊板的传送。 
如上所述，则能很好地实现本发明。

Claims (5)

1.气缸和辊筒相结合的动力传送装置，其特征在于：包括底座（1）以及设置在底座（1）上的侧板（2），侧板（2）与底座（1）相互垂直，侧板（2）内设有电动机，电动机的转轴（3）上连接有辊筒（5），辊筒（5）上设有环状的凸台（4），侧板（2）上还固定有气缸（6），气缸（6）的活塞杆上连接有夹具（7），夹具（7）上设有圆筒（8），所述圆筒（8）通过中心轴（9）固定在夹具（7）上，所述中心轴（9）位于圆筒（8）的中心线上，中心轴（9）的两端固定在夹具（7）上，且中心轴（9）与气缸（6）的活塞杆垂直。
2.根据权利要求1所述的气缸和辊筒相结合的动力传送装置，其特征在于：所述凸台（4）有4个，其中两个凸台（4）位于辊筒（5）的两端，另外两个凸台（4）位于辊筒（5）的中部，凸台（4）之间相互平行。
3.根据权利要求2所述的气缸和辊筒相结合的动力传送装置，其特征在于：所述凸台（4）将辊筒（5）分成三等份。
4.根据权利要求1所述的气缸和辊筒相结合的动力传送装置，其特征在于：所述辊筒（5）垂直于侧板（2）。
5.根据权利要求1所述的气缸和辊筒相结合的动力传送装置，其特征在于：所述圆筒（8）与辊筒（5）相互平行，且圆筒（8）的长度等于或大于辊筒（5）的长度。
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