CN103033072B - 翅管式换热器 - Google Patents

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提供一种翅管式换热器，包括换热管及与其紧密接触的翅片，及分别位于翅片两端部的管板和大端盖、小端盖，所述大端盖和小端盖与两个管板之间分别形成储油腔Ⅰ和储油腔Ⅱ，其中，小端盖上设有进液口和出液口，所述管板上制有台阶孔，换热管插入台阶孔内且与其小孔端间隙配合，所述台阶孔的大孔端内设有铜套，所述铜套下端部厚度大于其上端部厚度，且铜套下端抵紧大孔端底部的台阶使铜套定位，铜套上端部与管板和换热管之间均留有供钎焊料流入的间隙。本发明保证铜管与管板焊接时焊接间隙均匀，焊料填充饱满，焊接强度大幅提高，同时在高频振动环境下工作产品也不会发生泄漏或其它缺陷。

Description

翅管式换热器
技术领域
本发明属热交换设备技术领域，具体涉及一种翅管式换热器。
背景技术
常规翅管式换热器大多用于静止状态和常温的工作环境，而在高温、高频振动的工作环境下对产品的可靠性要求更高，常规翅管式换热器难以满足这样的要求。传统的翅片管式结构换热器的铜管一般为0.35～0.50mm的薄壁铜管，管板为1.5～2mm的钣金件，铜管与管板焊接时，用传统的焊接方法无法保证钎料在铜管圆周上填充均匀（见附图6）。钎焊时的钎料流动、钎料填充受铜管与管板同心度的影响而一致性差，焊缝的填充性无法测量，焊缝质量无法判断，焊接的可靠性、疲劳寿命无法评估，产品的使用寿命得不到保证，当产品在高频振动状态下工作或管内充气进行气密性试验时，铜管与管板接触部位因面积小会发生挤压受力，引起铜管变形和泄漏，因此有必要进行改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种翅管式换热器，管板设有凸台和台阶孔，配合高精度焊接铜套使焊接间隙自然形成，焊接时焊料填充饱满，得到最大的焊接强度，管板和铜套的配合避免了管板和铜管之间的直接接触，尤其是在进行气密性试验时铜管内部充气的情况下，避免了铜管与管板直接接触时因受到压力而产生变形，也避免了在振动工作状态下铜管受力产生变形导致泄漏。
本发明采用的技术方案：翅管式换热器，包括换热管及与其紧密接触的翅片,及分别位于翅片两端部的管板和大端盖、小端盖，所述大端盖和小端盖与两个管板之间分别形成储油腔Ⅰ和储油腔Ⅱ，其中，小端盖上设有进液口和出液口，所述管板上制有台阶孔，换热管插入台阶孔内且与其小孔端间隙配合，所述台阶孔的大孔端内设有铜套，所述铜套下端部厚度大于其上端部厚度，且铜套下端抵紧大孔端底部的台阶使铜套定位，铜套上端部与管板和换热管之间均留有供钎焊料流入的间隙。
进一步地，所述台阶孔端部制有凸台，所述铜套插入台阶孔后其上端面低于凸台。
进一步地，所述换热管为铜管。
进一步地，所述铜套下端部内孔边缘处与换热管接触部位制有圆弧Ⅰ。
进一步地，所述铜套下端内孔和上端内孔的过渡处与换热管接触部位制有圆弧Ⅱ。
进一步地，所述大端盖与管板焊接为一体形成储油腔Ⅰ，所述小端盖由小端盖A和小端盖B构成，所述小端盖A和小端盖B均与管板焊接为一体分别形成储油腔Ⅱ。
进一步地，所述小端盖A上设有进液口接头，所述小端盖B上设有出液口接头。
进一步地，所述储油腔Ⅰ上端部设有放气阀。
进一步地，所述两端部的管板外侧均设有限制两管板间位置的限位条。
本发明与现有技术相比在管板和换热管之间增加高尺寸精度的焊接铜套，保证铜管与管板焊接时焊接间隙均匀，焊料填充饱满，焊接强度大幅提高，有效的保证了产品的可靠性，同时在高频振动环境下工作产品也不会发生泄漏或其它缺陷，延长了产品的工作寿命。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明的换热管和管板连接结构示意图；
图3为本发明去掉大端盖后管板和换热管连接结构示意图；
图4为本发明的小端盖结构示意图；
图5为图1的I部放大图；
图6为现有技术的管板和换热管连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-5描述本发明的一种实施例。
翅管式换热器，包括换热管1，套在其上的散热翅片2，翅片2与换热管1外径紧密配合，以保证传热效果，换热管1优选铜管，还包括分别位于翅片2两端部的管板3和大端盖4和小端盖6，所述大端盖4和小端盖6与两个管板之间分别形成储油腔Ⅰ5和储油腔Ⅱ7，其中，小端盖6上设有进液口16和出液口17，具体说，大端盖4与管板3焊接为一体形成储油腔Ⅰ5，小端盖6由小端盖A和小端盖B构成，所述小端盖A和小端盖B均与管板3焊接为一体形成两个独立的储油腔Ⅱ7，小端盖A上设有进液口接头16，小端盖B上设有出液口接头17与进液口8和出液口9对应。两端部的管板3外侧均设有限制两管板间位置的限位条10。
上述管板3上制有台阶孔12，台阶孔12端部制有凸台13，所述铜套11插入台阶孔12后其上端面低于凸台13，凸台13的设置，可在保证管板3强度的基础上减小管板3的厚度，铜套11上端面高度低于凸台13，可使钎焊料填充至此处，换热管1插入台阶孔12内且与其小孔端间隙配合，所述台阶孔12的大孔端内设有铜套11，所述铜套11下端部厚度大于其上端部厚度，且铜套11下端抵紧大孔端底部的台阶使铜套11定位，铜套11上端部与管板3和换热管1之间均留有供钎焊料流入的间隙18，铜套11下端部内孔边缘处与换热管1接触处制有圆弧Ⅰ14，铜套11下端部内孔和上端内孔过渡处与换热管1接触处制有圆弧Ⅱ15，圆弧Ⅰ14和圆弧Ⅱ15的设制，保证换热管1充气膨胀变形后，与其接触的铜套11不会伤及换热管1表面；储油腔Ⅰ5上端部设有放气阀19，可排放储油腔Ⅰ5内空气。
工作原理：首先通过进液口接头16将高温液体与小端盖A上的进液口8连接，高温液体从进液口8进入小端盖A封闭的储油腔Ⅱ7，然后从换热管1一端流入其内，高温液体在换热管1内流动时，热量通过与其紧密配合的翅片2传出，同时还设有外部风机输送空气吹过散热翅片2，使热量快速释放，高温液体从换热管1另一端流出进入储油腔Ⅰ5，然后液体再进入另一排换热管1使液体热量进一步的释放，流出时进入小端盖B封闭的储油腔Ⅱ7，最后通过出液口9流出变为较低温度的液体。放气阀19用来排出储油腔Ⅰ5内的空气。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (9)

1.翅管式换热器，包括换热管（1）及与其紧密接触的翅片（2）,及分别位于翅片（2）两端部的管板（3）和大端盖（4）、小端盖（6），所述大端盖（4）和小端盖（6）与两个管板（3）之间分别形成储油腔Ⅰ（5）和储油腔Ⅱ（7），其中，小端盖（6）上设有进液口（8）和出液口（9），其特征在于：所述管板（3）上制有台阶孔（12），换热管（1）插入台阶孔（12）内且与其小孔端间隙配合，所述台阶孔（12）的大孔端内设有铜套（11），所述铜套（11）下端部厚度大于其上端部厚度，且铜套（11）下端抵紧大孔端底部的台阶使铜套（11）定位，铜套（11）上端部与管板（3）和换热管（1）之间均留有供钎焊料流入的间隙（18）。
2.根据权利要求1所述的翅管式换热器，其特征在于：所述台阶孔（12）端部制有凸台（13），所述铜套（11）插入台阶孔（12）后其上端面低于凸台（13）。
3.根据权利要求1所述的翅管式换热器，其特征在于：所述换热管（1）为铜管。
4.根据权利要求1或2或3所述的翅管式换热器，其特征在于：所述铜套（11）下端部内孔边缘处与换热管（1）接触部位制有圆弧Ⅰ（14）。
5.根据权利要求4所述的翅管式换热器，其特征在于：所述铜套（11）下端内孔和上端内孔的过渡处与换热管（1）接触部位制有圆弧Ⅱ（15）。
6.根据权利要求5所述的翅管式换热器，其特征在于：所述大端盖（4）与管板（3）焊接为一体形成储油腔Ⅰ（5），所述小端盖（6）由小端盖A和小端盖B构成，所述小端盖A和小端盖B均与管板（3）焊接为一体分别形成储油腔Ⅱ（7）。
7.根据权利要求6所述的翅管式换热器，其特征在于：所述小端盖A上设有进液口接头（16），所述小端盖B上设有出液口接头（17）。
8.根据权利要求7所述的翅管式换热器，其特征在于：所述储油腔Ⅰ（5）上端部设有放气阀（19）。
9.根据权利要求8所述的翅管式换热器，其特征在于：所述两端部的管板（3）外侧均设有限制两管板间位置的限位条（10）。
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Assignee: Shaanxi Baocheng-aerotech Air Conditioning Equipment Co., Ltd.

Assignor: Baocheng Aerospace Instrument Co., Ltd., Shanxi Prov.

Contract record no.: 2015610000037

Denomination of invention: Fin tube type heat exchanger

Granted publication date: 20140611

License type: Exclusive License

Record date: 20150505

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