CN102114376A - 轮胎工厂中产生的粘附性恶臭物质的预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于当对轮胎工厂中产生的恶臭成分进行吸附浓缩时，预先进行去除和拦截以使油雾状的粘附性恶臭成分不会到达吸附剂的预处理方法。

Description

轮胎工厂中产生的粘附性恶臭物质的预处理方法
技术领域
本发明涉及一种轮胎工厂中产生的恶臭物质的预处理方法。更为详细地，本发明涉及一种用于当对轮胎工厂中产生的恶臭成分进行吸附浓缩时，预先进行去除和隔断以使油雾状的粘附性恶臭成分不到达吸附剂的预处理方法。
背景技术
通常，轮胎工厂中的恶臭是由在天然橡胶、合成橡胶以及橡胶混合药品类被混炼的过程、挤出压延和硫化工序中利用热和压力所生成的合成有机化合物产生的。如果对恶臭的主要成分进行大体的划分，则可以分类为醛类、脂肪酸类、胺类以及挥发性有机化合物类。特别是，由于天然橡胶含有少量的天然脂肪酸和蛋白质，如果在储藏和运送过程中发酵，则会散发出特有的恶臭。
轮胎工厂中产生的恶臭成分的物理状态的特征在于，由带有气相(gas phase)、粘附性液相(oil mist)、粉末相(powder)的复合形态的多成分物质构成，大部分为非水溶性成分，尽管这些复合成分的每单位空气体积的排出浓度低，但人的感觉所能感觉到的恶臭强度却强。
在现有的轮胎工厂中，作为防止恶臭而使用的臭气控制用设备有洗净式洗涤器(water scrubber)和活性炭吸附塔，由于费用低而主要被作为控制恶臭的用途加以利用；但由于恶臭去除的效率低且大规模居住设施与工厂邻接，这些防止设施不能起到能够消除居民的抱怨的程度的恶臭控制作用。
虽然洗净式洗涤器可以控制水溶性成分和粉体相的臭气成分，但对去除占来自轮胎工厂的恶臭成分的大多数的非水溶性的挥发性有机化合物和醛类方面却是有限的。另外，对于作为现有的恶臭防止设备的一种的活性炭吸附塔，虽然初期处理效率非常高，但由于粘附性的臭气成分(油雾)具有容易覆盖活性炭而使吸附能力急剧降低的缺点，必须以较短的周期对被覆盖的活性炭进行再生或更换，从而使运行费用增大而不适于大风量的恶臭处理。
对于作为其他的恶臭控制方法，化学洗净法(酸碱洗净法、氧化剂、以及臭氧氧化处理法)等，由于处理效率低，且会产生处理药剂引起的二次臭气，会对恶臭处理后产生的废水处理方面产生额外的费用，因而不能容易地用在轮胎工厂中。
作为克服这种轮胎工厂的恶臭处理的技术难点且适用于轮胎工厂的恶臭处理技术，本发明人提出了一种含有轮胎制造工厂的橡胶的臭气以及碳氢化合物类的排出空气的处理系统(韩国专利第10-0736248号)并被授权。上述在先发明是一种在使用多孔性的沸石吸附剂将来自轮胎工厂的低浓度的排出空气浓缩成高浓度之后，进行热脱附并利用催化剂进行燃烧处理的方法；由于可以使处理风量减少并使燃烧所需要的追加的能量(燃料)降低，在经济运行方面是有效的。
尽管轮胎工厂的排出空气的浓度低，但由于人的嗅觉所能感觉到的恶臭强度强，因而当排出风量较大时将其全部燃烧是不现实的。因此，通过在仅对恶臭成分进行吸附并浓缩之后进行燃烧，使处理风量降低，由于浓缩的恶臭成分本身起到燃料的作用，从而在燃烧时也可以使追加的燃料的消耗最小化。
但是，当使用多孔性物质的沸石的浓缩器对恶臭空气进行浓缩时，需要用于预先进行过滤的装置以使粘附性物质(油雾等)不会到达沸石浓缩器。虽然在上述的在先发明中，可以连续使用三段式过滤器方式的气孔度不同的过滤器来去除粘附性物质，但却存在更换周期的设定困难，必须更换大量过滤器的问题以及由于已过滤的粘附物质堆集在位于气流流动部分的粘附物质的去除过滤器上而产生新的臭气源的可能性。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于当进行上述的吸附浓缩时，预先进行去除和拦截以使覆盖沸石吸附剂的油雾状的粘附性恶臭成分不会到达吸附剂的预处理方法。
本发明的轮胎工厂中产生的粘附性恶臭物质的预处理方法的特征在于，具有：在粘附性物质去除器的处理室中，将如消石灰、活性炭、炭黑、非石棉滑石、粘土、微细纤维粉的干燥状态的非水溶性粉体以雾状的形式喷射至含有由轮胎工厂的恶臭发生源产生的油雾状的粘附性物质的恶臭成分中，使所述粘附性物质成为凝聚体形态的步骤；
用袋式过滤器对所述凝聚体进行过滤的步骤；
使所述已过滤的凝聚体周期性地朝相反方向振动并从所述袋式过滤器的表面抖落，以使其落到所述去除器的下部并去除的步骤。
附图说明
图1是在轮胎工厂的精炼工序中使用的沸石浓缩蓄热催化剂燃烧式恶臭去除装置的结构图。
图2是本发明的用于去除油雾状的恶臭物质的粘附性物质去除器的结构图。
具体实施方式
下面，根据附图更为详细地对发明进行说明。
图1是本发明的能够适用于轮胎工厂的精炼工序中的沸石浓缩蓄热催化剂燃烧式恶臭去除装置的结构图。
图1的A部位是恶臭发生源，其结构包括作为橡胶混合装置的密炼机、用于使混合橡胶的块成为片状化的开炼机、将上述片状化了的混合橡胶传送至下一阶段的输出输送带、以及炭集尘器，非水溶性粉体和作为气相(gas phase)的挥发性有机化合物、含硫化合物、醛类、油雾状恶臭成分的粘附性物质在密炼机中被混合，在所述粉体相物质由炭集尘器一次地过滤后，被投入到B部位的粘附性物质去除器中。
在现有技术中，使用三段式过滤器对具有粘附性的恶臭物质进行过滤，并以周期性的更换方式运行，但由于存在过滤器的寿命短且必须周期性地更换多个过滤器的问题，因此通过本发明的B部位的粘附性物质去除器将诸如消石灰、炭黑、活性炭这样的干燥状态的非水溶性粉体喷射至具有粘附性物质的气流中，使粘附性物质凝结并由B部位的过滤装置过滤从而不会到达E部位和F部位的沸石浓缩器，由此，沸石浓缩器的气孔不会被覆盖。结果是，使得作为沸石浓缩器中的多孔性物质的沸石微细气孔得到保护，从而可以利用其表面吸附效果对特征为低浓度而感官恶臭强度高的轮胎工厂的恶臭进行浓缩并去除。
如图1所示，C部位为风机，D部位为过滤器。
如图1所示，E部位和F部位的沸石浓缩器为转子旋转式，被分为吸附区和脱附区，并以每小时约5转的旋转速率进行旋转，在旋转中，利用G部位的高温脱附用燃烧器供给的高温空气使连续浓缩的恶臭成分脱附，并在H部位的浓缩蓄热催化剂燃烧装置中燃烧，然后经由I部位的排出口排放到大气中，从而完成恶臭去除的整体系统。在现有技术中，当使用过滤器气孔的尺寸不同的各种过滤器时，虽然可以过滤油雾状的物质，但由于过滤器的更换周期短且附有恶臭物质的过滤器被串连连接在流过气流的部分上，即使能够防止粘附性物质覆盖沸石浓缩器，但由于到更换过滤器为止时已过滤的粘附性成分被持续地浓缩，而存在臭气变重的问题。
根据图2对用于去除油雾状的恶臭物质的B部位的粘附性物质去除器详细地进行说明。
消石灰、活性炭、炭黑、非石棉滑石、粘土、微细纤维粉等的干燥状态的粉末被用作非水溶性粉体，只要是非水溶性即可。利用粉体喷射装置将由传送装置从粉体储藏装置传送的的粉体以雾状的形式喷射至流入含有粘附性物质的轮胎工厂的恶臭空气的处理室中。此时，粘附性恶臭成分物质凝结成比干燥状态的粉体大的块并失去粘附性。接着，由袋式过滤器(bag filter)对凝结的粉体进行过滤，周期性地向相反方向振动(pulsing)并抖落袋式过滤器表面的凝结体，凝结体因重力作用而落到袋式过滤器的下部，粘附性恶臭物质通过连续运转的粘附性物质去除装置而从气流的流动中完全去除。
结果是，由于仅有干燥的气相恶臭成分进入沸石浓缩器中，因而能够吸附恶臭成分而不损伤担载沸石吸附体的浓缩器，并能够通过对浓缩的恶臭成分进行热脱附而像在先发明那样利用催化剂燃烧法去除90％以上的恶臭。
根据本发明的预处理方法，以在管道内的流速为约18-20m/sec的流速将含有从恶臭发生源产生的粘附性物质的恶臭物质进行传送并使用粉体来去除粘附性物质；在沸石浓缩器的旋转速度为5圈/hr、脱附温度为280-300℃、催化剂燃烧温度为340-380℃的条件下，使入口恶臭强度(利用恶臭防止法上的空气稀释官能法工序试验法的测量)平均提高2198倍、排出口恶臭强度提高168倍，并表现出了92％的恶臭去除效率。
结果，可以确认，通过以本发明的方式预先去除粘附性恶臭物质，不会发生沸石浓缩器的堵塞，并且沸石前后的压力损失差被维持为恒定。

Claims (1)

1.一种轮胎工厂中产生的恶臭物质的预处理方法，其特征在于具有：
在粘附性物质去除器的处理室内，将诸如消石灰、活性炭、炭黑、非石棉滑石、粘土、微细纤维粉的干燥状态的非水溶性粉体以雾状的形式喷射至含有由轮胎工厂的恶臭发生源产生的油雾状粘附性物质的恶臭成分中，使所述粘附性物质成为凝聚体的形态的步骤；
用袋式过滤器对所述凝聚体进行过滤的步骤；
使已过滤的所述凝聚体周期性地朝相反方向振动并从所述袋式过滤器的表面抖落，使其落到所述去除器的下部并去除的步骤。
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