CN103042894A - 操作面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种操作面板。该操作面板的面板本体(8)具有开口部(8a)，该开口部(8a)用于安装能够在多个选择位置上停住的可转动的操作旋钮，在所述开口部(8a)的周围配置用于显示所述选择位置的圆环状显示板(12～14)，其特征是，将所述显示板(12～14)的圆环状显示部(12a～14a)的内周边缘和外周边缘向背面一侧弯折而分别形成弯折部(12b～14b)、(12c～14c)，在所述面板本体(8)上形成对所述显示板(12～14)的弯折部(12b～14b)、(12c～14c)加以保持的圆筒状保持部(8A)，在该保持部(8A)的内周和外周的各个侧壁上分别沿着圆周方向以隔着规定间隔的方式形成多个第一焊接肋(23)，通过超声波焊接将该第一焊接肋(23)与所述显示板(12～14)的弯折部(12b～14b)、(12c～14c)接合。

Description

操作面板

技术领域

本发明涉及一种安装能在多个选择位置上停住的可转动的操作旋钮而成的操作面板。

背景技术

例如，在车辆上设有操作面板，这种操作面板上安装了作为用于进行空调装置的温度调节和风量调节的切换装置的转动式操作旋钮。这种操作面板为了安装操作旋钮而在面板本体上形成了开口部，且在开口部的周围配置了圆环状的显示板，用于显示操作旋钮的选择位置。

在这种操作面板上，目前，在面板本体的前表面上粘接圆环状的显示板(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特许第3779472号公报

然而，当如目前这样在面板本体的前表面上粘接圆环状显示板时，会露出显示板的边缘部(切断线)，因此，存在导致操作面板的外观变差这样的问题。

为了解决上述问题，一种方法是对显示板实施拉深加工，并且将该显示板的周向边缘部向背面一侧弯折来形成弯折部，由此来隐藏切断线，但在要通过粘接方法将显示板的弯折部固定在面板本体上时，由于组装方向与粘接面平行，因此很难组装显示板，并且只有显示板的圆环状显示部固定在面板本体上。另外，如果显示板的弯折部未固定在面板本体上，其端部就会上浮，会在显示板的弯折部与面板本体之间产生间隙，会产生异常音或漏光等问题。

至于将在周向边缘部实施了拉深加工的显示板固定到面板本体上的其它方法，有一种方法是通过嵌件成形使显示板与面板本体形成为一体的，但这种方法会使嵌件成形用的金属模复杂化，导致模具费用高。

发明内容

本发明鉴于上述问题而作，其目的在于提供一种价格便宜、外观良好的操作面板。

为了实现上述目的，技术方案一的操作面板在面板本体上具有开口部，该开口部用于安装能够在多个选择位置上停住的可转动的操作旋钮，在上述开口部的周围配置用于显示上述选择位置的圆环状显示板，其特征是，将上述显示板的圆环状显示部的内周边缘和外周边缘向背面一侧弯折而分别形成弯折部，在上述面板本体上形成对上述显示板的弯折部加以保持的圆筒状保持部，在该保持部的内周和外周的各个侧壁上分别沿着圆周方向以隔着规定间隔的方式形成多个第一焊接肋，通过超声波焊接将该第一焊接肋与上述显示板的弯折部接合。

技术方案二的发明是在技术方案一的基础上，其特征是，上述第一焊接肋形成为从靠近上述面板本体的保持部的内筒顶部的一侧向着远离该内筒顶部的方向扩展的形状。

技术方案三的发明是在技术方案一或二的基础上，其特征是，在上述面板本体的保持部的圆筒顶面的外周边缘和内周边缘上，向着上述显示板的显示部而分别突出设置第二焊接肋，通过超声波焊接将该第二焊接肋与上述显示板的显示部的背面接合。

技术方案四的发明是在技术方案三的基础上，其特征是，在上述显示板的显示部设置透光性的符号部，且在上述第二焊接肋的与上述符号部对应的位置上形成缺口部。

技术方案五的发明是在技术方案一至四中任一技术方案的基础上，其特征是，在上述面板本体的保持部的内周部和外周部分别形成台阶部，且将该台阶部的进深长度设定成比上述显示板的弯折部的进深长度更大。

根据技术方案一的发明，只要通过超声波焊接将预先在面板本体上形成的第一焊接肋与显示板的弯折部接合即可，因此，能够将显示板固定在面板本体的保持部侧壁上，即使显示板为了隐藏切断线而将内周边缘和外周边缘向背面一侧弯折从而形成弯折部，也能将该弯折部可靠地固定在面板本体上从而防止其上浮，能够得到价格便宜、外观良好的操作面板。

根据技术方案二的发明,使第一焊接肋的靠近面板本体的保持部的圆筒顶部的一侧进入显示板与面板本体之间的间隙，且使显示板的弯折部的侧面与面板本体之间焊接。另外，第一焊接肋的远离面板本体的保持部的圆筒顶部的一侧则与显示板的弯折部的端面焊接。由于是这样用一个第一焊接肋将显示板的弯折部的侧面和端面这两个面与面板本体焊接，因此，能够更加可靠地将显示板固定在面板本体上。并且，如果这样用第一焊接肋将显示板的弯折部的端面连同侧面也与面板本体焊接，就可以不受显示板和面板本体的形状或尺寸的波动影响而将显示板的弯折部可靠地固定在面板本体上。顺便提一下，在只用弯折部的端面将显示板与面板本体间焊接时，有时面板本体的第一焊接肋与显示板的弯折部端面之间不接触，因此无法将二者焊接。

根据技术方案三的发明,在面板本体的保持部的圆筒顶部的外周边缘和内周边缘上通过超声波焊接将第二焊接肋与显示板的显示部的背面接合，因此能够更加牢固地将显示板固定在面板本体上。

根据技术方案四的发明,在面板本体的第二焊接肋的与显示板一侧的符号部对应的位置上形成缺口部，因此在该缺口部不会发生第二肋因超声波焊接而熔化、从而与显示板间形成焊接面的情况，不会发生因焊接面而使显示板的符号部的遮光性受损的情况。

根据技术方案五的发明,在面板本体的保持部的内周部和外周部分别形成台阶部，并且将该台阶部的进深长度设定成比显示板的弯折部的进深长度更长，因此,第二焊接肋始终与显示板的显示部背面可靠地抵接而对二者进行超声波焊接，能够可靠地将显示板的显示部固定在面板本体上。

附图说明

图1是本发明的操作面板的主视图。

图2是本发明的操作面板的分解立体图。

图3是本发明的操作面板的面板本体的主视图。

图4是本发明的操作面板的面板本体上所设的保持部的立体图。

图5是图4的A部放大详细图。

图6是图4的B部放大详细图。

图7是图4的C部放大详细图。

图8是本发明的操作面板的局部俯视剖视图。

图9是表示在将本发明的操作面板的显示板与面板本体接合之前的状态的局部俯视剖视图。

图10是表示在将本发明的操作面板的显示板与面板本体接合之后的状态的局部俯视剖视图。

(符号说明)

1操作面板

2送风模式切换开关

3风量调节开关

4温度调节开关

5后部差动开关

6空调开关

7内外空气切换开关

8面板本体

8A面板本体的保持部

8B面板本体的壳体

8a面板本体的开口部

8b～8d面板本体的矩形孔

8e面板本体的定位槽

9外观面板

10操作旋钮

11操作旋钮的指标部

12～14显示板

12a～14a显示板的显示部

12b～14b显示板的内侧的弯折部

12c～14c显示板的外侧的弯折部

12d～14d显示板的定位凸部

15调光片

15a调光片的通孔

16双面胶带

17面板本体的保持部的内筒

17a内筒的台阶部

18面板本体的保持部的外筒

18a外筒的台阶部

19面板本体的安装槽

20面板本体的凸部

21面板本体的限位件

22面板本体的开口部

23面板本体的第一焊接肋

24面板本体的第二焊接肋

L1面板本体的台阶部的进深长度

L2显示板的弯折部的进深长度

具体实施方式

以下基于附图说明本发明的实施方式。

图1是本发明的操作面板的主视图，图2是同一操作面板的分解立体图，图3是同一操作面板的面板本体的主视图，图1中所示的操作面板1是用于控制未图示的车载空调装置的装置，在其前表面上从左向右依次横向排列着送风模式切换开关2、风量调节开关3、温度调节开关4。另外，在操作面板1的前表面下部的宽度方向中央部，从左向右横向排列着后部差动开关(日文：リアデフスイツチ)5、空调开关6、内外空气切换开关7。这些后部差动开关5、空调开关6及内外空气切换开关7都是推压式的方形开关，后部差动开关5用于向铺设在后窗上的未图示的热线通电来将该热线加热，以除去后窗上的雾气，空调开关6则用于对空调模式进行切换。而内外空气切换开关7则用于将在车厢内的内部空气循环与朝车厢内的外部空气导入进行切换。

不过，在图1所示的操作面板1上，在图2及图3所示的树脂制面板本体8的暴露在前表面外部的部分(除了上述各种开关2～7以外的部位)被覆着倒梯形板状外观面板9，并在操作面板1的背面侧配置未图示的光源。

上述送风模式切换开关2、风量调节开关3及温度调节开关4是拨盘式的圆形开关，在这些开关上分别设置了能够停在多个选择位置上的可转动的操作旋钮10，在各操作旋钮10的前端部分别设置了用于指示操作位置的细长指标部11。这些指标部11由透光性材料构成，它们使来自未图示的光源的光透过到前表面一侧，由此来表示各操作旋钮10的操作位置。

图2及图3所示的上述面板本体8由PCABS等树脂一体成形，在该面板本体8上，与上述送风模式切换开关2、风量调节开关3及温度调节开关4对应地沿横向一体形成三个圆筒状的保持部8A。并且在各保持部8A的中心开设了圆孔状的开口部8a，在各开口部8a中分别可转动地安装了上述各操作旋钮。

又如图2及图3所示，在面板本体8的下部中央部一体地形成有沿横向细长的矩形框状的壳体8B，在该壳体8B上分别形成有用于分别安装上述后部差动开关5、空调开关6及内外空气切换开关7的矩形孔8b、8c、8d。

而且，在面板本体8的圆筒状的三个保持部8A的各开口部8a的周围，如后述那样通过超声波焊接分别接合固定着表示各操作旋钮10的选择位置的圆环状显示板12、13、14。此处，各显示板12～14由PC等透光性片材构成，如图1及图2所示，在各显示板12～14上分别设置了圆环状的显示部12a、13a、14a，在这些显示部上用透光性油墨印刷了表示操作位置的图案或文字、数字等符号。并且如图2所示，在各显示板12～14的显示部12a～14a的内周边缘和外周边缘上，通过拉深加工分别形成有向背面一侧弯折的弯折部12b～14b、12c～14c，在外周一侧的各弯折部12c～14c的顶部分别一体地形成有定位凸部12d～14d。此处，分别在各显示板12～14的显示部12a～14a的内外周边缘上形成的弯折部12b～14b、12c～14c被在面板本体8上一体形成的三个保持部8A分别保持。另外，在面板本体8的各保持部8A的外周的顶部分别形成有定位槽8e，该定位槽8e用于与在各显示板12～14的弯折部12c～14c的各个顶部形成的上述定位凸部12d～14d卡合。

而如图1和图2所示，在送风模式切换开关2的显示板12的显示部12a中显示出表示热风或冷风的吹出部位或喷出方向的图案来作为符号部，在风量调节开关3的显示板13的显示部13a中显示出风扇的图案和表示风量大小的数字“0”～“4”来作为符号部，在温度调节开关4的显示板14的显示部14a中则显示出文字“MAX A/C(空调机的最高温度)”和表示温度高低的刻度来作为符号部。在这些显示板12～14的各个显示部12a～14a上利用遮光性油墨印刷出了符号部以外的部分，因此只有符号部透光，从而使该符号部得以明亮地显示。

另外，如图2所示，在面板本体8的三个保持部8A的背面的周围利用双面胶带16粘接着安装着调光片15，该调光片15用于调节从分别设在各操作旋钮10的前端部的上述指标部11透过的光。而在本实施方式中，各调光片15由PC等树脂构成，在其中心分别形成圆孔状的通孔15a，该通孔15a用于使各操作旋钮10的未图示的转动轴通过。

以下，基于图4～图10来说明在面板本体8上形成的三个保持部8A中的与温度调节开关4对应的一个保持部8A的结构和显示板14朝该保持部8A的接合构造及接合方法。由于面板本体8的另两个保持部8A的结构和显示板12、13朝这些保持部8A的接合构造及接合方法相同，因此，省略它们的说明。

图4是面板本体上所设的保持部的立体图，图5是图4的A部放大详细图，图6是图4的B部放大详细图，图7是图4的C部放大详细图，图8是操作面板的局部俯视剖视图，图9是表示在将显示板与面板本体接合之前的状态的局部俯视剖视图，图10是表示在将显示板与面板本体接合之后的状态的局部俯视剖视图。

如图4所示，在面板本体8上一体形成的圆筒状保持部8A用于将在显示板14的显示部14a的内外周边缘上分别形成的弯折部14b、14c接合并加以保持，在该保持部8A上形成有内外两重筒状的内筒17和外筒18。此处，在保持部8A的内周面(开口部8a的内周面)与内筒17之间形成有用于对操作旋钮10进行定位的圆环状的安装槽19，在内周面(开口部8a的内周面)的边缘部则一体地形成有用于防止操作旋钮10松动和漏光的圆环状凸部20。并且，在保持部8A的内周面的局部一体地突出设置用于限制操作旋钮10转动的限位件21。

另外，在保持部8A的内筒17与外筒18之间的圆环状空间的与显示板14的符号部(文字“MAX A/C(空调机的最高温度)”及温度的刻度)对应的位置上分别形成有开口部22，以使来自未图示的光源的光通过开口部22而对显示板14的各个符号部进行照明。

然而，面板本体8的保持部8A的内筒17用于将在显示板14的内周边缘上形成的内侧的弯折部14b接合并加以保持，在其内周上形成大直径(直径比内筒17的内周直径大相当于弯折部14b板厚的厚度)的台阶部17a，该台阶部17a用于与显示板14内侧的弯折部14b的外周面嵌合，在该台阶部17a的端面(与内筒17的内周面间的台阶面)上沿圆周方向以隔着规定间隔的方式一体地形成图5所示的多个第一焊接肋23。此处，将在内筒17的内周上形成的台阶部17a的进深长度L1设定成比显示板14的内侧的弯折部14b的进深长度L2更长(参照图9)。另外，如图5所示，第一焊接肋23形成为从靠近保持部8A的内筒17的顶部(前端面)的一侧向着远离内筒17的顶部的方向扩展的形状。

另外，面板本体8的保持部8A的外筒18则用于将在显示板14的外周边缘上形成的外侧的弯折部14c接合并加以保持，在其外周上形成有小直径(直径比外筒18的外周直径小相当于弯折部14c板厚的厚度)的台阶部18a，该台阶部18a用于与显示板14外侧的弯折部14c的内周面嵌合，在该台阶部18a的端面(与外筒18的外周面间的台阶面)上沿圆周方向以隔着规定间隔的方式一体地形成图6所示的多个第一焊接肋23。此处，将在外筒18的外周上形成的台阶部18a的进深长度L1设定成比显示板14的外侧的弯折部14c的进深长度L2更长(参照图9)。另外，如图6所示，第一焊接肋23形成为从靠近保持部8A的外筒18的顶部(前端面)的一侧向着远离外筒18的顶部的方向扩展的形状。

还如图4所示，在面板本体8的保持部8A的内筒17与外筒18的前端边缘上，向着显示板14的显示部14a分别突出设置了三角肋状(参照图7)的第二焊接肋24，这些第二焊接肋24在与显示板14的显示部14a上所设的透光性符号部“MAX A/C(空调机的最高温度)”对应的位置上被局部切除，从而形成了缺口部24a。

而且显示板14通过超声波焊接与面板本体8的保持部8A接合，以下基于图9和图10说明其接合方法及接合构造。

如图9所示，将显示板14以其弯折部14b、14c在先的方式从图中箭头方向(前表面一侧)嵌入面板本体8的保持部8A。此时，将在显示板14的外侧的弯折部14c上形成的定位凸部14d与在面板本体8的保持部8A的外周上形成的定位槽8e卡合，由此在圆周方向上对显示板14进行定位。

一旦如上述那样将显示板14嵌入面板本体8的保持部8A，即如图10所示，显示板14的弯折部14b、14c中的内侧的弯折部14b的外周面与在面板本体8的内筒17的内周上形成的大直径的台阶部17a嵌合，其端面和内周与在保持部8A的内筒17的台阶面上沿圆周方向形成的多个第一焊接肋23抵接。另外，显示板14的外侧的弯折部14c的内周面与在面板本体8的外筒18的外周上形成的小直径的台阶部18a嵌合，其端面和内周与在保持部8A的外筒18的台阶面上沿圆周方向形成的多个第一焊接肋23抵接。此处，在面板本体8的内筒17和外筒18上分别形成的台阶部17a、18a的高度(深度)与显示板14的弯折部14b、14c的板厚度相等，因此，在显示板14的各弯折部14b、14c与面板本体8的保持部8A的内筒17和外筒18的各个台阶部17a、18a嵌合的状态下，该弯折部14b的内周面和内筒17的内周面以及弯折部14c的外周面和外筒18的外周面之间形成无台阶的连续的面(一个面)。

一旦如上述那样将显示板14的内外的弯折部14b、14c分别与面板本体8的保持部8A的内筒17和外筒18嵌合，即如图10所示，显示板14的显示部14a的背面与在面板本体8的保持部8A的内筒17和外筒18的顶部端面(前端面)上分别形成的第二焊接肋24抵接。此时，由于如前所述，将在面板本体8的保持部8A的内筒17和外筒18上分别形成的台阶部17a、18a的进深长度L1设定成比显示板14的弯折部14b、14c的进深长度L2更大(L1＞L2)，因此如图10所示，显示板14的弯折部14b、14c的端面不会与在面板本体8的保持部8A上形成的内筒17和外筒18的台阶面抵接，而显示板14的显示部14a的背面与第二焊接肋24可靠地接触。

而且一旦如上述那样，显示板14的内外的弯折部14b、14c与面板本体8的第一焊接肋23接触、同时显示板14的显示部14a的背面与面板本体8的第二焊接肋24接触，就通过超声波焊接将面板本体8的第一焊接肋23和第二焊接肋24与显示板14的弯折部14b、14c和显示部14a的背面接合，将显示板14固定在面板本体8的保持部8A。在实施超声波焊接时，用未图示的喇叭(ホーン)覆盖显示板14的周围整体，且用该喇叭将显示板14向面板本体8一侧推压，在此状态下，利用喇叭在显示板14上施加超声波振动。这样一来，面板本体8的第一焊接肋23和第2二焊接肋便熔化，显示板14的弯折部14b、14c和显示部14a的背面被接合固定于面板本体8的保持部8A。

如上所述，在本实施方式的操作面板1上，只要通过超声波焊接将在面板本体8上预先形成的第一焊接肋23与显示板14的弯折部14b、14c接合即可，因此能够实现显示板14在面板本体8的保持部8A的侧壁上的固定，即使是为了隐藏切断线而将内周边缘和外周边缘向内侧弯折而形成了弯折部14b、14c的显示板14，也能将该弯折部14b、14c可靠地固定在面板本体8上而防止其上浮，能够得到价格便宜、外观良好的操作面板1。

而且，在本实施方式中，将设在面板本体8的保持部8A上的第一焊接肋23形成为从靠近面板本体8的保持部8A的圆筒顶部的一侧向着远离该圆筒顶部的方向扩展的形状，因此，该第一焊接肋23的靠近面板本体8的保持部8A的圆筒顶部的一侧会进入显示板14与面板本体8间的间隙，显示板14的弯折部14b、14c的侧面与面板本体8焊接。另外，第一焊接肋23的远离面板本体8的保持部8A的圆筒顶部的一侧与显示板14的弯折部14b、14c的端面焊接。因此，由于是用一个第一焊接肋23将显示板14的弯折部14b、14c的侧面和端面这两个面与面板本体8焊接，因此，能够更加牢固地将显示板14固定在面板本体8上。并且，如果这样用第一焊接肋23将显示板14的弯折部14b、14c的端面连同侧面也与面板本体8焊接，就可以不受显示板14和面板本体8的形状或尺寸的波动影响而将显示板14的弯折部14b、14c可靠地固定在面板本体8上。顺便说一句，在只用弯折部14b、14c的端面将显示板14与面板本体8焊接时，有时面板本体8的第一焊接肋23与显示板14的弯折部14b、14c的端面不接触，因此无法将二者焊接。

而本实施方式是通过超声波焊接将在面板本体8的保持部8A的内筒17和外筒18的前端上形成的第二焊接肋24与显示板14的显示部14a的背面接合，因此能够将显示板14更牢固地固定在面板本体8上。而且本实施方式在面板本体8的保持部8A的内筒17和外筒18上分别形成了台阶部17a、18a，且将该台阶部17a、18a的进深长度L1设定成比显示板14的弯折部14b、14c的进行长度L2更长(L1＞L2)，因此，第二焊接肋24始终可靠地与显示板14的显示部14a的背面抵接，能够可靠地将显示板14的显示部14a固定在面板本体8上。

另外，本实施方式在面板本体8的第二焊接肋24的与显示板14一侧的符号部对应的位置上形成了缺口部24a，因此在该缺口部24a处不会发生第二肋24因超声波焊接而熔化、从而与显示板14之间形成焊接面的情况，不会发生因焊接面而使显示板14的符号部的透光性受损的情况，符号部能够被光源的光的透过照亮，能够提高视觉辨认性。

不过，以上，针对用于控制车载空调装置的操作面板来说明本发明，毫无疑问，本发明同样能够用于安装有能够停在多个选择位置上的可运动的操作旋钮的其它任意的操作面板。

Claims (5)

1.一种操作面板，在面板本体上具有开口部，该开口部用于安装能够在多个选择位置上停住的可转动的操作旋钮，在所述开口部的周围配置用于显示所述选择位置的圆环状显示板，其特征在于，

将所述显示板的圆环状显示部的内周边缘和外周边缘向背面一侧弯折而分别形成弯折部，在所述面板本体上形成对所述显示板的弯折部加以保持的圆筒状保持部，在该保持部的内周和外周的各个侧壁上分别沿着圆周方向以隔着规定间隔的方式形成多个第一焊接肋，通过超声波焊接将该第一焊接肋与所述显示板的弯折部接合。

2.如权利要求1所述的操作面板，其特征在于，

所述第一焊接肋形成为从靠近所述面板本体的保持部的内筒顶部的一侧向着远离该内筒顶部的方向扩展的形状。

3.如权利要求1或2所述的操作面板，其特征在于，

在所述面板本体的保持部的圆筒顶面的外周边缘和内周边缘上，向着所述显示板的显示部而分别突出设置第二焊接肋，通过超声波焊接将该第二焊接肋与所述显示板的显示部的背面接合。

4.如权利要求3所述的操作面板，其特征在于，

在所述显示板的显示部设置透光性的符号部，且在所述第二焊接肋的与所述符号部对应的位置上形成缺口部。

5.如权利要求1至4中任一项所述的操作面板，其特征在于，

在所述面板本体的保持部的内周部和外周部分别形成台阶部，且将该台阶部的进深长度设定成比所述显示板的弯折部的进深长度更大。

Images