CN201985225U

CN201985225U - 一种介质滤波器

Info

Publication number: CN201985225U
Application number: CN2010206691015U
Authority: CN
Inventors: 郉章红; 吴建汪; 肖利蒙; 肖艺; 牟增坡
Original assignee: SHENZHEN GRENTECH Corp
Current assignee: Shenzhen Guoren Technology Co., Ltd
Priority date: 2010-12-20
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2020-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种介质滤波器，具有至少一谐振腔，其中各谐振腔内设有谐振器单元和腔体，谐振器单元具有谐振器安装于腔体内，包括：盖板，盖板盖设在腔体的上表面上；导电弹性元件，导电弹性元件设在盖板与谐振器之间；一第一紧固件，设在盖板内且压掣在导电弹性元件上；一第二紧固件，设在谐振器上并抵掣于导电弹性元件。通过采用紧固螺钉配合定位第一紧固件和第二紧固件，或借助调谐螺杆与第一紧固件、第二紧固件相螺纹配合，同时，第二紧固件焊接在谐振器上，使得谐振器单元可独立安装，无需焊接，这样，谐振器单元可单独更换，减少整个滤波器的报废。从而，给介质滤波器的装配、调试和维修带来了便利，提高了生产效率，降低成本。

Description

一种介质滤波器

技术领域

本实用新型属于移动通信系统领域，尤其涉及一种介质滤波器的谐振器单元。

背景技术

滤波器作为移动通信系统的一个关键部件，广泛地应用于各种移动通信系统中，在当今移动通信设备趋向小型化、轻量化、薄型化、高性能的发展过程中，对使用的器件不断地提出了新的更高要求，以满足其发展的需要。同时，新材料、新工艺的不断发展，对设备的小型化、轻量化和高性能化起到了促进作用。两者是相辅相成的，随着移动通信系统技术及其设备的进一步发展，滤波器技术也将随之发展。

传统的介质滤波器单模大多采用基本谐振模式(TE01模式)，基本谐振模式(TE01模式)虽可实现很高的Q值，通常可以达10000以上，但由于其本身模式的限制，需要较大的空间，在小体积和轻重量方面没有优势，横磁(Transverse Magnetic简称TM)单模相比于传统的金属同轴谐振器，能实现更高的Q值，同时，体积和重量可以缩小30％～50％，因此，这是未来重点发展的一种介质滤波器。

但是，在传统的横磁(Transverse Magnetic简称TM)模应用中，谐振器常见的接地方式为：将谐振器的两端直接焊接到滤波器的腔体和盖板之间，一旦谐振器与之焊接，介质杆就无法更换，如果要更换一个谐振器，那就必须取消焊接，在实际操作中替换谐振器会造成起谐振器损坏，更会因谐振器被破坏而导致整个滤波器的报废。同时，对于整个滤波器而言，由于腔体大，散热快，焊接工艺难控制，该方式对于消除谐振器因温度变化引起的线性变化效果不佳。

因此，由以上可见，上述现有的技术仍然存在缺失，现需设计一种新的介质滤波器，以克服上述不足。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种介质滤波器，旨在解决现有技术中更换谐振器操作困难、焊接工艺难控制，对消除谐振器单元因温度变化而引起的线性变化效果不佳之问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种介质滤波器，具有至少一谐振腔，其中各谐振腔内包括谐振器单元和腔体，所述谐振器单元具有谐振器安装于所述腔体内，所述介质滤波器还包括：盖板，所述盖板盖设在所述腔体的上表面上；导电弹性元件，所述导电弹性元件设在所述盖板与所述谐振器之间；一第一紧固件，设在所述盖板内且压掣在所述导电弹性元件上；一第二紧固件，设在所述谐振器上并抵掣于所述导电弹性元件。

进一步地，一载体连接所述第一紧固件与所述第二紧固件。

进一步地，所述载体为至少一紧固螺钉，所述第一紧固件和所述第二紧固件各设有供所述紧固螺钉贯穿的一开孔。

进一步地，所述载体为调谐螺杆，所述调谐螺杆穿过所述第一紧固件和所述第二紧固件。

进一步地，所述第一紧固件为一金属圆盘，所述第二紧固件为和所述第一紧固件相同的金属圆盘。

进一步地，所述导电弹性元件是一金属膜片。

进一步地，所述第一紧固件下表面和所述第二紧固件上表面各设有至少一凸起圆环。

进一步地，所述第二紧固件焊接在所述谐振器上端，一第三紧固件焊接在所述谐振器下端。

进一步地，所述谐振器下端固定在所述腔体下表面。

由以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过采用所述紧固螺钉配合定位第一紧固件和第二紧固件，或借助调谐螺杆与第一紧固件、第二紧固件相螺纹配合，同时，第二紧固件焊接在谐振器上，使得谐振器单元可独立安装，无需焊接，这样，谐振器单元可单独更换，减少整个滤波器的报废。从而，给介质滤波器的装配、调试和维修带来了便利，提高了生产效率，降低成本。

2、通过在第一紧固件下表面、第二紧固件上表面各设有一个或多个凸起圆环，使得第一紧固件、第二紧固件、导电弹性元件与腔体之间接触更加良好。

附图说明

图1是本实用新型提供的第一实施例谐振器单元结构示意图；

图2是本实用新型提供的第一实施例谐振器结构示意图；

图3是本实用新型提供的第二实施例谐振器单元结构示意图；

图4是本实用新型提供的第二实施例谐振器结构示意图；

图5是图4所示中局部放大图。

附图标号

谐振器单元10 谐振器11 腔体12 盖板13

金属膜片14 第一金属圆盘15 第一中心穿孔151 开孔152

第二金属圆盘16 第二中心穿孔161 调谐螺杆17 凸起圆环18

第三紧固件19 紧固螺钉2 紧固螺母3

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2所示，本实用新型提供一种介质滤波器，这种介质滤波器具有至少一个谐振腔，其中每一个谐振腔内都包括有谐振器单元10和腔体12，谐振器单元10具有谐振器11安装于腔体12内，介质滤波器还包括：盖板13，盖板13盖设在腔体12的上表面上；导电弹性元件，导电弹性元件设在盖板13与谐振器11之间；一第一紧固件，设在盖板13内且压掣在导电弹性元件上；一第二紧固件，设在谐振器11上并抵掣于导电弹性元件。

通过采用所述紧固螺钉2配合定位第一紧固件和第二紧固件，或借助调谐螺杆17与第一紧固件、第二紧固件相螺纹配合，同时，第二紧固件焊接在谐振器11上，使得谐振器单元10可独立安装，无需焊接，这样，谐振器单元10可单独更换，减少整个滤波器的报废。从而，给介质滤波器的装配、调试和维修带来了便利，提高了生产效率，降低成本。

第一实施例：

参阅图1、图2所示，一载体连接第一紧固件与第二紧固件，以固定导电弹性元件，第一紧固件为一个第一金属圆盘15，第二紧固件为一个第二金属圆盘16，第一金属圆盘15和第二金属圆盘16在结构、材质上相同，载体在实施例一为两个紧固螺钉2，且紧固螺钉2采用内嵌式结构，即在第一金属圆盘15上设置有供紧固螺钉2的螺帽嵌入的空间，使得紧固螺钉2的螺帽不凸出第一金属圆盘15的表面，以节约空间，利于整个振器单元10的小型化，另，在其它实施例中，这个载体可以为一个或者多个紧固螺钉2，同时，载体不仅仅限于紧固螺钉2，也可以为导柱或使第一金属圆盘15与第二金属圆盘16固定的棒状体。

进一步地，在第一金属圆盘15上设有第一中心穿孔151和开孔152，该开孔152与第一中心穿孔151不相重合，在第二金属圆盘16上设有与开孔152同样大小的开孔(图未标)，此开孔与上述开孔152相对应，两个开孔以供紧固螺钉2贯穿，第一金属圆盘15与第二金属圆盘16通过穿过两个开孔的紧固螺钉2将导电弹性元件紧紧固定。

优选地，第二金属圆盘16上设有第二中心穿孔161，其中第一中心穿孔151对应第二中心穿孔161，一个调谐螺杆17穿过第一中心穿孔151和第二中心穿孔161。在谐振器11的上端，通过与一紧固螺母3紧固调谐螺杆17以定位谐振器11。

进一步地，上述导电弹性元件是导电性能良好且具有一定弹性的金属膜片14，金属膜片14良好的弹性可以消除谐振器单元10在不同的温度下产生的线性尺寸变化量。

优选地，本实施例提供的导电弹性元件优选为镀银的铍铜或黄铜，当然也可以为其它导电良好的金属。

进一步地，第一金属圆盘15的下表面和第二金属圆盘16的上表面各设有至少一凸出部，由图5，凸出部为一个凸起圆环18，该凸起圆环18覆压在金属膜片14上使得第一金属圆盘15、第二金属圆盘16、金属膜片14与腔体12之间接触更加良好。凸起圆环18可以是呈连续的，也可以是多个间断设置，需要说明的是，第一金属圆盘15的下表面和第二金属圆盘16的上表面所设置的凸出部也并不局限于是凸起圆环18，也可以是呈不规则形状结构如波浪形凸部，原则上只要有利于压紧金属膜片14即可。

优选地，第二金属圆盘16焊接在谐振器11上端，谐振器11是陶瓷所成型的圆柱形结构，第一金属圆盘15和第二金属圆盘16是同类型的金属实心结构，第三紧固件18也是与上述同类型的金属圆盘焊接在谐振器11下端。

进一步地，谐振器11下端与所述腔体12下表面相固定，进一步地是通过一紧固螺母(与紧固螺母3相同)配合第三紧固件19固定谐振器11于腔体12，这样，谐振器11通过上端的紧固螺母3与下端的紧固螺母一起定位在腔体12内。

其中，本实施例的腔体12是一中空圆柱壳体，盖体13是一中空的金属框架，该金属框架通过紧固螺钉(未标号)固定在腔体12上，以压紧金属膜片14，当然，盖体13也可以是由四个金属片组成的，分别设在腔体12的四个角处。

第二实施例：

请参阅图3至图5，在第一中心穿孔151和第二中心穿孔161内侧上设有内螺纹，调谐螺杆17设有外螺纹与第一中心穿孔151和第二中心穿孔161内螺纹螺纹配合。这种通过螺纹配合的方式不需要进一步通过引入螺钉或螺栓来连接，减少零件节约成本，同时有利于节约空间。需要说明的是，调谐螺杆17可以不设外螺纹，第一中心穿孔151和第二中心穿孔161内侧上也可不设有内螺纹，调谐螺杆17直接以间隙配合的方式穿过第一中心穿孔151和第二中心穿孔161。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种介质滤波器，具有至少一谐振腔，其中各谐振腔包括谐振器单元和腔体，所述谐振器单元具有谐振器安装于所述腔体内，其特征在于，所述介质滤波器还包括：

盖板，所述盖板盖设在所述腔体的上表面上；

导电弹性元件，所述导电弹性元件设在所述盖板与所述谐振器之间；

一第一紧固件，设在所述盖板内且压掣在所述导电弹性元件上；

一第二紧固件，设在所述谐振器上并抵掣于所述导电弹性元件。

2.如权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于：一载体连接所述第一紧固件与所述第二紧固件。

3.如权利要求2所述的介质滤波器，其特征在于：所述第一紧固件和所述第二紧固件各设有供所述载体贯穿的一开孔，所述载体为一紧固螺钉。

4.如权利要求2所述的介质滤波器，其特征在于：所述载体为调谐螺杆，所述调谐螺杆穿过所述第一紧固件和所述第二紧固件。

5.如权利要求1-4任一项所述的介质滤波器，其特征在于：所述第一紧固件为一金属圆盘，所述第二紧固件为和所述第一紧固件相同的金属圆盘。

6.如权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于：所述导电弹性元件是一金属膜片。

7.如权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于：所述第一紧固件下表面和所述第二紧固件上表面各设有至少一凸起圆环。

8.如权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于：所述第二紧固件焊接在所述谐振器上端，一第三紧固件焊接在所述谐振器下端。

9.如权利要求8所述的介质滤波器，其特征在于：所述谐振器下端固定在所述腔体下表面。