CN103031586A - 用于带形元件的进料带 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于带形元件的进料带，该进料带包括带主体和指状件，其中，每个所述指状件包括安装部件、支撑固定部件、连接部件、形成为螺旋弹簧形状的角位移铰链部件和设置在所述带主体的相应的长孔中的夹紧部件，所述角位移铰链部件包括直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部、直接与所述夹紧部件相连的弹簧部和位于直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部与直接与所述夹紧部件相连的弹簧部之间的中间弹簧部，并且直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部的直径大于所述中间弹簧部的直径或者直接与所述夹紧部件相连的弹簧部的直径。

Description

用于带形元件的进料带
技术领域
本发明涉及一种用于带形元件的进料带(feeding belt)，并且，更具体地，涉及一种用于在生产半导体或其他产品的具体工艺(例如，电镀工艺或修边工艺)中送入元件的进料带。
背景技术
美国专利No.7,128,817中公开了一种传统的用于带形元件的进料带。如图1至图3所示，带1设置为指状件3与带主体2可分离地连接。每个指状件3设置为安装部件5和夹紧部件6形成在指状件3的相对端，并且弹性铰链部件7和变向部件8设置在安装部件5和夹紧部件6之间。弹性铰链部件7和变向部件8是弯曲的，以嵌入带主体2的相应的安装孔2a和相应的长孔2b。在加载和卸载时，沿水平方向推动或释放变向部件8，以打开或关闭夹紧部件6。因此，传统的用于带形元件的进料带的优势为简化了外部设备(peripheral equipment)的结构。然而，传统的用于带形元件的进料带具有如下缺点。
第一，在每个指状件3的弹性铰链部件7(该弹性铰链部件7形成为螺旋弹簧的形状)中，在加载或卸载元件4时，沿反向而不是正向重复地推动变向部件8，所述反向为弹性铰链部件7展开的方向，所述正向为弹性铰链部件7缠绕的方向。结果，由于弹性铰链部件7形成为具有弹性的线，因此会在弹性铰链部件7中累积疲劳。因此，在弹性铰链部件7处会发生疲劳断裂的现象，从而导致弹性铰链部件7的寿命缩短。
第二，每个指状件3的变向部件8仅用于连接弹性铰链部件7和夹紧部件6，由于从安装部件5处通过弹性铰链部件7变向部件8与夹紧部件6连接，使得无论变向部件8形成为弹簧的形状还是简单的弯曲状，弹性铰链部件7和夹紧部件6形成预定的角度。
第三，每个指状件3的弹性铰链部件7不仅随着弹性铰链部件7安装在带主体2的相应的安装孔2a中而执行弹性安装功能以连接带主体2和处在支撑状态的每个指状件3，而且随着夹紧部件6的角度绕弹性铰链部件7的中心7a改变而执行弹性夹紧功能以产生夹紧部件6的夹紧力。即，弹性铰链部件7设置为在如下状态下发挥功能或作用：在一个位置同时执行安装功能和夹紧功能，导致难以保持弹性铰链部件7和带主体之间的平衡，并且因此难以达到平稳的操作。
发明内容
因此，考虑到上述问题而提出了本发明。
本发明的一个目的是提供一种用于带形元件的进料带，其中，打开或关闭相应的夹紧部件的每个角位移铰链部件包括直接与支撑固定部件相连的弹簧部、直接与夹紧部件相连的弹簧部和位于直接与支撑固定部件相连的弹簧部与直接与夹紧部件相连的弹簧部之间的中间弹簧部，并且每个角位移铰链部件设置为直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部的直径大于所述中间弹簧部的直径或者直接与所述夹紧部件相连的弹簧部的直径，从而防止在操作过程时出现疲劳断裂的现象，并防止在操作过程中因每个角位移铰链部件和带主体之间的摩擦而导致的每个角位移铰链部件的损坏，从而显著提高了所述指状件的寿命。
本发明的另一个目的是提供一种用于带形元件的进料带，其中，互相独立地操作每个支撑固定部件和每个用作铰链的并且此外产生弹性夹紧力来夹紧部件的角位移铰链部件，当指状件与带主体相连时，该指状件通过所述支撑固定部件弹性地安装在所述带主体上，通过角位移铰链部件改变所述指状件的夹紧部件的角度，并且，通过外力推动所述夹紧部件，使得该夹紧部件沿每个角位移铰链部件的弹簧缠绕的正向而非每个角位移铰链部件的弹簧展开的反向打开或关闭，从而在具有较高耐用性的同时获得平稳且安全地操作。
根据本发明，上述和其他目的能够通过一种批量生产半导体或其它产品的自动在线工艺(automated inline process)例如电镀工艺或修边工艺中用于送入带形元件的进料带的设备实现，该进料带设置为多个独立制造的指状件以预定的间隔与带主体相连，其中，所述带主体包括安装孔和长孔，各个所述指状件的安装部件和支撑固定部件连接至所述安装孔中，所述长孔设置在各个所述安装孔下方，使得各个所述指状件的夹紧部件可移动地设置在所述长孔中，每个所述指状件包括：安装部件，该安装部件设置在所述指状件的一端；支撑固定部件，该支撑固定部临近所述安装部件设置，所述支撑固定部件设置为该支撑固定部件的一部分连接至所述带主体的相应的其中一个所述安装孔中，以弹性地支撑所述带主体和每个所述指状件；连接部件，该连接部件设置在所述安装部件和所述支撑固定部件之间，使得所述连接部件设置在所述带主体的相应的其中一个所述安装孔中；角位移铰链部件，该角位移铰链部件临近所述支撑固定部件设置，以将弹性夹紧力传递至相应的其中一个所述夹紧部件，并且能够用作铰链，所述角位移铰链部件形成为螺旋弹簧的形状；和夹紧部件，该夹紧部件临近所述角位移铰链部件设置，该夹紧部件的另一端弯曲，所述夹紧部件设置在所述带主体的相应的其中一个所述长孔中，所述安装部件、所述连接部件、所述支撑固定部件、所述角位移铰链部件和所述夹紧部件彼此连接为整体，所述角位移铰链部件包括直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部、直接与所述夹紧部件相连的弹簧部和位于直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部与直接与所述夹紧部件相连的弹簧部之间的中间弹簧部，直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部、所述中间弹簧部和直接与所述夹紧部件相连的弹簧部彼此连接为整体，并且直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部的直径大于所述中间弹簧部的直径或直接与所述夹紧部件相连的弹簧部的直径。
此外，所述角位移铰链部件可以设置为所述中间弹簧部的直径大于所述直接与所述夹紧部件相连的弹簧部的直径。
此外，每个所述指状件的所述角位移铰链部件可以设置为具有同心结构，其中，所述直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部的中心、所述中间弹簧部的中心和所述直接与所述夹紧部件相连的弹簧部的中心互相重合。
此外，每个所述指状件的所述角位移铰链部件可以设置为具有偏心结构，其中所述直接与所述固定支撑部件相连的弹簧部的中心、所述中间弹簧部的中心和所述直接与所述夹紧部件相连的弹簧部的中心互相不重合。
此外，每个所述指状件都可以由线形成，所述安装部件、所述支撑固定部件、所述角位移铰链部件和所述夹紧部件形成为一体，所述支撑固定部件可以形成为弯曲连接部件的形状，并且所述角位移铰链部件形成为螺旋弹簧的形状。
此外，每个所述指状件都可以由线形成，所述安装部件、所述支撑固定部件、所述角位移铰链部件和所述夹紧部件形成为一体，并且所述支撑固定部件的缠绕方向可以与所述角位移铰链部件的缠绕方向相反。
此外，每个所述指状件的所述安装部件、所述支撑固定部件、所述角位移铰链部件和所述夹紧部件可以形成为一体，并且在所述角位移铰链部件和所述夹紧部件之间设置有附加弯曲部件。
因此，在根据本发明的进料带中，打开和关闭相应的夹紧部件的每个角位移铰链部件包括直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部、直接与所述夹紧部件相连的弹簧部和位于直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部和直接与所述夹紧部件相连的弹簧部之间的中间弹簧部，并且每个角位移铰链部件设置为直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部的直径大于所述中间弹簧部的直径或者直接与所述夹紧部件相连的弹簧部的直径，或者每个所述角位移铰链部件设置为具有偏心结构，其中所述弹簧部的中心互相不重合，或者每个所述角位移铰链部件设置为具有同心结构，其中所述弹簧部的中心互相重合。因此，在操作时，通过每个所述角位移铰链部件的弹簧的动作使力平衡并均匀地分布，从而达到平稳的操作。因此，能够防止产生疲劳断裂的现象，并能够防止在操作过程中因角位移铰链部件和带主体之间的摩擦而导致所述角位移铰链部件的损坏，从而显著提高了所述指状件的寿命。此外，互相独立地操作所述支撑固定部件和用作铰链的并且此外产生弹性夹紧力来夹紧部件的所述角位移铰链部件，当所述指状件与所述带主体相连时，所述指状件通过所述支撑固定部件弹性地安装在所述带主体上，通过所述角位移铰链部件改变所述指状件的所述夹紧部件的角度。此外，通过外力推动所述夹紧部件，使得该夹紧部件沿每个所述角位移铰链部件的弹簧缠绕的正向而非每个角位移铰链部件的弹簧展开的反向打开或关闭，从而在具有较高耐用性的同时获得平稳且安全地操作。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，将更清楚地理解本发明的上述和其他目的、特征和其他优点，其中：
图1是展示传统的用于带形元件的进料带的外观(部分省略)的立体图；
图2是图1的侧视图；
图3是展示图2的另一种实施例的侧视图；
图4是展示根据本发明的一种实施方式的用于带形元件的进料带的外观(部分省略)的立体图；
图5是图4的平面图；
图6是图5的侧视图(部分去除)；
图7是展示根据本发明的另一种实施方式的用于带形元件的进料带的平面图；
图8是图7的侧视图(部分去除)；
图9是展示根据本发明的另一种实施方式的用于带形元件的进料带的平面图；
图10是图9的侧视图(部分去除)；
图11是根据本发明的另一种实施方式的用于带形元件的进料带的平面图；
图12是图11的侧视图(部分去除)；
图13是展示根据本发明另一种实施方式的用于带形元件的进料带的平面图；
图14是图13的侧视图(部分去除)；以及
图15是展示根据本发明的再一种实施方式的用于带形元件的进料带的侧视图(部分去除)。
具体实施方式
现在，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细地描述。
图4至图15中所示的本发明的各种实施方式的共同之处在于提供一种批量生产半导体或其它产品的自动在线工艺(例如电镀工艺或修边工艺)中用于送入带形元件的进料带，该进料带设置为多个独立制造的指状件30以预定的间距与带主体20相连，其中，带主体20包括安装孔22和长孔24，各个指状件30的安装部件32和支撑固定部件34连接至安装孔22中，长孔24设置在各个安装孔22下方，使得各个指状件30的夹紧部件38可移动地设置在长孔24中。每个指状件30包括：安装部件32，该安装部件32设置在指状件30的一端；支撑固定部件34，该支撑固定部件34临近安装部件32设置，支撑固定部件34设置为该支撑固定部件34的一部分连接至带主体20的相应的其中一个安装孔22中，以弹性地支撑带主体20和每个指状件30；连接部件33，该连接部件33设置在安装部件32和支撑固定部件34之间，使得连接部件33设置在带主体20的相应的其中一个安装孔22中；角位移铰链部件36，该角位移铰链部件36临近支撑固定部件34设置，以将弹性夹紧力传递至相应的其中一个夹紧部件38，并且能够用作铰链，角位移铰链部件36形成为螺旋弹簧的形状；和夹紧部件38，该夹紧部件38临近角位移铰链部件36设置，该夹紧部件38的另一端弯曲，夹紧部件38设置在带主体20的相应的其中一个长孔24中，安装部件32、连接部件33、支撑固定部件34、角位移铰链部件36和夹紧部件38彼此连接为整体，角位移铰链部件36包括直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a、直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c和位于直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a与直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c之间的中间弹簧部36b，直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a、中间弹簧部36b和直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c彼此连接为整体，并且直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a的直径大于中间弹簧部36b的直径或直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c的直径。
角位移铰链部件36可以设置为如图4至图6所示的中间弹簧部36b的直径大于直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c的直径、设置为如图7和图8所示的中间弹簧部36b的直径等于直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c的直径或者设置为如图9和图10所示的中间弹簧部36b的直径小于直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c的直径。
此外，如图4至图6、图7、图8、图9和图10所示，角位移铰链部件36可以设置为具有偏心结构，其中直接与固定支撑部34相连的弹簧部36a的中心36ao、中间弹簧部36b的中心36bo和直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c的中心36co互相不重合。在这种结构中，在如下状态操作所述进料带：在操作所述进料带时可移动的直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c以及中间弹簧部36b并不直接与带主体20接触，从而防止因带主体20和指状件30之间的摩擦而造成的带主体20或指状件30的损坏。
可选地，如图11和图12所示，角位移铰链部件36可以设置为具有同心结构，其中，直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a的中心36ao、中间弹簧部36b的中心36bo和直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c的中心36co互相重合。即使在这种结构中，在如下状态操作所述进料带：在操作所述进料带时可移动的直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c以及中间弹簧部36b并不直接与带主体20接触，从而防止因带主体20和指状件30之间的摩擦而造成的带主体20或指状件30的损坏。
如图4至图12所示，每个指状件30可以由线形成，安装部件32、支撑固定部件34、角位移铰链部件36和夹紧部件38可以形成为一体，支撑固定部件34的缠绕方向与角位移铰链部件36的缠绕方向相反。
此外，如图13和图14所示，每个指状件30都可以由线形成，安装部件32、支撑固定部件34、角位移铰链部件36和夹紧部件38可以形成为一体，支撑固定部件34可以形成为弯曲连接部件的形状，并且角位移铰链部件36可以形成为螺旋弹簧的形状。
可选地，如图4至图10、图13和图14所示，每个指状件30的安装部件32、支撑固定部件34、角位移铰链部件36和夹紧部件38都可以形成为一体，并且在角位移铰链部件36和夹紧部件38之间可以设置附加弯曲部件37，以容易地实施沿水平方向的推动操作。
当然，如图15所示，每个指状件30的安装部件32、支撑固定部件34、角位移铰链部件36和夹紧部件38都可以形成为一体，并且虽然不能容易地实施这样的沿水平方向的推动操作，在角位移铰链部件36和夹紧部件38之间可以不形成附加弯曲部件37，从而使得角位移铰链部件36和夹紧部件38沿直线排列。
在下文中，将详细描述根据本发明的具有上述结构的所述进料带的操作。
指状件30与带主体20相连，以构成如下的带10。首先，每个指状件30的安装部件32和支撑固定部件34的一部分连接在形成在带主体20上的相应的其中一个安装孔22中。设置在每个指状件30的安装部件32和支撑固定部件34之间的连接部件33设置在对应的其中一个安装孔22的上部。每个指状件30的夹紧部件38设置在对应的其中一个长孔24中，该长孔24形成在带主体20的各个安装孔22下方，从而使得指状件30与带主体20连接。
指状件30以预定的间隔连接在带主体20的各个安装孔22和长孔24中，以构成带10。指状件30的连接部件33牢固地设置在带主体20的各个安装孔22中，并且通过各个长孔24的下部接收指状件30的夹紧部件38，因此指状件30在该指状件30被带主体20弹性地支撑的状态下与带主体20相连。因此，通过指状件30的支撑固定部件34可以获得在该指状件30被带主体20弹性地支撑的状态下带主体20和指状件30之间的连接，每个支撑固定部件34都形成为螺旋弹簧的形状，并且通过指状件30的角位移铰链部件36可以获得指状件30的夹紧部件38绕各个铰链中心36a的弹性打开和关闭，每个角位移铰链部件36都形成为螺旋弹簧形的形状。
按照如下方法加载元件4。当按照附图中所示的箭头所表示的水平方向推动指状件30时，带主体20和夹紧部件38之间提供了足够的加载空间。当元件4设置在加载空间内，并且在该状态下释放对指状件30的推动操作时，夹紧部件38回到它们的原始位置，从而夹紧带主体20和夹紧部件38之间的元件4。
在推动指状件30以将夹紧部件38从带主体20上分离的过程中，或者在释放指状件30的推动操作以使得夹紧部件38回到它们原始位置以加载元件4的过程中，沿水平方向推动指状件30，或者沿水平方向释放对指状件30的推动操作。因此，元件4不会发生强制下降运动，并且因此，能够更加牢固地加载元件4。
按照如下方法卸载元件4。按照与加载过程相反的顺序，通过沿水平方向推动指状件30从带主体20上分离夹紧部件38，由于夹紧部件38和带主体20的分离，所述元件自然落下，并且通过依次实施释放指状件30的推动操作而使夹紧部39回到它们的原始位置。
打开和关闭相应的夹紧部件38的每个角位移铰链部件36包括直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a、直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c和位于直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a和直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c之间的中间弹簧部36b。直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a、中间弹簧部36b和直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c彼此连接为整体。角位移铰链部件36设置为直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a的直径大于中间弹簧部36b的直径或者直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c的直径、设置为中间弹簧部36b的直径大于直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c的直径，或者设置为中间弹簧部36b的直径等于直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c的直径，或者设置为中间弹簧部36b的直径小于直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c的直径。在这种情况下，距离直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c最远的直接与固定支撑部34相连的弹簧部36a的直径最大，导致当将每个指状件安装在带主体20上时，直接与固定支撑部34相连的弹簧部36a与带主体20的表面相接触。然而，每个角位移铰链部件36的剩余部分，即，中间弹簧部36b和实际可移动的直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c不与带主体20接触，从而自由地实现打开和关闭操作，通过弹簧的动作使力平衡并均匀地分布，从而获得平稳的操作，防止了带主体20和弹簧部36b和弹簧部36c之间的摩擦，因此防止弹簧部36b、弹簧部36c的损坏，因此显著提高所述指状件的寿命。
特别地，每个指状件30的角位移铰链部件36设置为具有偏心结构，其中，直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a的中心36ao、中间弹簧部36b的中心36bo以及直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c的中心36co互相不重合，或者每个指状件30的角位移铰链部件36设置为具有同心结构，其中，直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a的中心36ao、中间弹簧部36b的中心36bo以及直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c的中心36co互相重合。即使在这种情况下，距离直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c最远的直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a的直径最大，导致当将每个指状件安装在带主体20上时，直接与固定支撑部34相连的弹簧部36a与带主体20的表面相接触。然而，每个角位移铰链部件36的剩余部分，即，中间弹簧部36b和实际可移动的直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c不与带主体20接触，从而自由地实现打开和关闭操作，通过弹簧的动作使力平衡并均匀地分布，从而获得平稳的操作，防止了带主体20和弹簧部36b、弹簧部36c之间的摩擦，因此防止弹簧部36b、弹簧部36c的损坏，因此显著提高所述指状件的寿命。
通过上述描述，明显地，在根据本发明的进料带中，打开和关闭相应的夹紧部件38的每个角位移铰链部件36包括直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a、直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c和位于直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a和直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c之间的中间弹簧部36b，并且每个角位移铰链部件36都设置为直接与支撑固定部件34相连的弹簧部36a的直径大于中间弹簧部36b的直径或者直接与夹紧部件38相连的弹簧部36c的直径，或者每个角位移铰链部件36设置为具有偏心结构，其中弹簧部36a的中心36ao、弹簧部36b的中心36bo和弹簧部36c的中心36co互相不重合，或者每个指状件30的角位移铰链部件36设置为具有同心结构，其中，弹簧部36a的中心36ao、弹簧部36b的中心36bo和弹簧部36c的中心36co互相重合。因此，在操作时，通过每个角位移铰链部件36的弹簧的动作使力平衡并均匀地分布，从而达到平稳的操作。因此，能够防止出现疲劳断裂的现象，并能够防止在操作过程中因角位移铰链部件36和带主体20之间的摩擦而导致角位移铰链部件36的损坏，从而显著提高了所述指状件的寿命。此外，互相独立地操作支撑固定部件34和用作铰链的并且此外产生弹性夹紧力来夹紧部件38的角位移铰链部件36，当指状件30与带主体20相连时，指状件30通过支撑固定部件34弹性地安装在带主体20上，通过角位移铰链部件36改变指状件30的夹紧部件38的角度。此外，通过外力推动夹紧部件38，使得该夹紧部件38沿每个角位移铰链部件36的弹簧缠绕的正向而非每个角位移铰链部件36的弹簧展开的反向打开或关闭，从而在具有较高耐用性的同时获得平稳且安全地操作。
尽管出于说明的目的公开了本发明的优选实施方式，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离由本发明的附加权利要求所公开的范围和精神的情况下，可以做出多种修改、添加和替代。

Claims (9)

1.一种批量生产半导体或其它产品的自动在线工艺例如电镀工艺或修边工艺中用于送入带形元件的进料带，该进料带设置为多个独立制造的指状件以预定的间隔与带主体相连，其中，
所述带主体包括安装孔和长孔，各个所述指状件的安装部件和支撑固定部件连接至所述安装孔中，所述长孔设置在各个所述安装孔下方，使得各个所述指状件的夹紧部件可移动地设置在所述长孔中，
每个所述指状件包括：安装部件，该安装部件设置在所述指状件的一端；支撑固定部件，该支撑固定部件临近所述安装部件设置，所述支撑固定部件设置为该支撑固定部件的一部分连接至所述带主体的相应的其中一个所述安装孔中，以弹性地支撑所述带主体和每个所述指状件；连接部件，该连接部件设置在所述安装部件和所述支撑固定部件之间，使得所述连接部件设置在所述带主体的相应的其中一个所述安装孔中；角位移铰链部件，该角位移铰链部件临近所述支撑固定部件设置，以将弹性夹紧力传递至相应的其中一个所述夹紧部件，并且能够用作铰链，所述角位移铰链部件形成为螺旋弹簧的形状；和夹紧部件，该夹紧部件临近所述角位移铰链部件设置，该夹紧部件的另一端弯曲，所述夹紧部件设置在所述带主体的相应的其中一个所述长孔中，所述安装部件、所述连接部件、所述支撑固定部件、所述角位移铰链部件和所述夹紧部件彼此连接为整体，
所述角位移铰链部件包括直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部、直接与所述夹紧部件相连的弹簧部、和位于直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部与直接与所述夹紧部件相连的弹簧部之间的中间弹簧部，直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部、所述中间弹簧部和直接与所述夹紧部件相连的弹簧部彼此连接为整体，并且
直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部的直径大于所述中间弹簧部的直径或直接与所述夹紧部件相连的弹簧部的直径。
2.根据权利要求1所述的用于带形元件的进料带，其中，所述角位移铰链部件设置为所述中间弹簧部的直径大于所述直接与所述夹紧部件相连的弹簧部的直径。
3.根据权利要求1所述的用于带形元件的进料带，其中，所述角位移铰链部件设置为所述中间弹簧部的直径等于所述直接与所述夹紧部件相连的弹簧部的直径。
4.根据权利要求1所述的用于带形元件的进料带，其中，所述角位移铰链部件设置为所述中间弹簧部的直径小于所述直接与所述夹紧部件相连的弹簧部的直径。
5.根据权利要求1所述的用于带形元件的进料带，其中，每个所述指状件的所述角位移铰链部件设置为具有同心结构，其中，所述直接与所述支撑固定部件相连的弹簧部的中心、所述中间弹簧部的中心和所述直接与所述夹紧部件相连的弹簧部的中心互相重合。
6.根据权利要求1所述的用于带形元件的进料带，其中，每个所述指状件的所述角位移铰链部件设置为具有偏心结构，其中所述直接与所述固定支撑部件相连的弹簧部的中心、所述中间弹簧部的中心和所述直接与所述夹紧部件相连的弹簧部的中心互相不重合。
7.根据权利要求1所述的用于带形元件的进料带，其中，
每个所述指状件都由线形成，所述安装部件、所述支撑固定部件、所述角位移铰链部件和所述夹紧部件形成为一体，
所述支撑固定部件的缠绕方向与所述角位移铰链部件的缠绕方向相反。
8.根据权利要求1所述的用于带形元件的进料带，其中，
每个所述指状件由线形成，所述安装部件、所述支撑固定部件、所述角位移铰链部件和所述夹紧部件形成为一体，
所述支撑固定部件形成为弯曲连接部件的形状，并且
所述角位移铰链部件形成为螺旋弹簧的形状。
9.根据权利要求1所述的用于带形元件的进料带，其中，
每个所述指状件的所述安装部件、所述支撑固定部件、所述角位移铰链部件和所述夹紧部件形成为一体，并且
在所述角位移铰链部件和所述夹紧部件之间设置有附加弯曲部件，以容易地实施沿水平方向的推动操作。
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