CN103961953B - 粘性粉尘专用除尘机及除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘性粉尘专用除尘机及除尘方法，包括立式除尘机，所述立式除尘机滤筒下方设有混料筒，混料筒下端位于气缸上，混料筒上端与滤筒上端密封相对，混料筒下部装有输料嘴，输料嘴通过输料管与气力输送器连通，气力输送器位于吸尘罩输送管内。优点：一是从根据上解决了防粘性粉尘过滤粘附滤筒的缺陷；二是解决了背景技术存在的上检修门、中检修门和下检修门与门框之间密封条折弯所导致的应力集中、易老化龟裂现象的发生；三是上检修门、中检修门和下检修门与门框之间采用中空密封条密封，不仅密封的可靠性高，而且从根本上消除了上检修门、中检修门和下检修门与门框之间可能产生的噪音。

Description

粘性粉尘专用除尘机及除尘方法

技术领域

本发明涉及一种既能够对粘性粉尘既能有效地进行除尘，又能防止粘性粉尘粘附滤筒的粘性粉尘专用除尘机及除尘方法，属除尘机制造领域。

背景技术

CN 103386353A、名称“粘性物料气流粉碎及其粉尘收集装置”，所述的装置包括集粉装置、除尘器和气流粉碎机，所述集粉装置与所述除尘器连接，其中，所述的集粉装置包括出料管、集粉袋、集粉箱和集粉桶，所述气流粉碎机外置在所述集粉箱顶部，所述集粉袋内置于所述集粉箱内，所述出料管穿过所述集粉箱顶部并下端连接所述集粉袋，上端连接所述气流粉碎机，所述集粉桶设置在所述集粉箱内底部并连接所述集粉袋下端。其不足之处：没有解决防粘及重新利用的问题。

现有的立式粉尘除尘机门在结构设计上，门的四角与门框的四角为直角，且采用密封条密封。其不足之处：门的四角与门框的四角为直角设计必然导致用于密封的密封条在四角处折角，其折角导致密封条硬力集中，不仅影响密封性能，而且极易老化龟裂。

发明内容

设计目的：免避背景技术中的不足之处，设计一种既能够对粘性粉尘既能有效地进行除尘，又能防止粘性粉尘粘附滤筒的粘性粉尘专用除尘机及除尘方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、立式除尘机滤筒下方设有混料筒的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于本申请在混料筒下端位于气缸上，混料筒上端与滤筒上端密封相对，而混料筒下部装有输料嘴，输料嘴通过输料管与气力输送器连通，气力输送器将压缩空气经进气口流入环形高压腔后，高速流过喷嘴，这股高速气流在入口处产生一低压区(真空)，于是入口处的物料被高压气流吸入，并被输入到指定位置，即气力输送器通过输料管将混料筒内的防粘粉与通过气力输送器的粘性粉尘相混合，使粘性粉尘失去粘性，从而达到防止粘性粉尘粘附滤筒的目的。2、立式粉尘除尘机中上检修门、中检修门和下检修门门扇四角与门框间的四角为弧形四角且采用弧形密封条密封的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：上检修门、中检修门和下检修门门扇四角采用弧形四角，它可以从根本上解决用于密封门扇四角与门框四角之间的密封条由于直角折弯而导致的应力集中、强制性密封所带来的密封性能不确定、密封条易老化龟裂、降噪效果差的缺陷。3、弧形密封条为中空气压式密封条的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于中空密封条具有充气及放气的功能，当它用于密封上检修门门扇、中检修门门扇和下检修门门扇与门框密封时，只要通过中空密封条上的单向气嘴进行充气、中空密封条充气膨胀后即可实现上检修门门扇、中检修门门扇和下检修门门扇与门框的可靠密封；当需要卸下上检修门门扇、中检修门门扇和下检修门门扇时，只要将充气针插入中空密封条上的单向气嘴内即可将中空气密封条中的气体排出、中空密封条变瘪，检修门扇方便取下。

技术方案1：一种粘性粉尘专用除尘机，包括立式除尘机，所述立式除尘机滤筒下方设有混料筒，混料筒下端位于气缸上，混料筒上端与滤筒上端密封相对，混料筒下部装有输料嘴，输料嘴通过输料管与气力输送器连通，气力输送器位于吸尘罩输送管内。

技术方案2：一种粘性粉尘专用除尘机的除尘方法，除尘机对粘性粉尘吸尘时，离心风机产生的负压气流通过吸尘罩吸收粘性粉尘的同时，位于吸尘罩输送管内的气力输送器在负压气流通过时所产生的虹吸将混料筒内的防粘粉通过输料管吸入气力输送器内且与通过气力输送器内的粘性粉尘混合后进入滤筒，经滤筒过滤落入混料筒内混料后再次通过输料管吸入气力输送器内与通过气力输送器内的粘性粉尘混合后进入滤筒，如此循环，待混料筒内的防粘粉尘有防粘性降到所设定的值时，此时启动气缸，气缸活塞缩回，混料筒落下，取下混料筒倒出旧料，换上新料后，启动气缸，气缸将混料筒上顶且与滤筒下端形成密封配合。

本发明与背景技术相比，一是从根据上解决了防粘性粉尘过滤粘附滤筒的缺陷；二是解决了背景技术存在的上检修门、中检修门和下检修门与门框之间密封条折弯所导致的应力集中、易老化龟裂现象的发生；三是上检修门、中检修门和下检修门与门框之间采用中空密封条密封，不仅密封的可靠性高，而且不产生应力集中、易老化龟裂，更重要的是由于上检修门、中检修门和下检修门与门框之间通过气囊式中空密封条密封，从根本上消除了上检修门、中检修门和下检修门与门框之间可能产生的噪音。

附图说明

图1是粘性粉尘专用除尘机的结构示意图。

图2是中空密封条断面的第一种结构示意图。

图3是中空密封条断面的第二种结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种粘性粉尘专用除尘机，包括立式除尘机，所述立式除尘机滤筒下方设有混料筒6，混料筒6下端位于气缸7上，混料筒6上端与滤筒上端密封相对，混料筒6下部装有输料嘴8，输料嘴8通过输料管与气力输送器5连通，气力输送器5位于吸尘罩输送管内。所述立式粉尘除尘机中上检修门1、中检修门2和下检修门3门扇四角与门框间的四角配合为弧形四角4，且上检修门1、中检修门2和下检修门3门扇弧形四角与门框间的弧形四角采用弧形密封条5密封。所述弧形密封条5为中空气压式密封条。所述中空气压式密封条上设有单向阀嘴，图中未画出，其结构系现有技术，在此不作叙述。其立式粉尘除尘机门密封结构密封方法：立式粉尘除尘机中上检修门1、中检修门2和下检修门3门扇大于门框或上检修门1、中检修门2和下检修门3门扇与门框之间呈间隙配合，将四角为弧形结构4的中空气压式密封条5置于上检修门1、中检修门2和下检修门3与门框之间，然后通过中空气压式密封条4上的单向阀嘴5注入气体，使中空气压式密封条5将上检修门1、中检修门2和下检修门3与门框之间密封；所述上检修门1、中检修门2和下检修门3需要打开时，将充气针插入单向阀嘴内，中空气压式密封条5内的气体由充气针排出后，即可取出检修门。

实施例2：在实施例1的基础上，所述中空气压式密封条与上检修门1、中检修门2和下检修门3门扇的相触面为中空密封条5为凹槽式结构，参见附图3。

实施例3：在实施例1的基础上，一种粘性粉尘专用除尘机的除尘方法，除尘机对粘性粉尘吸尘时，离心风机产生的负压气流通过吸尘罩吸收粘性粉尘的同时，位于吸尘罩输送管内的气力输送器5在负压气流通过时所产生的虹吸将混料筒6内的防粘粉（如滑石粉）通过输料管吸入气力输送器5内且与通过气力输送器5内的粘性粉尘混合后进入滤筒，经滤筒过滤落入混料筒内混料后再次通过输料管吸入气力输送器5内与通过气力输送器5内的粘性粉尘混合后进入滤筒，如此循环，待混料筒6内的防粘粉尘的防粘性降到所设定的值时，此时启动气缸7，气缸7活塞缩回，混料筒6落下，取下混料筒6倒出旧料，换上新料后，启动气缸7，气缸7将混料筒6上顶且与滤筒下端形成密封配合。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种粘性粉尘专用除尘机，包括立式除尘机，其特征是：所述立式除尘机滤筒下方设有混料筒（6），混料筒（6）下端位于气缸（7）上，混料筒（6）上端与滤筒上端密封相对，混料筒（6）下部装有输料嘴（8），输料嘴（8）通过输料管与气力输送器（5）连通，气力输送器（5）位于吸尘罩输送管内；除尘机对粘性粉尘吸尘时，离心风机产生的负压气流通过吸尘罩吸收粘性粉尘的同时，位于吸尘罩输送管内的气力输送器（5）在负压气流通过时所产生的虹吸将混料筒（6）内的防粘粉通过输料管吸入气力输送器（5）内且与通过气力输送器（5）内的粘性粉尘混合后进入滤筒，经滤筒过滤落入混料筒内混料后再次通过输料管吸入气力输送器（5）内与通过气力输送器（5）内的粘性粉尘混合后进入滤筒，如此循环，待混料筒（6）内的防粘粉尘的防粘性降到所设定的值时，此时启动气缸（7），气缸（7）活塞缩回，混料筒（6）落下，取下混料筒（6）倒出旧料，换上新料后，启动气缸（7），气缸（7）将混料筒（6）上顶且与滤筒下端形成密封配合。

2.根据权利要求1所述的粘性粉尘专用除尘机，其特征是：所述立式除尘机中上检修门（1）、中检修门（2）和下检修门（3）门扇四角与门框间的四角配合为弧形四角（4），且上检修门（1）、中检修门（2）和下检修门（3）门扇弧形四角与门框间的弧形四角采用弧形密封条（9）密封。

3.根据权利要求2所述的粘性粉尘专用除尘机，其特征是：所述弧形密封条（9）为中空气压式密封条，中空气压式密封条（9）上设有单向阀嘴。

4.根据权利要求3所述的粘性粉尘专用除尘机，其特征是：所述中空气压式密封条与上检修门（1）、中检修门（2）和下检修门（3）门扇的相触面为中空密封条（9）为凹槽式结构。