CN103041667A

CN103041667A - 一种利用干式除尘器分离粘性物料的方法和设备

Info

Publication number: CN103041667A
Application number: CN2012105805351A
Authority: CN
Inventors: 陈亚非; 单瑛凡; 刘康宁; 顾雯静; 张婷
Original assignee: 陈亚非
Current assignee: Zhejiang A&F University ZAFU
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2013-04-17

Abstract

本发明涉及粘性物料的干式除尘技术，公开了一种利用干式除尘器分离粘性物料的方法和设备。本发明由安装在含尘气流进入干式除尘器进口风管上的给料单元、进口风管、干式除尘器以及出口风管、风机、烟囱组成，给料单元与干式除尘器进口风管相连，通过其中的给料器将适当的添加剂给入干式除尘器进口风管，与进口风管中的含尘气流进行混合后进入干式除尘器，在添加剂的作用下通过使进入干式除尘器的固体物料粘度较给入添加剂前降低、粉尘颗粒团聚等方法，避免或者降低物料在干式除尘器中的粘附。按照本发明的技术方案，对于携带有粘性物料的气流，除尘和气固分离效果好，干式除尘器可长期连续稳定可靠运行。

Description

一种利用干式除尘器分离粘性物料的方法和设备

技术领域

本发明涉及粘性物料的干式除尘技术，特别是一种利用干式除尘器分离粘性物料的方法和设备。

背景技术

随着国家对粉尘排放浓度的要求越来越严格，以电除尘器及布袋除尘器等高效除尘器为代表的干式除尘器已在我国获得了全面的推广应用。但是对于携带有粘性物料的气流，无论是电除尘器还是布袋除尘器都很难实现长期连续稳定运行。对于布袋除尘器，粘性物料易粘附在滤袋表面，无论采取振打还是反吹等清灰方式，均难以将滤袋表面的灰尘予以有效清除，这将导致除尘器运行阻力越来越大，很快即超过风机所能承受，导致系统停运；对于电除尘器，当粘性物料粘附在阳极上、依靠电极振打难以达到对电极进行清洁的目的时，会使电极表面为粘性物料层所覆盖，甚至产生结垢，导致“灰棒”，致使其表面的荷电烟尘粒子难以释放，而当粘性物料粘附在阴极上时会导致电晕闭塞，放电困难，即二次电流大幅度下降，乃至为零，影响电除尘器的正常运行乃至导致电除尘器失效；其他如旋风除尘器等干式除尘器，一方面存在除尘效率低、粉尘排放浓度高、易超标等问题，另一方面也存在物料粘结、运行不稳定等问题。

针对此粘性物料的除尘或气固分离问题，目前的技术方案一般是通过改善滤袋的抗粘附性的方式，但由于各种粉尘颗粒性质不一样以及其他情况复杂，对于不同的粘性物料，滤袋的粘附性能不同，因此这些技术方案的效果并不理想；本发明通过向携带有粘性物料的气流中掺入低粘性或者无粘性添加剂的方式，或者添加剂能与气流中的粘性物料发生反应，生成无粘性或者低粘性产物的方式，达到降低进入干式除尘器的物料的粘性的目的，并通过粉尘颗粒团聚等方式，实现卓越的除尘和气固分离成效。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种利用干式除尘器分离粘性物料的方法，可有效解决粘性物料的高效除尘和气固分离问题。

本发明是通过如下的技术方案实现的：

一种利用干式除尘器分离粘性物料的方法，包括：含粘性物料的气流通过进口风管进入干式除尘器以及除去了粘性物料的气流排出的步骤；在含粘性物料的气流进入干式除尘器之前，在含粘性物料的气流中加入添加剂；所述添加剂为无粘性或者低粘性的粉尘或者颗粒，或者添加剂能与气流中的粘性物料发生反应，生成无粘性或者低粘性产物。

所述添加剂为根据粘性物料的种类，经过筛选、配制的。

作为优选，低粘性粉尘或者颗粒为粒径范围为0-100毫米的石英砂、电厂灰。而一般的高粘性粉尘或者颗粒有膨化状的氧化铅粉尘、膨化状的氧化铝粉尘等。

作为优选，所述添加剂和含粘性物料的气流中的粘性物料的质量比为0.001～1000。

作为优选，添加剂和粘性物料的质量比为1～10。

作为优选，添加剂和粘性物料的质量比为10。

作为优选，干式除尘器为布袋除尘器或者电除尘器。

作为优选，添加剂由给料单元输送。

作为优选，进口风管中的气流速度大于1m/s，最好是10-40m/s。

本发明还提供了一种利用干式除尘器分离粘性物料的设备。

一种用于分离粘性物料的设备，包括进口风管、干式除尘器、出口风管，三者依次连接，进口风管的入口和出口之间设有给料单元。根据实际条件，风机的位置择优布置。

作为优选，给料单元位于靠近进口风管入口处或位于进口风管中最长的直段上。

作为优选，给料单元与进口风管连接位置距离进口风管的入口、出口及各个弯头等均有一定长度。长度为1cm到100m。

作为优选，给料单元包括料斗、给料电机、给料器。

作为优选，给料器是螺旋给料器、转轮式给料器、双螺杆喂料器或电磁振动给料器。

作为优选，风机设在出口风管之后，或者进口风管和干式除尘器之间，或者进口风管中间。

作为优选，还包括烟囱，烟囱与风机连接。

给料单元位于进口风管中最长的直段上时，给料点根据使流场稳定的原则进行选择。

按照本发明的技术方案，对于携带有粘性物料的气流，除尘和气固分离效果好，干式除尘器可长期连续稳定可靠运行。

本发明在添加剂的作用下通过使进入干式除尘器的固体物料粘度较给入添加剂前降低、粉尘颗粒团聚等方法，避免或者降低物料在干式除尘器中的粘附，提高清灰、除尘效果，使干式除尘器可以长期连续稳定运行，达到高效除尘和气固分离的目的，清洁气流经风机外排。本发明系统简单，结构上只需增加给料单元，造价费用少。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明，但不局限于此。

本发明包括进口风管2、给料单元3、干式除尘器4、出口风管5、风机6、烟囱7。

进口风管2、干式除尘器4、出口风管5依次连接，进口风管2连接在干式除尘器4的进风口上，出口风管5连接在干式除尘器的出风口上；出口风管5、风机6、烟囱7依次连接；含粘性物料的气流1经进口风管2在干式除尘器4除尘后，通过风机6的作用将净化后的气流从出口风管5抽出，然后气流经烟囱7排出。

含粘性物料的气流1通过进口风管2进入干式除尘器4（进口风管2中的气流速度一般应大于1m/s，最好是10-40m/s），在进口风管2上连接有给料单元3。风机6启动后，含粘性物料的气流1进入进口风管2的同时、或者在含粘性物料的气流1中的粘性物料尚未进入进口风管2前，将适量的添加剂（针对不同的添加剂与粘性物料，添加剂与含粘性物料的气流1中的粘性物料的质量比为0.001～1000，较好的质量比范围是1-10，最好是10）通过给料单元3连续给入进口风管2，并在进口风管2中与含粘性物料的气流1进行混合、团聚后进入干式除尘器4。

给料单元3包括料斗31、给料电机32、给料器33，给料器33可以是螺旋给料器、转轮式给料器、双螺杆喂料器或电磁振动给料器，也可以是其他类型的给料器（或者叫输送器、输送机、喂料器等）。

根据粘性物料的种类，所述添加剂为经过筛选、配制的无粘性或者低粘性的粉尘或者颗粒，或者所述添加剂能与气流中的粘性物料发生反应，生成无粘性或者低粘性产物。

干式除尘器4可以是电除尘器、布袋除尘器，也可以是其他种类的干式除尘器。

布袋除尘器是当含固体粉尘或者颗粒的气流经布袋过滤，固体粉尘或者颗粒阻留于布袋表面，净化的气流则可以穿过布袋。干式除尘器采用布袋除尘器，经过筛选的物料作为添加剂时，在进口风管2中将添加剂和含粘性物料的气流1进行混合，二者混合和/或反应降低了粘性物料的粘度，有些还伴随有粉尘及颗粒的团聚，形成直径较大的粉尘或者颗粒，然后进入干式除尘器4，添加剂和粘性物料等留在布袋表面，通过反吹或者振打等方式，将留在布袋表面的添加剂和粘性物料等方便地从布袋表面剥离，使干式除尘器4可以长期连续稳定运行。

本发明根据含尘气流1中的粉尘浓度及对干式除尘器4出口粉尘浓度的要求，系统除尘效率可达99.99%甚至更高；

根据对干式除尘器4出口粉尘浓度的要求，其出口粉尘浓度可实现低于10mg/m³（标干）甚至更低；

在其他条件相同的情况下，整个除尘系统的阻力与处理非粘性物料的除尘系统阻力相当。

以下通过两个具体实施例进一步说明具体方法。

例1：某工厂在生产过程中产生膨化状的氧化铅粉尘，粒径很细，粘性很强，粉尘浓度约0.4g/m3（标干）。因其粉尘浓度超过了当地的环保排放标准，地方环保局要求其进行治理。在采用布袋除尘器进行治理的过程中，发生了滤袋粘附现象，风机启动后不到一个小时，因滤袋被氧化铅粉尘粘附、清灰困难导致除尘器阻力飞升，风机不能正常工作而使除尘器停运。

添加剂一号由石英砂、电厂灰混合配制，其中石英砂所占比例为5-50%，电厂灰所占比例为50-95%。通过给料单元将添加剂一号作为添加剂给入到布袋除尘器进口风管内后，氧化铅粉尘与添加剂一号充分混合，粘度大大降低，布袋除尘器清灰正常，改造后整个除尘系统运行正常，除尘器出口粉尘浓度小于10mg/m³（标干）。

例2：某工厂在生产过程中产生膨化状的氧化铝粉尘，粒径很细，粘性很强，粉尘浓度约0.15g/m3（标干）。因其粉尘浓度超过了当地的环保排放标准，地方环保局要求其进行治理。在采用布袋除尘器进行治理的过程中，发生了滤袋粘附现象，风机启动后不到半个小时，因滤袋被氧化铝粉尘粘附、清灰困难导致除尘器阻力飞升，风机不能正常工作而使除尘器停运。

添加剂二号由石英砂、电厂灰、氢氧化钠混合配制，其中石英砂所占比例为5-40%，电厂灰所占比例为40-85%，氢氧化钠所占比例为5-15%。

通过给料单元将添加剂二号作为添加剂给入到布袋除尘器进口风管内后，氧化铝粉尘与添加剂二号充分混合反应，形成粘度低的氢氧化铝后布袋除尘器清灰正常，改造后整个除尘系统运行正常，除尘器出口粉尘浓度小于10mg/m³（标干）。

Claims

1.一种利用干式除尘器分离粘性物料的方法，包括：含粘性物料的气流通过进口风管进入干式除尘器以及除去了粘性物料的气流从干式除尘器排出的步骤,其特征在于：在含粘性物料的气流进入干式除尘器之前，在含粘性物料的气流中加入添加剂；所述添加剂为无粘性或者低粘性的粉尘或者颗粒，或者所述添加剂与气流中的粘性物料发生反应生成无粘性或者低粘性的粉尘或者颗粒。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述添加剂和含粘性物料的气流中的粘性物料的质量比为0.001～1000。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：添加剂和粘性物料的质量比为10。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：进口风管中的气流速度大于1m/s。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：进口风管中的气流速度为10-40m/s。

6.一种利用干式除尘器分离粘性物料的设备，包括进口风管、干式除尘器、出口风管，三者依次连接，其特征在于：进口风管的入口和出口之间设有给料单元。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：给料单元位于进口风管上靠近进口风管入口处或位于进口风管中最长的直段上。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：给料单元包括料斗、给料电机、给料器。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：给料器是螺旋给料器、转轮式给料器、双螺杆喂料器或电磁振动给料器。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：风机设在出口风管之后，或者进口风管和干式除尘器之间，或者进口风管中间。