CN214755243U - 金属理线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属理线夹，包括金属壳体，金属壳体中部挖孔，金属壳体的一侧壁向金属壳体的中部连通；金属壳体的周缘设置有若干凸块和若干凹槽，凸块和凹槽沿金属壳体周缘间隔排列，凸块和凹槽为能够相互嵌合的形状；金属壳体的中部周缘设置有弹性部件。根据本实用新型的金属理线夹，线材能够从金属壳体的侧壁卡入金属壳体的中部，金属壳体中部的弹性部件能够紧紧卡住线材；金属壳体能够通过凸块或凹槽与其他金属壳体的凹槽或凸块进行嵌合，实现若干金属理线夹的可拆卸连接，使用者能够根据当前线材的数量来组合对应数量的金属理线夹，自由组合，提高收纳效率。

Description

金属理线夹

技术领域

本实用新型涉及线材理线技术领域，特别涉及一种金属理线夹。

背景技术

在生活中，需要用到很多电缆线材和数据线等等细长的线材，而细长的线材由于自身的材质问题，线材在放置状态下容易自发地缠绕在一起，当消费者使用时，需要把缠绕在一起的线材梳理后才能使用，费时费力，而在布置线材的位置和整理线材的过程中常常采用理线夹来整理线材的位置和避免其相互缠绕。现有的线材理线夹仅能够整理有限的线材数量，需要根据自身需求选择对应夹持数量的线材理线夹，往后线材增加时，需要重新购买新的线材理线夹，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有的线材理线夹仅能够整理有限的线材数量，需要根据自身需求选择对应夹持数量的线材理线夹，往后线材增加时，需要重新购买新的线材理线夹，造成浪费”的技术问题。为此，本实用新型提出一种金属理线夹，能够自由组合理线数量，合理安排夹子数量，提高收纳效率。

根据本实用新型的一些实施例的金属理线夹，包括金属壳体，所述金属壳体中部挖孔，所述金属壳体的一侧壁向所述金属壳体的中部连通；所述金属壳体的周缘设置有若干凸块和若干凹槽，所述凸块和所述凹槽沿所述金属壳体周缘间隔排列，所述凸块和所述凹槽为能够相互嵌合的形状；所述金属壳体的中部周缘设置有弹性部件。

根据本实用新型的一些实施例，所述金属壳体的中部呈圆形挖孔，所述金属壳体的侧壁设置有通槽，所述通槽与所述金属壳体的中部连通，所述通槽的直径小于所述金属壳体中部的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性部件包裹所述金属壳体中部的侧壁，所述弹性部件为弹性橡胶。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽呈梯形，所述凹槽的底部宽度大于所述凹槽的顶部宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸块与所述凹槽形状相互匹配，所述凸块呈梯形，所述凸块的底部宽度与所述凹槽的底部宽度相等，所述凸块的顶部宽度与所述凹槽的顶部宽度相等，所述凸块的高度与所述凹槽的深度相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述金属壳体为正三角形、正四边形或正六边形。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽周缘设置有橡胶防滑层。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽与所述凸块在所述金属壳体上对称设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述金属壳体的上下端面齐平。

根据本实用新型的一些实施例，所述金属壳体一体成型。

根据本实用新型的一些实施例的金属理线夹，至少具有如下有益效果：线材能够从所述金属壳体的侧壁卡入所述金属壳体的中部，所述金属壳体中部的弹性部件能够紧紧卡住线材；所述金属壳体能够通过所述凸块或所述凹槽与其他所述金属壳体的所述凹槽或所述凸块进行嵌合，实现若干所述金属理线夹的可拆卸连接，使用者能够根据当前线材的数量来组合对应数量的所述金属理线夹，自由组合，提高收纳效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例金属理线夹的立体示意图；

图2为本实用新型实施例金属理线夹的金属壳体俯视图；

图3为本实用新型实施例金属理线夹的组合示意图。

附图标记：

金属壳体100、通槽110、弹性部件120、凸块130、凹槽140。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的金属理线夹。

如图1-图3所示，金属理线夹包括金属壳体100，金属壳体100的中部挖孔设置，金属壳体100的侧壁的其中一侧与金属壳体100的中部连通。金属壳体 100的侧壁周缘设置有若干凸块130和若干凹槽140，凸块130和凹槽140沿金属壳体100的侧壁间隔排列，并且凸块130和凹槽140为能够相互嵌合的形状，金属壳体100的中部还设置有弹性部件120，弹性部件120沿金属壳体100中部的周缘包裹设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，具体地，金属壳体100 的中部呈圆形挖孔，金属壳体100的侧壁设置有通槽110，通槽110连通金属壳体100的中部，并且通槽110的直径小于金属壳体100中部的直径。使用者把线材从通槽110卡入金属壳体100的中部，线材的外层一般具有可压缩性，当线材在穿过通槽110时，线材的外层会被压缩，使线材能够通过通槽110，线槽进入通槽110后，线材外层形变恢复，恢复原来的直径，便能够卡入金属壳体100 的中部中，由金属壳体100中部的弹性部件120对线材进行固定。在本实施例中，弹性部件120包裹金属壳体100中部的周缘，具体地，弹性部件120为弹性橡胶，弹性部件120贴附金属壳体100的中部后，金属壳体100的中部呈椭圆形，由于弹性橡胶具有一定的回弹性和可塑性，当线材卡入弹性橡胶内，弹性橡胶被线材挤压，弹性橡胶回弹，填充线材与金属壳体100中部之间的缝隙，使线材与金属理线夹之间能够紧密接触，避免金属理线夹套接线材后，金属理线夹在线材上滑动。

应理解，金属壳体100的中部呈圆形并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用四边形，五边形或者六边形形状等等，只要确保线金属壳体100的中部能够容纳线材即可。本实用新型对金属壳体100的中部形状不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，金属壳体 100的中部形状灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，具体地，金属壳体100 可以是正三角形、正四边形或正六边形，在本实用新型中，仅展示金属壳体100 的正六边形实施例，其他形状的金属壳体100虽未说明，但在不脱离本实用新型基本构思的前提下，金属壳体100的形状灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。为了保证金属理线夹的整体强度，金属壳体100采用一体成型工艺制成，保证了金属理线夹能够长时间使用不会老化和崩裂，金属壳体100 的上下端面齐平，并且对金属壳体100进行抛光处理，提升金属理线夹的整体质感。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，具体地，凹槽140呈梯形，凹槽140的底部宽度大于凹槽140顶部的宽度，凸块130与凹槽140的形状相互匹配，凸块130呈梯形，凸块130的底部宽度与凹槽140的底部宽度相等，凸块130的顶部宽度与凹槽140的顶部宽度相等，凸块130的高度和凹槽140 的深度相等。通过上述设置，凸块130和凹槽140之间能够相互配合，金属壳体 100通过凸块130或凹槽140与其他金属壳体100的凹槽140或凸块130连接，能够使两金属壳体100之间相互连接，形成一个整体，根据线材的数量组合对应数量的金属壳体100，使整体理线更加美观、整齐有序。

应理解，凸块130和凹槽140呈梯形并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求，凸块130和凹槽140采用圆形、三角形或五边形等等能够相互嵌合的形状。本实用新型对凸块130和凹槽140的形状不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，凸块130和凹槽140的形状灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

为了使凸块130和凹槽140之间嵌合后不会发送晃动，导致两金属壳体100 之间的连接松开，在凹槽140的周缘还设置有橡胶防滑层(在附图中未示出)，在凹槽140内紧贴一层橡胶防滑层，当凸块130与凹槽140嵌合后，橡胶防滑层能够增大凸块130与凹槽140之间的摩擦力，并且填充凸块130与凹槽140之间的缝隙，使两金属理线夹之间能够相对固定。

如图1和图3所示，为了使各金属理线夹之间能够连接成各种排列方式，并且在任意一侧均能够彼此连接，金属壳体100上的凹槽140与凸块130对称分布，即在本实施例中的正六边形的金属壳体100上，凸块130所在侧壁的对面的侧壁为凹槽140，而凸块130和凹槽140又遵循沿金属壳体100边缘间隔排布。通过上述设置，各金属理线夹之间都能够彼此连接，并且能够摆出任意排列顺序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属理线夹，其特征在于，包括金属壳体(100)，所述金属壳体(100)中部挖孔，所述金属壳体(100)的一侧壁向所述金属壳体(100)的中部连通；所述金属壳体(100)的周缘设置有若干凸块(130)和若干凹槽(140)，所述凸块(130)和所述凹槽(140)沿所述金属壳体(100)周缘间隔排列，所述凸块(130)和所述凹槽(140)为能够相互嵌合的形状；所述金属壳体(100)的中部周缘设置有弹性部件(120)。

2.根据权利要求1所述的金属理线夹，其特征在于，所述金属壳体(100)的中部呈圆形挖孔，所述金属壳体(100)的侧壁设置有通槽(110)，所述通槽(110)与所述金属壳体(100)的中部连通，所述通槽(110)的直径小于所述金属壳体(100)中部的直径。

3.根据权利要求2所述的金属理线夹，其特征在于，所述弹性部件(120)包裹所述金属壳体(100)中部的侧壁，所述弹性部件(120)为弹性橡胶。

4.根据权利要求3所述的金属理线夹，其特征在于，所述凹槽(140)呈梯形，所述凹槽(140)的底部宽度大于所述凹槽(140)的顶部宽度。

5.根据权利要求4所述的金属理线夹，其特征在于，所述凸块(130)与所述凹槽(140)形状相互匹配，所述凸块(130)呈梯形，所述凸块(130)的底部宽度与所述凹槽(140)的底部宽度相等，所述凸块(130)的顶部宽度与所述凹槽(140)的顶部宽度相等，所述凸块(130)的高度与所述凹槽(140)的深度相等。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的金属理线夹，其特征在于，所述金属壳体(100)为正三角形、正四边形或正六边形。

7.根据权利要求6所述的金属理线夹，其特征在于，所述凹槽(140)周缘设置有橡胶防滑层。

8.根据权利要求7所述的金属理线夹，其特征在于，所述凹槽(140)与所述凸块(130)在所述金属壳体(100)上对称设置。

9.根据权利要求8所述的金属理线夹，其特征在于，所述金属壳体(100)的上下端面齐平。

10.根据权利要求9所述的金属理线夹，其特征在于，所述金属壳体(100)一体成型。

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