CN103042210B - 一种高压锰球的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压锰球的制备方法,以锰粉为原料、以水玻璃为粘结剂,通过磨粉-混料-球压成型-烘烤-冷却等工艺步骤制得。相比现有的将电解金属锰制作成锰枕产品而言,其生产过程中节约成本50元/吨,生产效率高且安全;而且所得的锰球产品的韧性更好;能够满足铝合金、镍合金、不锈钢、高锰钢及高品质钢等炼钢的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解锰深加工产品的制备工艺,特别涉及一种高压锰球的制备方法。
背景技术
炼钢时,在钢水中加入锰添加剂有多种方式,如:加入锰铁合金、锰片、锰锭、锰枕等,以满足不同的冶炼工艺要求。在冶炼特种钢时,大多采用锰枕。锰枕形状为长方形,采用锰渣原材料,用硅酸盐水泥作为粘结剂,利用模具压制而成。由于锰枕形状为有菱角的六面体,产品在贮运中因相互挤压而破碎;更重要的是,锰枕的韧性亦较低,在运输或搬运过程中,十分容易将棱角或棱边等部位碰掉,造成产品形状破损,极不美观,影响产品质量;而且会形成大量废渣,造成极大的浪费。另外,若使用高压设备制作锰枕,对模具的要求将大幅提高,也不经济。
针对上述不足,需要研制一种锰球及其制备方法,使其韧性好,不易破碎,且制作成本较低,生产效率更高而且生产安全。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种高压锰球的制备方法,所得锰球的韧性好,不易破碎,更适合于真空条件下特种钢的冶炼,且锰球的制作成本较锰枕低,生产效率更高,而且安全可靠。
本发明是通过以下技术手段实现的:一种高压锰球的制备方法,包括以下步骤:
a、磨粉:将电解金属锰磨成细度为40-50目的锰粉;
b、混料:按重量份称取锰粉100-110份、水玻璃3-4份,然后在常温下充分搅拌5-10分钟;
c、球压成型:取步骤b中所得的混合料,使用对辊压球机,在20-25Mpa的压力下将其辊压制成锰球;
d、烘烤:将步骤c中所得的锰球在温度为170℃-180℃的烘箱中烘烤3.5-4小时;
e、取出锰球,自然冷却至室温即可。
进一步,步骤c中,所述锰球的直径为25mm~35mm。
进一步,步骤b中,所述锰粉取100份,水玻璃取3.3份。
进一步,步骤c中,辊压球机的压力取23.5Mpa。
本发明的有益效果为:本发明的高压锰球的制备方法,以锰粉为原料、水玻璃为粘结剂,通过磨粉-混料-球压成型-烘烤-冷却等工艺步骤制得。相比现有的将电解锰制作成锰枕而言,其生产过程中节约成本50元/吨,生产效率高且安全;而且所得的锰球产品韧性更好;能够满足铝合金、镍合金、不锈钢、高锰钢及高品质钢等炼钢的要求。
具体实施方式
实施例1
一种高压锰球的制备方法,包括以下步骤:
a、磨粉:将电解金属锰磨成细度为50目的锰粉;
b、混料:按重量份称取锰粉1100kg、水玻璃40kg,然后在常温下充分搅拌10分钟;
c、球压成型:取步骤b中所得的混合料,使用对辊压球机,在25Mpa的压力下将其辊压制成直径为25mm的锰球;
d、烘烤:将步骤c中所得的锰球在温度为175℃的烘箱中烘烤4小时;
e、取出锰球,自然冷却至室温即可。
实施例2
一种高压锰球的制备方法,包括以下步骤:
a、磨粉:将电解金属锰磨成细度为45目的锰粉;
b、混料:按重量份称取锰粉1050k g、水玻璃30kg,然后在常温下充分搅拌8分钟;
c、球压成型:取步骤b中所得的混合料,使用对辊压球机,在23.5Mpa的压力下将其辊压制成直径为35mm的锰球;
d、烘烤:将步骤c中所得的锰球在温度为180℃的烘箱中烘烤3.5小时;
e、取出锰球,自然冷却至室温即可。
实施例3
一种高压锰球的制备方法,包括以下步骤:
a、磨粉:将电解金属锰磨成细度为40目左右的锰粉;
b、混料:按重量份称取锰粉1000kg,水玻璃33kg;然后在常温下充分搅拌5分钟;
c、球压成型:取步骤b中所得的混合料,使用对辊压球机,在20Mpa的条件下将其制作成直径为30mm的锰球;
d、烘烤:将步骤c中所得的锰球在温度为170℃的烘箱中烘烤4小时;
e、取出步骤d中所得,自然冷却。
通过对上述三个实施例所得的锰球产品抽样检测,其质量参数分别为:
从上述表格可知:本发明所得产品的质量参数为(按质量百分比计):锰≥97%,碳≤0.028%,硅≤0.5%,磷≤0.01%,硫≤0.04%,水分≤0.2%。其产品质量远远高于电解金属锰产品的质量标准,更高于现有锰枕产品的质量标准;而且产品韧性较好:将其从1.5米的高度自由落体,落在水泥地面上均不破碎。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种高压锰球的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、磨粉:将电解金属锰磨成细度为40—50目的锰粉;
b、混料:按重量份称取锰粉100—110份、水玻璃3—4份,然后在常温下充分搅拌5—10分钟;
c、球压成型:取步骤b中所得的混合料,使用对辊压球机,在20—25MPa的压力下将其辊压制成锰球;所述锰球的直径为25mm~35mm;
d、烘烤:将步骤c中所得的锰球在温度为170℃—180℃的烘箱中烘烤3.5—4小时;
e、取出锰球,自然冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的高压锰球的制备方法,其特征在于:步骤b中,所述锰粉取100份,水玻璃取3.3份。
3.根据权利要求1所述的高压锰球的制备方法,其特征在于:步骤c中,辊压球机的压力取23.5MPa。
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