CN103035980A - 介质滤波器及其安装方法、弹性片和通信射频器件 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种介质滤波器以及弹性片，该介质滤波器包括腔体、盖板和介质谐振器以及弹性片。该盖板封盖该腔体形成谐振腔，该盖板包括第一面和第二面；该介质谐振器设置于该谐振腔内，该介质谐振器的第一端与该腔体内表面相接触，该介质谐振器的第二端与该盖板的第一面相接触；该盖板的第二面上开设有与该介质谐振器的位置对应的弹片槽，该弹性片固定于该弹片槽，并通过自身弹性挤压该弹片槽底部使得该介质谐振器与该腔体和该盖板紧密接触。本发明实施例还公开了一种使用该介质滤波器的通信射频器件，采用上述的介质滤波器可以优化通信射频器件的性能指标。

Description

介质滤波器及其安装方法、弹性片和通信射频器件

【技术领域】

本发明涉及介质滤波器技术领域，特别涉及一种介质滤波器及其弹性片和安装方法，以及使用该介质滤波器的通信射频器件。

【背景技术】

介质滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，介质滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。

介质滤波器利用介质陶瓷材料的低损耗、高介电常数、频率温度系数和热膨胀系数小、可承受高功率等特点设计制作，其特点是插入损耗小、耐功率性好。

请参见图1，图1显示了现有技术中一种TM(transverse magnetic，横磁)模介质滤波器10(仅示意出一个介质谐振器)的示意图。该介质滤波器100包括薄盖板100、弹性结构件101、铝盖板102、腔体103、介质谐振器104以及调节螺杆105。

通过该薄盖板100限位该弹性结构件101，该弹性结构件101产生弹力并挤压该铝盖板102，使得该铝盖板102与该介质谐振器104紧密接触，该介质谐振器104通过该腔体103与该铝盖板102配合限位，从而紧密固定于该介质滤波器10的谐振腔内；通过该调节螺杆105调节该介质滤波器10的工作性能。

众所周知，介质滤波器中保持介质谐振器上下端面接触良好具有重要的意义，否则将会影响滤波器的性能。

在对现有技术的研究过程中，本发明的发明人发现，上述方案存在不足之处，例如：该介质滤波器100的结构件较多，导致成本较高而且产品的安装风险也相应较高；另外，该薄盖板100不能保持稳定地压紧该弹性结构件101，而弹性结构件101出现松动时将造成该铝盖板102与该介质谐振器104之间也相继出现松动的情况，导致介质滤波器插入损耗大，互调指标差，严重影响了介质滤波器的性能指标。

【发明内容】

为了降低介质滤波器的成本，同时提升介质滤波器的性能指标，本发明实施例提供了一种新型结构的介质滤波器及其安装方法，本发明实施例还提供一种采用该介质滤波器的通信射频器件。

本发明实施例解决上述技术问题所采取的一个技术方案是提供一种介质滤波器，该介质滤波器包括腔体、盖板和介质谐振器以及弹性片。该盖板封盖该腔体形成谐振腔，该盖板包括第一面和第二面；该介质谐振器设置于该谐振腔内，该介质谐振器的第一端与该腔体内表面相接触，该介质谐振器的第二端与该盖板的第一面相接触；该盖板的第二面上开设有与该介质谐振器的位置对应的弹片槽，该弹性片固定于该弹片槽，并通过自身弹性挤压该弹片槽底部使得该介质谐振器与该腔体和该盖板紧密接触。

本发明实施例解决上述技术问题所采取的另一技术方案是提供一种通信射频器件，该通信射频器件包括任一项上述的介质滤波器，该介质滤波器设于该通信射频器件的信号收发电路部分，用于对信号进行选择，该通信射频器件为单工器、双工器、分路器、合路器或塔顶放大器。

本发明实施例解决上述技术问题所采取的另一技术方案是提供一种介质滤波器安装方法，其中，该介质滤波器包括腔体、盖板和介质谐振器以及弹性片，该盖板包括第一面和第二面，该介质滤波器还包括弹性片，该盖板的第二面上开设有与该介质谐振器的位置对应的弹片槽，该安装方法包括步骤：将该介质谐振器置于该腔体内；利用该盖板封盖该腔体以形成谐振腔，其中，该介质谐振器设置于该谐振腔内，该介质谐振器的第一端与该腔体内表面相接触，该介质谐振器的第二端与该盖板的第一面相接触；将该弹性片置于该弹片槽内，旋转该弹性片，使得该弹性片固定于该弹片槽，且该弹性片通过自身弹性挤压该弹片槽底部使得该介质谐振器与该腔体和该盖板紧密接触。

本发明实施例解决上述技术问题所采取的另一技术方案是提供一种用于介质滤波器的弹性片，该弹性片为环型，包括位于其外围的固定部和位于内环的弯折部，且该固定部和弯折部圆弧过渡，该弹性片的第二凸缘形成于该固定部的外边缘。

与现有技术相比较，本发明实施例提供的介质滤波器减少了薄盖板等结构件，降低了成本且避免了产品的安装风险。另外，本发明实施例在该盖板的第二面设置有弹片槽以收容该弹性片，通过该弹片槽弹力作用挤压该弹片槽的底面，使得该介质谐振器与该盖板紧密接触，进一步保证了该介质谐振器与该腔体和该盖板紧密接触。本发明实施例优化了盖板与该介质谐振器的接触关系，插入损耗小，互调指标良好，极大的提升了介质滤波器的性能指标。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，附图未按照比例绘制。其中

图1显示了现有技术中一种介质滤波器的示意图；

图2显示了根据本发明一优选实施例的介质滤波器的截面示意图；

图3A显示了图2实施例的弹性片的第一视角结构示意图；

图3B显示了图2实施例的弹性片的第二视角结构示意图；

图3C显示了图2实施例的弹性片的第三视角结构示意图；

图4A显示了图2实施例的盖板的第一视角结构示意图；

图4B显示了图2实施例的盖板的第二视角结构示意图；

图5显示了根据本发明另一优选实施例的介质滤波器的截面示意图；

图6A显示了图5实施例的弹性片的第一视角结构示意图；

图6B显示了图5实施例的弹性片的第二视角结构示意图；

图6C显示了图5实施例的弹性片的第三视角结构示意图；

图7显示了根据本发明另一优选实施例的介质滤波器的截面示意图；

图8A显示了图7实施例的弹性片的第一视角结构示意图；

图8B显示了图7实施例的弹性片的第二视角结构示意图；

图8C显示了图7实施例的弹性片的第三视角结构示意图；

图9显示了图7实施例的盖板的结构示意图；以及

图10显示了根据本发明一优选实施例的介质滤波器安装方法的流程示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种介质滤波器，该介质滤波器包括腔体、盖板和介质谐振器以及弹性片。该盖板封盖该腔体形成谐振腔，该盖板包括第一面和第二面；该介质谐振器设置于该谐振腔内，该介质谐振器的第一端与该腔体内表面相接触，该介质谐振器的第二端与该盖板的第一面相接触；该盖板的第二面上开设有与该介质谐振器的位置对应的弹片槽，该弹性片固定于该弹片槽，并通过自身弹性挤压该弹片槽底部使得该介质谐振器与该腔体和该盖板紧密接触。

本发明实施例还提供一种通信射频器件，该通信射频器件包括任一项上述的介质滤波器，该介质滤波器设于该通信射频器件的信号收发电路部分，用于对信号进行选择，该通信射频器件为单工器、双工器、分路器、合路器或塔顶放大器。

本发明实施例还提供一种介质滤波器安装方法，其中，该介质滤波器包括腔体、盖板和介质谐振器以及弹性片，该盖板包括第一面和第二面，该介质滤波器还包括弹性片，该盖板的第二面上开设有与该介质谐振器的位置对应的弹片槽，该安装方法包括步骤：将该介质谐振器置于该腔体内；利用该盖板封盖该腔体以形成谐振腔，其中，该介质谐振器设置于该谐振腔内，该介质谐振器的第一端与该腔体内表面相接触，该介质谐振器的第二端与该盖板的第一面相接触；将该弹性片置于该弹片槽内，旋转该弹性片，使得该弹性片固定于该弹片槽，且该弹性片通过自身弹性挤压该弹片槽底部使得该介质谐振器与该腔体和该盖板紧密接触。

本发明实施例还提供一种用于介质滤波器的弹性片，该弹性片为环型，包括位于其外围的固定部和位于内环的弯折部，且该固定部和弯折部圆弧过渡，该弹性片的第二凸缘形成于该固定部的外边缘。

下面结合其具体实施例对本发明提供的介质滤波器进行详细描述。

实施例一，一种介质滤波器200，请参阅图2。

该介质滤波器200包括腔体210、盖板220和介质谐振器230以及弹性片250。该盖板220封盖该腔体210形成谐振腔，该盖板220包括第一面221(如图2中盖板220的下表面，在其他实施例中该定义保持一致)和第二面222(如图2中盖板220的上表面)；该介质谐振器230设置于该谐振腔内，该介质谐振器230的第一端与该腔体210内表面相接触，该介质谐振器230的第二端与该盖板220的第一面221相接触；该盖板220的第二面222上开设有与该介质谐振器230的位置对应的弹片槽，该弹性片250固定于该弹片槽，并通过自身弹性挤压该弹片槽的底部225使得该介质谐振器230与该腔体210和该盖板220紧密接触。

与现有技术相比较，本发明实施例提供的介质滤波器200减少了薄盖板等结构件，降低了成本且避免了产品的安装风险。另外，本发明实施例在该盖板220的第二面221有与该介质谐振器的位置对应的弹片槽以收容该弹性片250，通过该弹性片250的弹力作用挤压该弹片槽的底面225，使得该介质谐振器230与该盖板220紧密接触，进一步保证了该介质谐振器230与该腔体210和该盖板220紧密接触。本发明实施例优化了盖板220与该介质谐振器230的接触关系，插入损耗小，互调指标良好，极大的提升了介质滤波器200的性能指标。

实施例二，一种介质滤波器200，请结合图2并参阅图3A到图4B。

在本实施例中，介质滤波器200主要包括腔体210、盖板220、介质谐振器230、调节螺杆240以及弹性片250。

其中，盖板220封盖腔体210形成谐振腔，介质谐振器230设于谐振腔内，介质谐振器230的第一端(即图2中介质谐振器230的下端，在其他实施例中该定义保持一致)与腔体210内表面相接触，介质谐振器230的第二端(即图2中介质谐振器230的上端)与盖板220相接触，调节螺杆240贯穿盖板220对介质滤波器200的射频参数进行调节。

在本实施例中，盖板220包括第一面221和第二面222。其中，介质谐振器230的第二端与盖板220的第一面221相接触；盖板220的第二面222有与该介质谐振器230的位置对应的弹片槽(未标示)，以收容弹性片250。

值得注意的是，弹片槽为圆形凹槽，其包括侧壁224和底面225，侧壁224上还分布有多个第一凸缘226，多个侧壁224上的第一凸缘226之间间隔设置以形成缺口，同时，多个第一凸缘226与弹片槽的底面225形成多个收容槽270，其中，多个第一凸缘226至少为三个或以上。

如前所述，弹性片250具有与收容槽270配合的第二凸缘254，在安装弹性片250时，将弹性片250的第二凸缘254经缺口置放入弹片槽，并通过外力关系旋转弹性片250使弹性片250的第二凸缘254旋入收容槽270内，且使得多个第二凸缘254转到多个第一凸缘226的下方，通过第一凸缘226弹性抵接第二凸缘254以将弹性片250限位于弹片槽。

请进一步参阅图3A到图3C，弹性片250为环型，包括位于其外围的固定部251和位于内环的弯折部252，且固定部251和弯折部252之间为圆弧过渡，其中，第二凸缘254形成于固定部251的外边缘。固定部251和弯折部252之间通过圆弧过渡的方式既达到受力时的缓冲效果，有效地降低固定部251和弯折部252的应力，并很好地增强了弹性片250的弹性，在制作弹性片250时，可采用棒体在弹性片250的中心进行冲压即形成弯折部252，制作工艺流程方便快捷。在本实施例中，弯折部252包括多个弯折片以及位于弯折片之间的工艺槽253，工艺槽253便于在制造过程中弯折片的成型并进一步增强了弯折片的弹性。

另外，收容槽270的高度H小于弹性片250的厚度T；当旋转弹性片250使得第二凸缘254转到第一凸缘226的下方时，由于收容槽270的高度H小于弹性片250的厚度T而挤压弹性片250，收容槽270与弹性片250之间通过过盈配合方式使得弹性片250受到较大的挤压力，同时，弹性片250受到的挤压力传递到弹片槽的底面225，促使盖板220的第一面221紧密地抵压固定介质谐振器230，保证了介质滤波器200的工作性能。

为了进一步保证收容槽270与弹性片250之间的过盈配合方式及其效果，在弹性片250的第二凸缘254位置上还对应设有弹性增强筋条255，弹性增强筋条255由固定部251一体弯折成型，安装完成后，其拱起的圆弧面弹性抵接第一凸缘226，其中，弹性增强筋条255的一端设于第二凸缘254的外边缘位置，另一端连接到工艺槽253。当然，弹性增强筋条255也可以为多个并排以形成褶皱状，以提供更好的弹性力，保证收容槽270与弹性片250之间的过盈配合方式及其效果的同时，也便于安装和拆卸等工序。

当然，在本实施例的图2到图4B中，弹性片250与弹片槽的形状及其配合方式仅为了更好地描述本发明的发明意图，但不限于此，其可揉合其他实施例中的弹性片及弹片槽的优点。具体而言，弹性片250包括碟形或多边形等形状。同时，为了将弹片槽的底面225受到的弹性作用力尽可能多地作用于介质谐振器230上，在弹片槽的底部225设置有形变部227，其中，形变部227为一圈或多圈波纹压痕。

与现有技术相比较，本发明实施例提供的介质滤波器200减少了薄盖板等结构件，降低了成本且避免了产品的安装风险。另外，本发明实施例在该盖板220的第二面221有与该介质谐振器230的位置对应的弹片槽以收容该弹性片250，通过该弹片槽收容该弹性片250，再通过该弹性片250的弹力作用挤压该弹片槽的底面225，使得该介质谐振器230与该盖板220紧密接触，进一步保证了该介质谐振器230与该腔体210和该盖板220紧密接触。本发明实施例优化了盖板220与该介质谐振器230的接触关系，插入损耗小，互调指标良好，极大的提升了介质滤波器200的性能指标。

实施例三，一种介质滤波器500，请参阅图5至图6C。

在本实施例中，介质滤波器500主要包括腔体510、盖板520、介质谐振器530、调节螺杆540以及弹性片550。

其中，盖板520封盖腔体510形成谐振腔，介质谐振器530设于谐振腔内，介质谐振器530的第一端与腔体510内表面相接触，介质谐振器530的第二端与盖板520相接触，调节螺杆540贯穿盖板520对介质滤波器500的射频参数进行调节。

在本实施例中，盖板520包括第一面521和第二面522。其中，介质谐振器530的第二端与盖板520的第一面521相接触；盖板520的第二面522有与该介质谐振器530的位置对应的弹片槽(未标示)，以收容弹性片550。

值得注意的是，弹片槽为圆形凹槽，其包括侧壁524和底面525，侧壁524上设置内螺纹。

对应地，弹性片550为圆环形，其外边缘设置外螺纹，其中，侧壁524上的内螺纹与弹性片550的外螺纹相对应。另外，为方便安装，弹性片550还设置有多个用于旋转弹性片550的安装部555，多个安装部555为设置于弹性片550表面的多个孔或凸块。在安装弹性片550时，通过外力关系旋转弹性片550使弹性片550弹性抵接弹片槽的底面525上。进一步地，为了防止安装旋转的过程中，出现过度磨损的情况，弹性片550与弹片槽底面525接触的面具有环形支撑垫552，通过环形支撑垫552的作用可有效防止磨损弹性片550的主体部分。

当然，在本实施例的图5到图6C中，弹性片550与弹片槽的形状及其配合方式仅为了更好地描述本发明的发明意图，但不限于此，其可揉合其他实施例中的弹性片及弹片槽的优点。同时，为了将弹片槽的底面525受到的弹性作用力尽可能多地作用于介质谐振器530上，在弹片槽的底部525设置有形变部527，其中，形变部527为一圈或多圈波纹压痕。

与现有技术相比较，本发明实施例提供的介质滤波器500减少了薄盖板等结构件，降低了成本且避免了产品的安装风险。另外，本发明实施例在该盖板520的第二面521有与该介质谐振器530的位置对应的弹片槽以收容该弹性片550，通过该弹片槽收容弹性片550并通过该弹性片550的弹力作用挤压该弹片槽的底面525，使得该介质谐振器530与该盖板520紧密接触，进一步保证了该介质谐振器530与该腔体510和该盖板520紧密接触。本发明实施例优化了盖板520与该介质谐振器530的接触关系，插入损耗小，互调指标良好，极大的提升了介质滤波器500的性能指标。而且该该弹性片550采用外螺纹的方式，能很好地稳固该弹性片550于该弹片槽中，本发明实施例更具实用性。

实施例四，一种介质滤波器700，请参阅图7至图9。

在本实施例中，介质滤波器700主要包括腔体710、盖板720、介质谐振器730、调节螺杆740以及弹性片750。

其中，盖板720封盖腔体710形成谐振腔，介质谐振器730设于谐振腔内，介质谐振器730的第一端与腔体710内表面相接触，介质谐振器730的第二端与盖板720相接触，调节螺杆740贯穿盖板720对介质滤波器700的射频参数进行调节。

在本实施例中，盖板720包括第一面721和第二面722。其中，介质谐振器730的第二端与盖板720的第一面721相接触；盖板720的第二面722有与该介质谐振器730的位置对应的弹片槽(未标示)，以收容弹性片750。

值得注意的是，弹片槽为圆形凹槽，其包括侧壁724和底面725，侧壁724上还分布有多个第一凸缘726，多个侧壁724上的第一凸缘726之间间隔设置以形成缺口，同时，多个第一凸缘726与弹片槽的底面725形成多个收容槽770，其中，多个第一凸缘726至少为三个或以上。

如前所述，弹性片750具有与收容槽770配合的第二凸缘754，在安装弹性片250时，将弹性片750的第二凸缘754经缺口置放入弹片槽，并通过外力关系旋转弹性片750使弹性片750的第二凸缘754旋入收容槽770内，且使得多个第二凸缘754转到多个第一凸缘726的下方，通过第一凸缘726弹性抵接第二凸缘754以将弹性片750限位于弹片槽。

在本实施例中，弹性片750包括环形固定片752以及工艺槽753，工艺槽753便于制造过程时固定片752的成型过程并进一步增强了固定片752的弹性。

另外，收容槽770的高度H小于弹性片750的厚度T；当旋转弹性片750使得第二凸缘754转到第一凸缘726的下方时，由于收容槽770的高度H小于弹性片750的厚度T而挤压弹性片750，收容槽770与弹性片750之间通过过盈配合方式使得弹性片750受到较大的挤压力，同时，弹性片750受到的挤压力传递到弹片槽的底面725，促使盖板720的第一面721紧密地抵压固定介质谐振器730，保证了介质滤波器700的工作性能。

为了进一步保证收容槽770与弹性片750之间的过盈配合方式及其效果，在弹性片750的第二凸缘754位置上还对应设有弹性增强筋条755，弹性增强筋条755与弹性片750一体弯折成型。安装完成后，其拱起的圆弧面弹性抵接第一凸缘726，其中，弹性增强筋条755的一端设于第二凸缘754的外边缘位置，另一端连接到工艺槽753。当然，弹性增强筋条755也可以为多个并排以形成褶皱状，以提供更好的弹性力，保证收容槽770与弹性片750之间的过盈配合方式及其效果的同时，也便于安装和拆卸等工序。

与前面实施例不同的是，在本实施例中弹性片750还可以包括分体设置的环形刚性垫片757，刚性垫片757与固定片752以及弹片槽的底面725分别抵接，弹性片750的第二凸缘754形成于固定片752的外边缘。通过环形刚性垫片757以及环形固定片752，进一步挤压弹性片750变形，使其输出足够强度的弹性力。

当然，在本实施例的图8A到图9中，弹性片750与弹片槽的形状及其配合方式仅为了更好地描述本发明的发明意图，但不限于此，其可揉合其他实施例中的弹性片及弹片槽的优点。具体而言，弹性片750包括碟形或多边形等形状。同时，为了将弹片槽的底面725受到的弹性作用力尽可能多地作用于介质谐振器730上，在弹片槽的底部725设置有形变部727，其中，形变部727为一圈或多圈波纹压痕。

与现有技术相比较，本发明实施例提供的介质滤波器700减少了薄盖板等结构件，降低了成本且避免了产品的安装风险。另外，本发明实施例在该盖板720的第二面721有与该介质谐振器730的位置对应的弹片槽以收容该弹性片750，通过该弹片槽收容该弹性片750，再通过该弹性片750的弹力作用挤压该弹片槽的底面725，使得该介质谐振器730与该盖板720紧密接触，进一步保证了该介质谐振器730与该腔体710和该盖板720紧密接触。本发明实施例优化了盖板720与该介质谐振器730的接触关系，插入损耗小，互调指标良好，极大的提升了介质滤波器700的性能指标。

实施例五，一种用于前面任一所述介质滤波器的弹性片，该弹性片为环型，包括位于其外围的固定部和位于内环的弯折部，且该固定部和弯折部圆弧过渡，该弹性片的第二凸缘形成于该固定部的外边缘。该弹性片的具体结构已在前文做详细描述，故在此不再赘述。固定部和弯折部之间通过圆弧过渡的方式既达到受力时的缓冲效果，有效地降低固定部和弯折部的应力，并很好地增强了弹性片的弹性，在制作弹性片时，可采用棒体在弹性片的中心进行冲压即形成弯折部，制作工艺流程方便快捷。

实施例六，一种通信射频器件，该通信射频器件包括任一所述的介质滤波器，该介质滤波器应用于通信射频器件的信号收发电路部分，采用上述的介质滤波器可以在很大程度上优化通信射频器件及其介质滤波器的性能指标。可以理解，本实施例中，该通信射频器件为单工器、双工器、合路器或塔顶放大器等射频通信射频器件或信号处理设备，当然该通信射频器件还可以是基站、增加基站等大型通信射频器件。该介质滤波器的具体结构已在前文做详细描述，故在此不再赘述。

实施例七，一种介质滤波器安装方法，请参阅图10。

首先，准备多个根据实施例一到实施例六任一所述的介质滤波器，其中，该介质滤波器腔体、盖板和介质谐振器以及弹性片，该盖板包括第一面和第二面，该介质滤波器还包括弹性片，该盖板的第二面上开设有与该介质谐振器的位置对应的弹片槽，该安装方法包括步骤：

步骤S01，将该介质谐振器置于该腔体内；

步骤S02，利用该盖板封盖该腔体以形成谐振腔，其中，该介质谐振器设置于该谐振腔内，该介质谐振器的第一端与该腔体内表面相接触，该介质谐振器的第二端与该盖板的第一面相接触；

步骤S03，将该弹性片置于该弹片槽内，旋转该弹性片，使得该弹性片固定于该弹片槽，且该弹性片通过自身弹性挤压该弹片槽底部使得该介质谐振器与该腔体和该盖板紧密接触。

如前所述，该弹片槽的侧壁上边缘向外沿设有多个第一凸缘，该多个第一凸缘与该弹片槽的底面形成多个收容槽，该弹性片上具有多个与该第一凸缘对应配合的第二凸缘时，该步骤S03具体包括：将该弹性片置于该弹片槽内，使得该弹性片弹性抵接该弹片槽的底面，旋转该弹性片，将该多个第二凸缘旋转到该收容槽内，其中，该多个第一凸缘弹性抵接该多个第二凸缘，以将该多个第二凸缘限位于该收容槽内。

另外，当该弹性片的外边缘设置外螺纹，该弹片槽的侧壁对应设置内螺纹时，该步骤S03具体包括：通过该外螺纹与该内螺纹的配合以将该弹性片限位于该弹片槽内。

当然，本发明实施例介质滤波器安装方法具体实施过程请参考前面实施例中介质滤波器的结构方式，本发明实施例介质滤波器安装方法可进行灵活的调整，包括调整其安装次序或根据结构而调整其安装方法。本发明实施例的安装方法只需保证该弹性片弹性抵接该弹片槽的底面并使得该介质谐振器与该腔体和该盖板紧密接触即可，在本技术领域人员理解的范围内，不作限定。

与现有技术相比较，本发明实施例提供的介质滤波器减少了薄盖板等结构件，降低了成本且避免了产品的安装风险。另外，本发明实施例在该盖板的第二面有与该介质谐振器的位置对应的弹片槽以收容该弹性片，通过该弹片槽收容该弹性片并通过该弹性片的弹力作用挤压该弹片槽的底面，使得该介质谐振器与该盖板紧密接触，进一步保证了该介质谐振器与该腔体和该盖板紧密接触。本发明实施例优化了盖板与该介质谐振器的接触关系，插入损耗小，互调指标良好，极大的提升了介质滤波器的性能指标。

当然，本发明并不限于上述多个实施例，其对应的弹性片及弹片槽也可以采用其他的实施方式，在本技术领域人员理解的范围内，不作赘述。

在上述实施例中，仅对本发明进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。

Claims (16)

1.一种介质滤波器，其特征在于，包括：

腔体、盖板和介质谐振器以及弹性片；

所述盖板封盖所述腔体形成谐振腔，所述盖板包括第一面和第二面；

所述介质谐振器，设置于所述谐振腔内，所述介质谐振器的第一端与所述腔体内表面相接触，所述介质谐振器的第二端与所述盖板的第一面相接触；

所述盖板的第二面上开设有与所述介质谐振器的位置对应的弹片槽，所述弹性片固定于所述弹片槽，并通过自身弹性挤压所述弹片槽底部使得所述介质谐振器与所述腔体和所述盖板紧密接触。

2.根据权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于，所述弹片槽为圆形凹槽，所述圆形凹槽的侧壁上分布有至少三个凸缘，所述侧壁上的凸缘与所述弹片槽的底面形成收容槽，所述弹性片具有与所述收容槽配合的凸缘，且所述弹性片的凸缘固定于所述收容槽内。

3.根据权利要求2所述的介质滤波器，其特征在于，所述侧壁上的凸缘间隔设置，所述侧壁上的凸缘之间形成缺口，在安装所述弹性片时，将所述弹性片经所述缺口置放入所述弹片槽，并通过外力关系旋转所述弹性片使所述弹性片的凸缘旋入所述收容槽内。

4.根据权利要求2所述的介质滤波器，其特征在于，所述弹性片的凸缘的位置对应设有弹性增强筋条。

5.根据权利要求2所述的介质滤波器，其特征在于，所述收容槽的高度小于所述弹性片的厚度，以将所述弹性片以过盈配合方式限位于所述弹片槽内。

6.根据权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于，所述弹片槽的底部设置有形变部，所述形变部为一圈或多圈波纹压痕。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的介质滤波器，其特征在于，所述弹性片为环型，包括位于其外围的固定部和位于内环的弯折部，且所述固定部和弯折部圆弧过渡，所述弹性片的凸缘形成于所述固定部的外边缘。

8.根据权利要求7所述的介质滤波器，其特征在于，所述弯折部包括多个弯折片以及位于弯折片之间的工艺槽。

9.根据权利要求2至6任意一项所述的介质滤波器，其特征在于，所述弹性片包括分体设置的环形刚性垫片以及环形固定片，所述刚性垫片与所述固定片以及所述弹片槽的底面分别抵接，所述弹性片的凸缘形成于所述固定片的外边缘。

10.根据权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于，所述弹性片为碟形或多边形。

11.根据权利要求1或6所述的介质滤波器，其特征在于，所述弹片槽为圆形凹槽，所述弹性片为圆环形，且所述弹性片的外边缘设置外螺纹，所述弹片槽的侧壁对应设置内螺纹，通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合以将所述弹性片限位于所述弹片槽内。

12.根据权利要求11所述的介质滤波器，其特征在于，所述弹性片具有环形支撑垫，所述环形支撑垫与所述弹片槽的底面抵接。

13.根据权利要求11所述的介质滤波器，其特征在于，所述弹性片还设置有多个用于旋转所述弹性片的安装部，所述多个安装部为设置于所述弹性片表面的多个孔或凸块。

14.一种通信射频器件，其特征在于，所述通信射频器件包括根据权利要求1～12任一项所述的介质滤波器，所述介质滤波器设于所述通信射频器件的信号收发电路部分，用于对信号进行选择，所述通信射频器件为单工器、双工器、分路器、合路器或塔顶放大器。

15.一种介质滤波器安装方法，其特征在于，所述介质滤波器腔体、盖板和介质谐振器以及弹性片，所述盖板包括第一面和第二面，所述介质滤波器还包括弹性片，所述盖板的第二面上开设有与所述介质谐振器的位置对应的弹片槽，所述安装方法包括步骤：

将所述介质谐振器置于所述腔体内；

利用所述盖板封盖所述腔体以形成谐振腔，其中，所述介质谐振器设置于所述谐振腔内，所述介质谐振器的第一端与所述腔体内表面相接触，所述介质谐振器的第二端与所述盖板的第一面相接触；

将所述弹性片置于所述弹片槽内，旋转所述弹性片，使得所述弹性片固定于所述弹片槽，且所述弹性片通过自身弹性挤压所述弹片槽底部使得所述介质谐振器与所述腔体和所述盖板紧密接触。

16.一种用于介质滤波器的弹性片，其特征在于，所述弹性片为环型，包括位于其外围的固定部和位于内环的弯折部，且所述固定部和弯折部圆弧过渡，所述弹性片的凸缘形成于所述固定部的外边缘。

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