一种双螺杆真空泵转子型线
技术领域
本发明属于机械工程设计领域,具体涉及一种无尖点无透孔双螺杆真空泵转子齿形。
背景技术
干式真空泵由于在工作过程当中无任何的液态工作介质和密封介质,在现代工业中有着广泛的应用。例如在半导体制造中无返流的真空抽取,在石化行业中可凝性蒸汽或腐蚀气体的抽取。它继承了螺杆机械强制输气、结构紧凑、可靠性高、寿命长、动力平衡性能好、多相混输等特点,并具有较低并且平稳的功耗以及对冷却水的无污染性,成为真空泵研究和制造的热点。
从上世纪90年代开始,国外的科研机构和公司就开始对干式螺杆真空泵进行研究。国外已经有不少的螺杆式真空泵厂家,而国内仍然没有拥有自主产权的双螺杆真空泵产品。
双螺杆真空泵中的核心部件就是一对相啮合的旋向相反的转子,转子型线的设计直接影响到泵的性能,转子型线研究既是双螺杆真空泵热动力性能研究的基础,也是优化型线设计、提高整机性能的关键。作为商业机密,实际可用的螺杆型线在国外的文献中报道很少。
而目前已公开的双螺杆真空泵型线中较多存在的问题有:
1.转子型线不共轭,或者共轭的转子型线的接触线不连续,这样会产生较大的泄露,影响真空泵的性能。
2.转子的型线中存在一处或多处尖点,不利于刀具的设计和转子的加工处理。
3.一对转子在运转的过程中,经常会产生透孔,这样会增大泄露量,降低真空泵性能。
发明内容
针对以上不足,本发明的目的在于提供一种新型双螺杆真空泵转子型线。
为达到上述目的,本发明采用了以下技术方案:
该双螺杆真空泵转子型线由首尾依次连接的圆弧段、圆弧共轭包络线、齿根圆弧、抛物线、抛物线共轭包络线以及齿顶圆弧组成。
所述圆弧段分别与齿顶圆弧和节圆相接,并且圆弧段与齿顶圆弧相切,圆弧段半径R1的取值为0.27(D-d)~0.41(D-d),D为齿顶圆弧直径,d为齿根圆弧直径。
所述圆弧共轭包络线由所述圆弧段的共轭包络线经坐标变换得到,圆弧共轭包络线分别与所述圆弧段和齿根圆弧相切。
所述抛物线分别与齿根圆弧和节圆相接,并且抛物线与齿根圆弧相切,抛物线对应坐标原点的极角范围取1/3×π~1/2×π。
所述抛物线共轭包络线由所述抛物线的共轭包络线经坐标变换得到,抛物线共轭包络线分别与所述抛物线和齿顶圆弧相切。
第一转子型线和第二转子型线相同且共轭。
本发明的有益效果体现在:该型线完全共轭、具有封闭的啮合线和连续的接触线,型线中各段曲线均光滑连接,且在运转的过程中不会产生透孔;同时,该型线具有较好的气密性,且所构成的型面加工简单,加工成本低。
本发明具有如下优点:
1)所述型线具有封闭的啮合线和连续的接触线。
2)所述型线所有连接处均为光滑连接,完整型线无尖点。
3)所述型线的第一转子和第二转子在运行过程中,不产生透孔。
附图说明
图1为本发明所述双螺杆真空泵转子的端面型线;
图2为本发明所述双螺杆真空泵端面转子运行的某个时刻;
图3为本发明所述双螺杆真空泵的空间接触线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明的双螺杆真空泵型线如图1所示,第一转子组成为圆弧(a1b1)、圆弧共轭包络线(b1c1)、齿根圆弧(c1d1)、抛物线(d1e1)、抛物线共轭包络线(e1f1)和齿顶圆弧(f1a1)。第二转子型线与第一转子型线相同,将第一转子型线逆时针旋转即可得到第二转子型线,其中为圆弧(a1b1)对应坐标原点的极角范围,两个转子共轭。
该双螺杆真空泵第一转子型线由首尾依次连接的圆弧段(a1b1)、圆弧共轭包络线(b1c1)、齿根圆弧(c1d1)、抛物线(d1e1)、抛物线共轭包络线(e1f1)以及齿顶圆弧(f1g1)组成。第二转子型线与第一转子相同。通过此设计可使双螺杆真空泵的两转子型线相同,有效的降低加工成本。
所述圆弧(a1b1)的坐标方程为:
其中,xa1b1为a1b1段X坐标,ya1b1为a1b1段Y坐标,R1为a1b1段圆弧半径,R1可取0.27(D-d)~0.41(D-d),D为齿顶圆弧直径,d为齿根圆弧直径,t1为圆弧(a1b1)对应其圆心转过的角度。
所述圆弧共轭包络线(b1c1)的坐标方程由下得到:
其中,x1为圆弧(a1b1)原始共轭包络线X坐标,y1为圆弧(a1b1)原始共轭包络线Y坐标,φ1为转子型线位置参数(中间参量),A表示中心距,即为齿顶圆弧和齿根圆弧半径之和。由上述方程可以消去中间参量φ1,得到x1、y1关于参量t1的坐标方程,即为圆弧(a1b1)的原始共轭包络线方程。然后按以下方程进行坐标变换:
其中,xb1c1为圆弧共轭包络线的X坐标,yb1c1为圆弧共轭包络线的Y坐标,为圆弧(a1b1)对应坐标原点的极角范围。由此得到b1c1段曲线。
所述齿根圆弧(c1d1)的坐标方程如下:
其中xc1d1为c1d1段X坐标,yc1d1为c1d1段Y坐标,d为齿根圆弧直径,t2为齿根圆弧对应其圆心所转过的角度。
所述抛物线(d1e1)的坐标方程由如下得到:
其中,x2为原始抛物线X坐标,y2为原始抛物线Y坐标,d为齿根圆弧直径,r为节圆半径,r=(D+d)/4,为抛物线对应坐标原点的极角范围,可取1/3×π~1/2×π然后按以下方程进行坐标变换:
其中xd1e1为d1e1段X坐标,yd1e1为d1e1段Y坐标,θ1为原始抛物线起点和齿根圆弧终点的极角差值。
所述抛物线共轭包络线(e1f1)的坐标方程由如下得到:
其中,x3为原始抛物线共轭包络线X坐标,y3为原始抛物线共轭包络线Y坐标,φ2为转子型线位置参数(中间参量),A表示中心距,即为齿顶圆弧和齿根圆弧半径之和。由上述方程可以消去中间参量φ2,得到x3,y3关于参量t3的坐标方程,即为原始抛物线共轭包络线方程。然后按以下方程进行坐标变换:
其中,xe1f1为e1f1段X坐标,ye1f1为e1f1段Y坐标,θ2为原始抛物线共轭包络线(x3,y3)经(x3,-y3)变换后曲线的起点与抛物线(d1e1)终点的极角差值。
所述齿顶圆弧(f1a1)坐标方程如下:
其中,xf1a1为f1a1段X坐标,yf1a1为f1a1段Y坐标,D为齿顶圆弧直径,t4为f1a1段齿顶圆弧对应其圆心所转过的角度。
上文所述X坐标、Y坐标均为直角坐标系的坐标。
实施例
本发明提供的各段型线方程如下:
所述圆弧(a1b1)的坐标方程为:
所述圆弧共轭包络线(b1c1)的坐标方程由下得到:
用数值计算方法消去中间变量φ1,得到x1、y1关于参量t1的坐标方程,即为圆弧(a1b1)的原始共轭包络线方程。然后按以下方程进行坐标变换:
其中,由此得到b1c1段曲线。
所述齿根圆弧(c1d1)的坐标方程如下:
所述抛物线(d1e1)的坐标方程由如下得到:
然后按以下方程进行坐标变换:
其中,θ1=1.046。
所述抛物线共轭包络线(e1f1)的坐标方程由如下得到:
用数值计算方法消去中间变量φ2,得到x3,y3关于参量t3的坐标方程,即为原始抛物线共轭包络线方程。然后按以下方程进行坐标变换:
其中,θ2=1.046。
所述齿顶圆弧(f1a1)坐标方程如下:
上文所述角度均采用弧度制表示。
由图2可以看出,本发明所提供的转子型线在运行时不产生透孔,提高了真空泵的气密性。
从图3中可以看出,本发明提供的转子型线,具有连续的空间接触线。