CN103038511B - 单轴偏心螺杆泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种单轴偏心螺杆泵，其中定子可易于被分离成外筒状部和衬套构件，且其中可消除诸如衬套构件的位置偏移和变形以及相应的偏移磨损和排出量不稳定的问题。定子(20)包括：单片式圆筒形衬套部(22)，其具有位于其内周面上的阴螺纹；以及外筒状部(24)。在衬套部(22)的两个端部处设置径向向外突出的凸缘部(26，26)，且外筒状安装部(28)设置于凸缘部(26，26)之间。外筒状部(24)以非粘结状态安装到外筒状安装部(28)上，且外筒状部(24)的两个部分均与凸缘部(26，26)相接触。

Description

单轴偏心螺杆泵
技术领域
本发明涉及一种包括定子的单轴偏心螺杆泵，所述定子可分为外筒状部和衬套部。
背景技术
一般而言，如下面专利文献1所公开的那样，提供一种称之为单轴偏心螺杆泵的泵，其具有下述结构，其中形成为外螺纹形的转子插入到具有形成为内螺纹形内周面的定子内部。泵内采用的许多定子具有下述结构，其中由橡胶、树脂等制成的衬套部插入到金属外筒状部内。在常规技术所采用的定子中，外筒状部和衬套构件通过粘结等固定到彼此，以防止外筒状部和衬套构件的位置偏移以及衬套构件的位置偏移。
引用列表
专利文献
PTL1：JP2005-344587A
发明内容
技术问题
近年来，需要考虑环境问题，因此还希望单轴偏心螺杆泵具有下述结构，其能够使得构成上述定子的外筒状部和衬套构件可易于分离和回收。然而，如常规技术中的那样，在外筒状部和衬套构件通过粘结而固定到彼此的情况下，存在的问题是为了将外筒状部和衬套构件彼此分离会需要相当长的时间和很大的精力。同时，在考虑到分离和回收所需的时间和精力而采用其中外筒状部仅以非粘结状态安装到衬套构件上的构造时，会产生如下问题，诸如衬套构件会在轴向方向和周向方向上发生位置偏移或变形，因此就会存在关于单轴偏心螺杆泵运行状态稳定性的各种担心。具体地，由于衬套构件在轴向方向上的膨胀和收缩，形成于衬套构件内部中的通孔的直径在各部位之间会有所不同，因此会产生诸如不均匀磨损或排出量不稳定的问题。
因此，本发明的目的是提供一种单轴偏心螺杆泵，其可易于将定子分离成外筒状部和衬套构件，并且能够解决诸如衬套构件位置偏移和变形的问题，以及能够解决出现的与位置偏移和变形相关联的不均匀磨损和排出量不稳定的问题。
解决上述问题的技术方案
为了解决上述问题，根据本发明的示例性实施例，提供一种单轴偏心螺杆泵，其包括：外螺纹型的转子；以及使得转子能够通过其插入的定子，定子包括：衬套部，其具有圆筒形且一体形成以便具有内螺纹型的内周面；以及外筒状部，其以按压状态安装于衬套部的外周上。在根据本发明示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中，衬套部在其两个端部处均包括径向向外突出的凸圈部。此外，外筒状部布置于两个凸圈部之间，且外筒状部的两个端部分别抵接到凸圈部上。
在根据本发明示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中采用的定子中，外筒状部以压紧状态安装到衬套部上，因此衬套部和外筒状部在不使用粘合剂的情况下而彼此成为一体。因此，根据本发明示例性实施例的单轴偏心螺杆泵使得易于将定子分离成衬套部和外筒状部，且能够使得定子可被回收和再利用。
根据本发明示例性实施例的单轴偏心螺杆泵具有下述结构，其中外筒状部布置于分别设置于衬套部两个端部处的凸圈部之间，并且其中，外筒状部的端部分别抵接到凸圈部上。因此，外筒状部起到用于防止衬套部轴向收缩的支撑部的作用，其可将衬套部的内径保持基本均一。因此可以避免衬套部的不均匀磨损且稳定排出量。
根据本发明的示例性实施例，还提供一种单轴偏心螺杆泵，其包括：外螺纹型的转子；以及允许转子能够穿过其插入的定子，定子包括：衬套部，其具有圆筒形的形状并且一体形成以便具有内螺纹型的内周面；以及外筒状部，其以非粘结状态安装于衬套部上以覆盖衬套部的外周。在根据本发明示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中，衬套部在其两个端部处均包括径向向外突出的凸圈部。此外，外筒状部布置于两个凸圈部之间，且外筒状部的两个端部分别抵接到凸圈部上。
在根据本发明示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中采用的定子中，外筒状部以非粘结状态安装到衬套部上，因此可易于分离和回收衬套部和外筒状部。此外，根据本发明示例性实施例的单轴偏心螺杆泵具有下述结构，其中外筒状部布置于分别设置于衬套部两个端部处的凸圈部之间，且其中外筒状部的端部分别抵接到凸圈部上，从而可防止衬套部的轴向收缩。这可在任何部位处将衬套部的内径保持基本均一。从而可以避免衬套部的不均匀磨损且稳定排出量。
在根据本发明示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中，优选的是外筒状部能够在其周向方向上分为若干外筒组件。
由于这种构造，可更易于执行将外筒状部安装到衬套部上或将外筒状部从衬套部拆卸下来的工作。应该注意，在外筒状部由若干外筒组件形成的情况下，通过卡扣结合将外筒组件彼此形成一体使得更易于执行将安装/拆卸外筒状部的工作。
根据本发明示例性实施例的上述单轴偏心螺杆泵还可包括布置于定子一端侧上的端部轴颈。端部轴颈和连接到定子另一端侧的泵壳端部通过螺杆联接和紧固，这样定子连同端部轴颈整体联接到泵壳。外筒状部的端部分别抵接到端部轴颈以及泵壳端部上。
在采用该构造的情况下，通过凭借螺杆的联接和紧固在端部轴颈和泵壳之间作用的紧固力(夹持力)更优选地作用于外筒状部上而不是衬套部上，因此可防止衬套部由于轴向上的紧固力而压缩。因此本发明示例性实施例的单轴偏心螺杆泵还可在任何部位保持衬套部的内径基本均一。因此，本发明示例性实施例，可避免衬套部的不均匀磨损以及且稳定排出量。
此外，根据本发明示例性实施例的单轴偏心螺杆泵优选还包括适配部，其使得至少一凸圈部能够适配到该适配部，适配部设置于端部轴颈处和/或泵壳的端部处。优选在适配部处至少一个凸圈部夹置于端部轴颈和外筒状部之间和/或夹置于泵壳和外筒状部之间。
该构造能更可靠地防止衬套部的位置偏移，且有利于稳定单轴偏心螺杆泵的运行状态。
在根据本发明示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中，衬套部可具有多边形外形。
由于这种构造，可防止衬套部在周向方向上的位置偏移，以及进一步稳定单轴偏心螺杆泵的运行状态。
此外，在根据本发明示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中，外筒状部优选弯曲成与衬套部外形相协调的形状。
由于这种构造，能更可靠地防止衬套部在周向方向上的位置偏移，以及进一步稳定单轴偏心螺杆泵的运行状态。
根据本发明示例性实施例的单轴偏心螺杆泵还可包括设置于外筒状部内周侧上的突起。所述突起可保持与衬套部外周面的按压接触。
由于这种构造，所述突起通过被按压而啮合于衬套部的外周面上，因此能够可靠地防止衬套部的位置偏移。因此，该构造在衬套部的外形为圆筒形时存在担心衬套部位置偏移的情况下尤其有效。
发明的有益效果
根据本发明可提供一种单轴偏心螺杆泵，其可易于将定子分离成外筒状部和衬套构件，且能够解决诸如衬套构件位置偏移和变形的问题，以及能够解决出现的与位置偏移和变形相关联的不均匀磨损和排出量不稳定的问题。
附图说明
[图1]图1是示出根据本发明实施例的单轴偏心螺杆泵的横截面视图；
[图2]图2(a)是图1所示部分α的放大视图，以及图2(b)是图1所示部分β的放大视图；
[图3]图3是定子的分解透视图；
[图4]图4是示出在图1所示单轴偏心螺杆泵中采用的定子的视图；图4(a)是定子的前视图；图4(b)是其侧视图；以及图4(c)是沿着图4(a)的线A-A所取的横截面视图；
[图5]图5示出在图3中所示定子中采用的衬套部的视图；图5(a)是衬套部的前视图；图5(b)是其侧视图；图5(c)是沿着图5(b)的线C-C所取的横截面视图；以及图5(d)是沿着图5(a)的线B-B所取的横截面视图；
[图6]图6是示出当卡扣结合外筒组件时将夹持件适配到被夹持部上方式的说明图；
[图7]图7是示出根据本发明实施例变型的定子分解状态的前视图。
具体实施方式
接着，参照附图更详细描述根据本发明实施例的单轴偏心螺杆泵10。单轴偏心螺杆泵10为所谓的回转容积式泵，且如图1中所示，其包括定子20、转子50以及动力传输机构70。此外，单轴偏心螺杆泵10包括由金属制成的圆筒形泵壳12以及端部轴颈13，并且具有其中圆筒形泵壳12与端部轴颈13通过拉杆螺栓18(螺杆)的中间部分连接到彼此且彼此形成一体。在单轴偏心螺杆泵10中，第一开口14a形成于端部轴颈13中，以及第二开口14b形成于泵壳12的外周部内。第一开口14a是在其轴向方向上通过单轴偏心螺杆泵10形成的通孔。第二开口14b在中间部分12a处连通到泵壳12的内部空间，中间部分12a在纵向方向上位于泵壳12的中间部分内。
第一开口14a和第二开口14b分别起到单轴偏心螺杆泵10的吸入端口和排出端口的作用。更具体地，根据该实施例的单轴偏心螺杆泵10可通过使得转子50在向前方向上旋转从而使得第一开口14a用作排出端口而第二开口14b用作吸入端口而在压力下传输流体。相反地，单轴偏心螺杆泵10可通过使得转子50反向旋转从而使得第一开口14a用作吸入端口而第二开口14b用作排出端口而在压力下传输流体。
如图1和图2中所示，在其中单轴偏心螺杆泵10组装好的状态下在面对端部轴颈13侧的部位(端部12b)处，泵壳12包括形成为具有阶梯状横截面形状的适配部12c。在其中单轴偏心螺杆泵10组装好的状态下在面对泵壳12侧的部位(端部13a)处，端部轴颈13包括形成为具有阶梯状横截面形状的适配部13b。设置每一适配部12c、13b以至于使得定子20的凸缘部26适配到其，详细描述见后文。适配部12c、13b的宽度h1(轴向长度)与凸缘部26的厚度(轴向长度)基本上相等，且设有适配部12c、13b部分的开口直径h2与凸缘部26的外径基本上相等。
单轴偏心螺杆泵10包括用于将定子20固定在泵壳12和端部轴颈13之间的定子固定部分15。在单轴偏心螺杆泵10中，通过在其中定子20布置于定子固定部分15上的状态下安装拉杆螺拴18，泵壳12和端部轴颈13通过定子20的中间部分而联接到彼此，从而形成如上所述的在第一开口14a和第二开口14b之间连接的一系列流动通道。
定子20是单轴偏心螺杆泵10中最具特征性的部分。如图1、图3和图4中所示，定子20大致分为衬套部22和外筒状部24。所述衬套部22由树脂、由橡胶作为代表的弹性材料等一体形成。可根据利用单轴偏心螺杆泵10进行传输的作为传输对象的流体的种类、性能等合适地选择衬套部22的材料。
衬套部22是圆筒形的，其在两个轴向端部处包括径向向外突出的凸缘部26，26(凸圈部分)，且包括外筒状的安装部28，用于将外筒状部24安装于其上且安装在凸缘部26，26之间。衬套部22是通过将凸缘部26，26和外筒状安装部28一体形成而获得的构件，且其在每个凸缘部26，26与外筒状安装部28之间的边界部分处包括阶梯30。每一凸缘部26，26的外形(横截面形状)为近似圆形的，且外筒状安装部28的外形(横截面形状)是多边形的(在该实施例中基本为正十角形)。此外，如上所述，每一凸缘部26，26的厚度基本上等于设置于泵壳12的端部12b处的适配部12c的宽度h1以及设置于端部轴颈13的端部13a处的适配部13b的宽度h1。每一凸缘部26，26的外径基本上等于设置于泵壳12的端部12b处的适配部12c的开口直径h2以及设置于端部轴颈13的端部13a处的适配部13b的开口直径h2。
在衬套部22的内周面32内形成多段内螺纹的形状。更具体地，在衬套部22的内部形成沿着衬套部22的纵向延伸、在预定节距处钻出的且具有内螺纹形的通孔34。在从处于衬套部22纵向上的任意位置所取的横截面视图中，通孔34形成为具有基本椭圆形的横截面形状(开口形状)。
如图3和图4中所示，外筒状部24覆盖上述衬套部22的外周，且以非粘结状态安装于衬套部22的外筒状安装部28的外部上方(或以非粘结状态包绕衬套部22的外筒状安装部28安装)。具体地，外筒状部24以按压状态安装于衬套部22的外周上，在不使用粘合剂的情况下与衬套部22成为一体，且定位于周向和轴向上。
外筒状部24包括若干(在该实施例中为两个)外筒组件36，36和卡扣部38，38。每个外筒组件36，36是覆盖衬套部22的外筒状安装部28的基本半周区域的金属构件，且屈曲(弯曲)成与外筒状安装部28相协调的形状。因此，通过将外筒组件36安装到外筒状安装部28上来防止外筒组件36在周向方向上转动。此外，如图4(c)中所示，外筒组件36的厚度大于在衬套部22的凸缘部26和外筒状安装部28之间形成的阶梯30的高度。因此，如图1和图4中所示，当将外筒组件36安装于外筒状安装部28上时，外筒组件36相对于凸缘部26从衬套部22径向向外凸出。
此外，外筒组件36的长度基本上等于外筒状安装部28的长度。因此，如图1、图2和图4中所示，当将外筒组件36安装于外筒状安装部28上时，外筒组件36的两个端部在衬套部22的形成阶梯30的部位处抵接到凸缘部26，26上。因此，在其中外筒组件36安装到衬套部22上的状态下在压缩应力作用于轴向方向上的情况下，外筒状部24接受由外筒组件36产生的应力，从而可防止衬套部22的压缩变形以及形成于衬套部22中的通孔34的变形。
在外筒状安装部28的两个周向端部处，形成以便在纵向方向上延伸的夹持部40，40。在夹持部40，40的一个端侧上设置销插入孔42，42，以及接合沟槽44，44形成于其另一端侧上。销插入孔42，42和接合沟槽44，44用于安装卡扣部38，38，下面将对上述进行更详细地描述。接合沟槽44，44如此形成以至于从夹持部40的边缘倾斜向后延伸(到另一端侧)。
卡扣部38包括具有销48和基本C-形横截面的夹持件46。当将外筒组件36安装于外筒状安装部28上时，夹持件46如此安装以至于夹持处于叠置状态的夹持部40，40。夹持件46具有的长度与夹持部40的长度基本相等。在夹持件的一个纵向端侧上形成销插入孔46a，且在其另一纵向端侧上设置突起46b。在如由图6的箭头X所指示那样的其中每个突起46b沿着形成于夹持部40中的接合沟槽44滑动以便倾斜延伸以及每个突起46b抵接到接合沟槽44的端部上的状态下，夹持件46如由图6的箭头Y所指示那样绕突起46b枢转，其结果是可获得其中销插入孔46a连通到位于凸缘40，40侧上的销插入孔42，42的状态。在该状态下，通过将销48插入通过所有的销插入孔46a，42和42，凸缘40，40可通过卡扣部38夹持和固定(卡扣结合)。
在其中衬套部22由外筒组件36，36覆盖以及夹持部40，40通过卡扣部38，38结合的状态下使用定子20。定子20置入到邻近泵壳12的第一开口14a定位的定子固定部12b内。具体地，定子20以如此的方式定位以至于设置于衬套部22的两个端部处的凸缘部26，26插入到泵壳12的适配部12c内，以及端部轴颈13的适配部13b夹置于端部轴颈13和中间部分12a之间(在定子固定部12b内)，并且拉杆螺拴18通过端部轴颈13以及泵壳12的主体部分而适配和紧固。
如图2(a)中所示，当定子20以上述方式固定时，凸缘部26之一在衬套部22的一端侧上夹置于端部轴颈13和外筒状部24之间。此外，如图2(b)中所示，在其另一端侧上，另一凸缘部26夹置于中间部分12a和外筒状部24之间。此外，外筒状部24抵接到凸缘部26以及位于外筒状部24一端侧上的端部轴颈13的端部上，且抵接到凸缘部26以及位于其另一端侧上的泵壳12的端部上。因此，在定子20中在泵壳12的定子固定部12b内不会发生衬套部22和外筒状部24两者的位置位移等。
如图1中所示那样，转子50是金属轴，且具有单条、多级和偏心外螺纹形状。转子50形成为具有在从其纵向方向上的任意位置所取的横截面视图中的基本整个圆形横截面形状。转子50插入通过在上述定子20中形成的通孔34，且可在通孔34内部自由和偏心地旋转。
当转子50插入通过在定子20的衬套部22中形成的通孔34时，转子50的外周面52和定子20的内周面32沿着两个周面的切线抵接到彼此上。此外，在该状态下，在转子50的外周面52和定子20的内周面32之间形成流体传输通道60。
流体传输通道60在定子20和转子50的纵向方向上以螺旋形延伸。此外，当转子50在定子20的通孔34内旋转时，流体传输通道60在定子20内旋转的同时在定子20的纵向方向上行进。因此，当转子50旋转时，流体从定子20的一端侧吸入到流体传输通道60内，且流体被限制到流体传输通道60内时被传输到定子20的另一端侧。以该方式，可将流体排出到定子20的另一端侧。也就是说，当转子50在向前方向上旋转时，可在压力下从第二开口14b吸入流体，以及从第一开口14a排出流体。此外，当转子50在反方向上旋转时，可将从第一开口14a吸入的流体从第二开口14b排出。
动力传输机构70设置成用于将动力从电源(未示出)(诸如设置于泵壳12外部的电机)传输到上述转子50。动力传输机构70包括动力连接部72和偏心回转部74。动力连接部72设置于轴接纳部分12c内，上述轴接纳部分12c设置于泵壳12的纵向端侧上，更具体地，设置于与其上设置上述端部轴颈13以及定子固定部12b的那一侧相对的一侧(此后简称为“近端侧”)上。此外，偏心回转部74设置于在轴接纳部分12c和定子固定部12b之间形成的中间部分12a上。
动力连接部72包括驱动轴76，且驱动轴76由两个轴承78a、78b支撑以便自由旋转。驱动轴76从位于泵壳12的近端侧上的封闭部分伸出，且连接到电源。此外，通过激活电源，可使得驱动轴76旋转。在中间部分12a和其中设置动力连接部分72的轴接纳部分12c之间，提供例如由机械密封或压盖填料形成的轴封装置80。这提供下述结构，其中作为传输对象的流体不会从中间部分12a侧泄漏到轴接纳部分12c侧。
偏心回转部分74在上述驱动轴76和转子50之间连接，以便允许其间的动力传输。偏心回转部74包括联接轴82和两个联接体84、86。联接轴82由传统上已知的联接杆、螺杆等形成。联接体84将联接轴82和转子50联接到彼此，且联接体86将联接轴82和驱动轴76联接到彼此。联接体84、86可将通过驱动轴76传输的旋转动力传输到转子50，从而使得转子50偏心旋转。
如上所述，在根据该实施例的单轴偏心螺杆泵10的定子20中，外筒状部24以非粘结的状态安装到整体形成的衬套部22上。具体地，由于通过将卡扣部38安装到外筒组件26，26的夹持部40，40上所产生的夹持力的影响，在衬套部22径向向内方向上的按压力作用于外筒状部24上。由于该按压力，外筒状部24以按压状态安装到衬套部22的外周上，且定位于衬套部22的轴向和周向上。因此，单轴偏心螺杆泵10通过将外筒组件36，36与卡扣部38，38拆开而使得可易于将衬套部22和外筒状部24分离和回收。因此，可充分顾及环境问题。
此外，单轴偏心螺杆泵10具有下述结构，其中外筒状部24覆盖存在于凸缘部26，26之间的外筒状安装部28，上述凸缘部26，26设置于衬套部22的两个端部处，且外筒状部24的端部抵接到凸缘部26上。该结构可防止衬套部22在轴向上收缩。也就是说，外筒状部24起到了用于防止衬套部22在轴向上收缩的支撑部的作用。这甚至可当由于排出压力等的影响而使得轴向方向上的压力作用于定子20上时仍可保持衬套部22的内径在任意部位处基本均一。因此，可以避免衬套部22的不均匀磨损以及使得排出量稳定。
根据单轴偏心螺杆泵10，外筒状部24可在周向方向上分为若干外筒组件36，因此可更易于执行将外筒状部24安装到衬套部22上或将外筒状部24从衬套部22拆卸下来的工作。此外，上述外筒状部24是通过利用卡扣部38将外筒组件36结合(卡扣结合)到彼此而获得的一体构件，因此可仅仅通过将夹持件46和销48安装到夹持部40，40/将夹持件46和销48从夹持部40，40拆卸下来而可对外筒状部24进行安装/拆卸。
应该注意，在该实施例中，示例性示出通过两个外筒组件36构成外筒状部24的实例，但是本发明并不限于此。作为备选，外筒状部24可由甚至更多的外筒组件36形成。此外，在该实施例中，示例性示出通过卡扣部38在两个周向位置处将外筒组件36，36结合到一起的实例，但是本发明并不限于此。例如，可以采用下述结构，其中外筒组件36，36的一个周向端侧通过铰链等联接，而其另一周向端侧通过卡扣部38或另外的方法而联接。此外，在该实施例中，示例性示出利用由夹持件46和销48形成的卡扣部38而将外筒组件36，36结合到一起的实例，但是本发明并不限于此。可利用任意其它方法将外筒组件36，36结合到一起，只要外筒组件36，36可被固定以至于没有位置偏移即可。
根据该实施例的单轴偏心螺杆泵10，端部轴颈13布置于定子20的一端侧上，而定子20利用由拉杆螺栓18所产生的紧固力而连同端部轴颈13整体联接到泵壳12。此外，在定子20中，外筒状部24抵接到泵壳12的端部12b和端部轴颈13的端部13a上。因此，在其中定子20组装好的状态下，通过拉杆螺拴18所产生的紧固力更优选作用于外筒状部24上而非作用于衬套部22上，因此可防止轴向上的较大压缩力作用于衬套部22上，以及防止衬套部22的压缩变形。此外，这可防止衬套部22的不均匀磨损且稳定排出量。
根据该实施例的单轴偏心螺杆泵10，在泵壳12的端部12b以及端部轴颈13的端部13a处分别设置用于使得凸缘部26适配到其上的适配部12c、13b。适配到适配部的衬套部22的凸缘部26夹置于外筒状部24和端部轴颈13之间以及外筒状部24和泵壳12之间。这可可靠地防止衬套部22在轴向方向上的位置偏移，且可进一步稳定单轴偏心螺杆泵10的运行状态。
如上所述，衬套部22的外筒状安装部28的外形是多边形的(在该实施例中基本为十角形)。此外，每一外筒组件36，36弯曲成与外筒状安装部28一致的形状。通过卡扣部38对夹持部40的夹持和结合，形成具有圆筒形和基本与外筒状安装部28形状相同(在该实施例中基本为正十角形)的外筒状部24。因此，甚至当周向方向上的载荷作用于衬套部22上时，可仅仅防止衬套部22在周向上的位置偏移，以及使得单轴偏心螺杆泵10的运行状态稳定。
应该注意，在该实施例中，为了防止衬套部22相对于外筒状部24的位置偏移，示例性示出这种实例，其中每个外筒状安装部28和外筒状部24形成一个多边形。然而，在采用能够防止周向方向上的位置偏移的另外构造的情况下或在不需要考虑周向方向上位置偏移的情况下，可以采用与上述构造不同的构造。具体地，外筒状安装部28和外筒状部24具有基本上相同的横截面形状，但是例如如在外筒状安装部28形成为近似正十角形以及外筒状部24性能够成为近似正十二角形的构造中那样，外筒状安装部28和外筒状部24两者的横截面形状可彼此不同，只要外筒状安装部28和外筒状部24起到防止衬套部22转动的作用即可。
此外，可采用下述构造，其中突起90设置于外筒状部24的内周侧上，且通过将外筒状部24安装到外筒状安装部28上，上述突起90保持与衬套部22的外周面成按压接触。由于这种构造，突起90可被抓在衬套部22的外周面上，因此可以防止衬套部22在周向方向和轴向方向上的位置偏移。其中以该方式设置突起90的构造不仅在其中外筒状安装部28和外筒状部24均形成为如在该实施例中那样的多边形的情况下有效，而且在如在衬套部22的外形为圆筒形而担心考虑衬套部22位置偏移的情况下也是有效的。
附图标记清单
10单轴偏心螺杆泵
12泵壳
12b端部
12c适配部
13端部轴颈
13b适配部
15定子固定部分
20定子
22衬套部
24外筒状部
26凸缘部(凸圈部)
28外筒状安装部
36外筒组件
50转子
90突起

Claims (8)

1.一种单轴偏心螺杆泵，其包括：
外螺纹型的转子；以及
允许转子穿过其插入的定子，所述定子包括：
衬套部，其具有圆筒形的形状并且被一体形成，以便具有内螺纹型内周面；和外筒状部，其以压紧状态安装于衬套部的外周上，且定位于周向和轴向上；
衬套部在其两个端部处均包括径向向外突出的凸圈部；
外筒状部被布置于衬套部的两个端部处的凸圈部之间；
外筒状部的端部分别抵接到凸圈部上，
还包括布置于定子一端侧上的端部轴颈；
其中，所述端部轴颈和连接到定子另一端侧的泵壳端部通过螺杆联接和紧固，使得定子连同端部轴颈整体联接到泵壳；以及
其中，外筒状部的端部分别抵接到端部轴颈以及泵壳端部上。
2.一种单轴偏心螺杆泵，其包括：
外螺纹型转子；以及
允许转子穿过其插入的定子，所述定子包括：
衬套部，其具有圆筒形的形状并且被一体形成，以便具有内螺纹型内周面；和
外筒状部，其以非粘结状态安装于衬套部上，以覆盖衬套部的外周，且定位于周向和轴向上；
衬套部在其两个端部处均包括径向向外突出的凸圈部；
外筒状部被布置于衬套部的两个端部处的凸圈部之间；
外筒状部的端部分别抵接到凸圈部上，
还包括布置于定子一端侧上的端部轴颈；
其中，所述端部轴颈和连接到定子另一端侧的泵壳端部通过螺杆联接和紧固，使得定子连同端部轴颈整体联接到泵壳；以及
其中，外筒状部的端部分别抵接到端部轴颈以及泵壳端部上。
3.根据权利要求1或2所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，所述外筒状部能够在其周向方向上分为若干外筒组件。
4.根据权利要求1所述的单轴偏心螺杆泵，还包括适配部，其使得至少一凸圈部能够适配到该适配部，该适配部设置于端部轴颈处和/或泵壳的端部处；
其中，在适配部处至少一个凸圈部夹置于端部轴颈和外筒状部之间和/或夹置于泵壳和外筒状部之间。
5.根据权利要求1或2所述的单轴偏心螺杆泵，还包括设置于外筒状部内周侧上的突起；其中，所述突起保持与所述衬套部的外周面压紧接触。
6.一种单轴偏心螺杆泵，其包括：
外螺纹型的转子；以及
允许转子穿过其插入的定子，所述定子包括：
衬套部，其具有多边形的外形并且被一体形成，以便具有内螺纹型内周面；和外筒状部，其以压紧状态安装于衬套部的外周上，且定位于周向和轴向上；
衬套部在其两个端部处均包括径向向外突出的凸圈部；
外筒状部被布置于衬套部的两个端部处的凸圈部之间；
外筒状部的端部分别抵接到凸圈部上，
还包括布置于定子一端侧上的端部轴颈；
其中，所述端部轴颈和连接到定子另一端侧的泵壳端部通过螺杆联接和紧固，使得定子连同端部轴颈整体联接到泵壳；以及
其中，外筒状部的端部分别抵接到端部轴颈以及泵壳端部上。
7.根据权利要求6所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，所述外筒状部弯曲成与衬套部外形相协调的形状。
8.根据权利要求6所述的单轴偏心螺杆泵，还包括设置于外筒状部内周侧上的突起；其中，所述突起保持与所述衬套部的外周面压紧接触。
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