TWI731307B - 無除氣充填管的吹脹板及其製造方法 - Google Patents

無除氣充填管的吹脹板及其製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明係一種無除氣充填管的吹脹板及其製造方法，其中吹脹板製造方法如下：本體包含一吹脹結構及一抽氣部，吹脹結構設於本體的一側面，抽氣部凸設於本體，抽氣部形成有一管體，管體與吹脹結構相連通；將管體與除氣機連接並進行抽氣；吹脹結構利用冷卻液充填機將冷卻液灌注於吹脹結構內；利用夾扁裝置將管體進行夾扁動作產生一夾扁部；利用裁切裝置將抽氣部切除；利用焊接裝置將裁切處焊接；藉此將本體與抽氣部一體成形地加工，達到抽氣部可直接與除氣及冷卻液充填機連接，除了可減少擴孔及焊接等工序，也能夠減少工作站間周轉次數及人力。

Description

無除氣充填管的吹脹板及其製造方法
本發明係涉及一種熱交換零部件，尤指一種無除氣充填管的吹脹板。
現有技術的吹脹板是依據使用者將設計完成的蒸發管路路徑壓印在鋁板上，並且與另一塊無壓印管路的鋁板結合，使其成為一體形式的複合板，最後針對不同產品的需求利用高壓氮氣對管路吹脹成形至所需的管徑規格，此種吹脹板具有表面平整，熱傳導效率高，多應用於蒸發器，而管路內可充填冷卻液，藉此提升散熱效能；其製作步驟請參閱圖8至圖11所示，首先請參閱圖8所示，將吹脹板90一側凸出之管路91管口擴大形成一擴孔911，接著將直徑較小的鋁管92一端插入擴孔911內，再將鋁管92與擴孔911以焊接技術固定；請參閱圖9所示，將除氣及充填機的接頭接上鋁管92的另一端進行除氣動作後，再將除氣完成的吹脹板90充填冷卻液，並藉由夾扁裝置對鋁管92進行第一次夾扁動作形成一第一夾扁部921使其達到封管之狀態；請參閱圖10所示，再將管路91相鄰於吹脹板90的邊緣處進行第二次夾扁動作形成一第二夾扁部922；請參閱圖11所示，最後裁切第一夾扁處921與第二夾扁處922之間的位置使得吹脹板90邊緣平直而製成一完成品。
然而，現有技術的吹脹板90在製程上，需要額外增加焊接鋁管92、在管路91的管口端進行擴孔911及兩次的夾扁動作等工序，除了耗費管材外，也增加了工作站間的周轉次數及人力，進而提升成本。因此，現有技術的 吹脹板90，其整體構造及製作方法存在有如前述的問題及缺點，實有待加以改良。
有鑒於現有技術的缺點及不足，本發明提供一種無除氣充填管的吹脹板及其製造方法，其可藉由吹脹板上之抽氣部，達到直接使用機台進行抽氣及夾扁等動作，進而減少工序之目的。
為達上述之發明目的，本發明所採用的技術手段為提供一種無除氣充填管的吹脹板，其包含：一本體，其為一片體，且該本體包含：一吹脹結構，其設置於該本體的一側面；一抽氣部，其凸設於該本體，該抽氣部形成有一管體，該管體與該吹脹結構相連通，該抽氣部與該本體為一體成形。
為達到上述的發明目的，本發明進一步提供一種無除氣充填管的吹脹板製造方法，包含下列步驟：進料：準備一吹脹板，該吹脹板包含一本體，該本體具有一吹脹結構及一抽氣部，該吹脹結構設置於該本體的一側面，該抽氣部凸設於該本體，該抽氣部形成有一管體，該管體與該吹脹結構相連通，該抽氣部與該本體為一體成形；抽氣：將該抽氣部之該管體與除氣機之接頭連接，並且對該吹脹結構內部進行抽氣動作將內部氣體排除；充填：將已排除內部氣體之該吹脹結構利用冷卻液充填機將冷卻液灌注於該吹脹結構內；夾扁：利用夾扁裝置將該管體進行夾扁動作使之產生一夾扁部； 裁切：利用裁切裝置將該抽氣部切除；封口：利用焊接裝置將裁切處焊接。
進一步而言，所述之無除氣充填管的吹脹板，其進一步包含一插置部，該插置部為U字形反折結構且位於該本體的一側邊。
進一步而言，所述之無除氣充填管的吹脹板製造方法，其中：於「夾扁」步驟時，該夾扁部位於該管體鄰近於該吹脹結構處。
進一步而言，所述之無除氣充填管的吹脹板製造方法，其中：於「裁切」步驟時，利用裁切裝置將抽氣部與該夾扁部之間裁切使得該本體邊緣呈現一齊平狀態。
本發明的優點在於，藉由將本體與抽氣部一體成形地加工，達到抽氣部可直接與除氣及冷卻液充填機連接，進而減少擴孔及焊接等工序，降低工作站間的周轉次數及人力；此外，插置部的U字形反折結構更能將吹脹板本體穩固的插置於嵌合基座中。
10:本體
11:吹脹結構
12:抽氣部
121:管體
13:夾扁部
14:縫隙
15:焊接部
20:插置部
90:吹脹板
91:管路
911:擴孔
92:鋁管
921:第一夾扁部
922:第二夾扁部
圖1係本發明加工前的立體外觀圖。
圖2係本發明加工前的局部放大圖。
圖3係本發明具有夾扁部的立體外觀圖。
圖4係本發明經裁切後的局部放大圖。
圖5係本發明之裁切處焊接前局部放大圖。
圖6係本發明之裁切處焊接後局部放大圖。
圖7係本發明之製作流程圖。
圖8係現有技術加工前的立體外觀圖。
圖9係現有技術焊接有鋁管及具有第一夾扁部的立體外觀圖。
圖10係現有技術具有第二夾扁部的立體外觀圖。
圖11係現有技術經由裁切為成品後的局部放大圖。
以下配合圖式以及本發明之較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段。
請參閱圖1所示，本發明之無除氣充填管的吹脹板，其包含一本體10及一插置部20。
請參閱圖1及圖2所示，本體10為一片體且包含一吹脹結構11及一抽氣部12，吹脹結構11設置於本體10的一側面；抽氣部12凸設於本體10，且形成有一管體121，管體121與吹脹結構11相連通，抽氣部12與本體10為一體成形；在本實施例中，吹脹結構11由連通的網狀管道設置於本體10上所構成，而抽氣部12的管體121一端連通於外部，另一端連通於吹脹結構11的一端，連通外部的一端用以連接一除氣機或是冷卻液充填機；其中一種較佳實施例，抽氣部12之管體121管徑規格為50mm，但不以此為限，管徑可依使用者需求配合加工機台改變。
插置部20為U字形反折結構且位於本體10的另一側邊；在本實施例中，插置部20用以對應結合在一基座，基座可為一散熱裝置現有技術的構件之一，其可為一塊體且表面設有複數長槽，該挿置部20安裝固定在對應的長槽，其細部構造不再贅述。
請參閱圖2至圖7所示，本發明之無除氣充填管的吹脹板製造方法，其藉由以下步驟製造成品：
步驟一：進料(S1)
請參閱圖2所示，前述步驟一首先將具有吹脹結構11及抽氣部12之吹脹板本體10的素材經由傳輸裝置傳送至加工區。
步驟二：抽氣(S2)
前述步驟二將吹脹板本體10抽氣部12之管體121與除氣機之接頭連接，並且對吹脹結構11內部進行抽氣動作將內部氣體排除。
步驟三：充填(S3)
前述步驟三將已排除內部氣體之吹脹結構11利用冷卻液充填機將冷卻液灌注於於吹脹結構11內，在本實施例中，執行之機台同時具備抽氣與充填功能，因此不需交換機台即可一次完成抽氣與充填冷卻液的動作。
步驟四：夾扁(S4)
請參閱圖3所示，前述步驟四當冷卻液充填完成後，利用夾扁裝置將管體121鄰近於吹脹結構11處進行夾扁動作使之產生一夾扁部13，此夾扁動作使得吹脹結構11達到封口狀態。
步驟五：裁切(S5)
請參閱圖4所示，前述步驟五利用裁切裝置將抽氣部12與夾扁部13之間裁切使得本體10邊緣呈現一齊平狀態。
步驟六：封口(S6)
請參閱圖5及圖6所示，經由步驟五裁切之後的本體10邊緣留有一原吹脹結構11經夾扁動作所留有之縫隙14，因此進一步藉由焊接裝置沿縫隙14處焊接產生一焊接部15使得縫隙14得以達到封閉之功效。
前述製造過程中，由於抽氣部12的管體121管口直徑對應於除氣機的接頭，因此可以直接與除氣機對接進行抽氣動作，將吹脹結構11內的氣體抽除，不需額外進行擴孔動作。
前述製造過程中，由於對裁切之後的本體10邊緣縫隙14處焊接產生一焊接部15，因此除了可將原有裁切處所產生的毛邊去除外，也可達到二次封閉之功效，進而增進吹脹結構11之密封效果。
前述過程中，由於吹脹板本體10與抽氣部12為一體成形，除了能夠減少額外轉接管的焊接外，也能夠達到抽氣部12可直接與除氣及冷卻液充填機連接，進而減少擴孔及焊接等工作站間的周轉次數及人力。
前述過程中，由於插置部20的U字形反折結構更能將本體10穩固的插置於嵌合基座中。
以上所述僅是本發明之較佳實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾作為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
10:本體
11:吹脹結構
12:抽氣部
121:管體
20:插置部

Claims (4)

  1. 一種無除氣充填管的吹脹板製造方法，包含下列步驟：進料：準備一吹脹板，該吹脹板包含一本體，該本體具有一吹脹結構及一抽氣部，該吹脹結構設置於該本體的一側面，該抽氣部凸設於該本體，該抽氣部形成有一管體，該管體與該吹脹結構相連通，該抽氣部與該本體為一體成形；抽氣：將該抽氣部之該管體與除氣機之接頭連接，並且對該吹脹結構內部進行抽氣動作將內部氣體排除；充填：將已排除內部氣體之該吹脹結構利用冷卻液充填機將冷卻液灌注於該吹脹結構內；夾扁：利用夾扁裝置將該管體進行夾扁動作使之產生一夾扁部，且該管體至少部分與該夾扁部共平面；裁切：利用裁切裝置將該抽氣部切除；以及封口：利用焊接裝置將裁切處焊接。
  2. 如請求項1所述之無除氣充填管的吹脹板製造方法，其中：於「夾扁」步驟時，該夾扁部位於該管體鄰近於該吹脹結構處。
  3. 如請求項1或2所述之無除氣充填管的吹脹板製造方法，其中：於「裁切」步驟時，利用裁切裝置將抽氣部與該夾扁部之間裁切使得該本體邊緣呈現一齊平狀態。
  4. 一種無除氣充填管的吹脹板，其包含：一本體，其為一片體；一吹脹結構，其設置於該本體的一側面；以及一抽氣部，其設置於該本體，該抽氣部形成有一管體，該管體與該吹脹結構相連通，該抽氣部與該本體為一體成形，且該管體具有一夾扁部； 其中，該管體至少部分與該夾扁部共平面。
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