CN103030287B - 一种以蜡石为主料的微晶玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以蜡石为主料的微晶玻璃，它是由下述重量份的原料组成：蜡石55-60、二氧化硅20-25、膨润土10-15、硅石粉10-15、氧化钙6-8、碳酸钠6-7、氟化钙6.5-8、氧化镁5-7、食盐6-8、氧化锌5-7、氧化铝5-7、氧化硼3.5-4、氧化镁2.5-3、木炭3.5-4、氧化钾2-3.5、石膏2-3、树木灰2-3、硼砂2-4、氧化锂1.5-2、草木灰2.3-3、氧化钠1-2、氧化镍0.15-0.2、二氧化钛0.26-0.4、三氧化二锑0.3-0.6、海泡石0.3-0.4。本发明生产的微晶玻璃平面度好、机械强度高、硬度大、具有良好的抗热性、抗弯曲强度、耐腐蚀性和耐磨性，产品可制成各类管材、板材，可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、建筑装饰材料。

Description

一种以蜡石为主料的微晶玻璃及其制备方法

技术领域

本发明主要涉及一种微晶玻璃及其制备方法，尤其涉及一种以蜡石为主料的微晶玻璃及其制备方法。

背景技术

微晶玻璃，又称玻璃陶瓷，是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新型材料，是微晶体和玻璃相均匀分布的材料，其理化性能集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，如机械强度高、耐腐蚀、耐热、耐磨、抗氧化性能好、电性能优良、膨胀系数可调、热稳定性好等，且优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料，微波炉耐热系列器皿，化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等，是具有发展前途的21世纪的新型材料。因而广泛用于电子、化工、军事、航天、核工业和建筑等领域。因微晶玻璃可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、煤矸石等作为主要生产原料，且生产过过程中无污染，产品本身无放射性污染，故又被称为环保产品或绿色材料，传统生产的微晶玻璃的表层及其内层经常存在大量工艺性气孔，而且抗折强度和耐水性等性能不强，限制了微晶玻璃的应用领域。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种表面光洁致密无气孔、耐水、抗折强度高的微晶玻璃及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种以蜡石为主料的微晶玻璃，它是由下述重量份的原料组成：

蜡石55-60、二氧化硅20-25、膨润土10-15、硅石粉10-15、氧化钙6-8、碳酸钠6-7、氟化钙6.5-8、氧化镁5-7、食盐6-8、氧化锌5-7、氧化铝5-7、氧化硼3.5-4、氧化镁2.5-3、木炭3.5-4、氧化钾2-3.5、石膏2-3、树木灰2-3、硼砂2-4、氧化锂1.5-2、草木灰2.3-3、氧化钠1-2、氧化镍0.15-0.2、二氧化钛0.26-0.4、三氧化二锑0.3-0.6、海泡石0.3-0.4。

一种以蜡石为主料的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述重量份的原料混合加入到玻璃熔炉内，在1550-1600℃的高温下熔融成均匀的玻璃体；

（2）将上述玻璃体直接投入水中，冷淬成玻璃颗粒，然后研成20-25μm粉末，加入其重量18-25%的改性玻璃体粉末，混合均匀烘干，并平铺于带有树木灰隔离层的耐火材料的水平面上，铺置厚度为20-30mm；

所述的改性玻璃体粉末的制备方法为：将重量份为10-20的草木灰、重量份为50-60的石英砂、重量份为15-20的凹凸棒土、重量份为30-32的煤矸石，混合加入玻璃熔炉中，加热到1550-1600℃的高温下，熔炼2-3小时，再降至1400-1450℃下澄清1.5-2小时，制得玻璃液，然后淬入冷水中得到碎璃体，再研磨成3-5μm改性玻璃体粉末；

（3）将上述铺置好的玻璃颗粒连同耐火材料置于电阻炉中，温度制度：常温加热到300-360℃，升温速率5℃/min；300-360℃加热到780-800℃，升温速率8℃/min；在780-800℃下保温1-2h；然后从800℃加热到1350℃，升温速率8℃/min；在1350℃下保温2-3h，完成核化和晶化过程；

（4）退火：将上述晶化后的玻璃以3-5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于550-620℃时，保持恒温30-40分钟，然后再6-8℃/min速率升温到820-870℃，然后再以4-7℃/min速率继续降温，当温度降至于250-300℃时，再自然冷却到室温；

（5）按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边。

本发明的优点是：

本发明生产的微晶玻璃平面度好、机械强度高、硬度大、具有良好的抗热性、抗弯曲强度、耐腐蚀性和耐磨性，产品可制成各类管材、板材，可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、建筑装饰材料、实验室用加热器具、高温热交换器、代石英玻璃、高温窗、雷达天线罩等。

具体实施方式

实施例1

一种以蜡石为主料的微晶玻璃，它是由下述重量份（公斤）的原料组成：

蜡石55、二氧化硅25、膨润土15、硅石粉15、氧化钙8、碳酸钠6、氟化钙6.5、氧化镁7、食盐8、氧化锌7、氧化铝7、氧化硼3.5、氧化镁2.5、木炭3.5、氧化钾3.5、石膏3、树木灰3、硼砂4、氧化锂1.5、草木灰2.3、氧化钠2、氧化镍0.2、二氧化钛0.26、三氧化二锑0.6、海泡石0.3。

一种以蜡石为主料的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述重量份的原料混合加入到玻璃熔炉内，在1600℃的高温下熔融成均匀的玻璃体；

（2）将上述玻璃体直接投入水中，冷淬成玻璃颗粒，然后研成25μm粉末，加入其重量25%的改性玻璃体粉末，混合均匀烘干，并平铺于带有树木灰隔离层的耐火材料的水平面上，铺置厚度为30mm；

所述的改性玻璃体粉末的制备方法为：将重量份为20的草木灰、重量份为60的石英砂、重量份为20的凹凸棒土、重量份为32的煤矸石，混合加入玻璃熔炉中，加热到1600℃的高温下，熔炼3小时，再降至1450℃下澄清1.5小时，制得玻璃液，然后淬入冷水中得到碎璃体，再研磨成5μm改性玻璃体粉末；

（3）将上述铺置好的玻璃颗粒连同耐火材料置于电阻炉中，温度制度：常温加热到360℃，升温速率5℃/min；360℃加热到800℃，升温速率8℃/min；在800℃下保温2h；然后从800℃加热到1350℃，升温速率8℃/min；在1350℃下保温3h，完成核化和晶化过程；

（4）退火：将上述晶化后的玻璃以5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于620℃时，保持恒温40分钟，然后再8℃/min速率升温到870℃，然后再以7℃/min速率继续降温，当温度降至于300℃时，再自然冷却到室温；

（5）按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边。

性能测试：

抗折强度测试：采用MC009-wds10M型电子万能材料性能试验机利用三点弯曲法测定样品的抗折强度，取6个条状样品(9mm×7mm×85mm)进行测试，计算抗折强度，最后求平均值。

显微硬度测定：用HXD-1000数字显微硬度测试仪测定样品的硬度，每个样品测三个点，用平均值表示其显微硬度，共测三个样品，最后计算三个样品的显微硬度的平均值。

耐水性能测试：采用粉末浸泡失重法进行测定(DTN12116)，将样品粉碎，取40目下、60目上微晶玻璃粉2克，于50ml容量瓶中，加水至刻度，在98±0.5℃温度下保温60分钟，测定其100cm²的失重率(mg/100cm²)。

测试结果：

1、样品外观质量：表面致密，无气孔等缺陷，抛光后表面光亮。

2、机械性能：平均抗折强度89.6MPa，平均显微硬度893.6kgf/mm²。

3、耐水解等级：1级，失重率为：0.287mg/100cm²。

Claims (1)

1.一种以蜡石为主料的微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将以重量份计的蜡石55份、二氧化硅25份、膨润土15份、硅石粉15份、氧化钙8份、碳酸钠6份、氟化钙6.5份、氧化镁7份、食盐8份、氧化锌7份、氧化铝7份、氧化硼3.5份、氧化镁2.5份、木炭3.5份、氧化钾3.5份、石膏3份、树木灰3份、硼砂4份、氧化锂1.5份、草木灰2.3份、氧化钠2份、氧化镍0.2份、二氧化钛0.26份、三氧化二锑0.6份、海泡石0.3份混合加入到玻璃熔炉内，在1600℃的高温下熔融成均匀的玻璃体；

（2）将上述玻璃体直接投入水中，冷淬成玻璃颗粒，然后研成25μm粉末，加入其重量25%的改性玻璃体粉末，混合均匀烘干，并平铺于带有树木灰隔离层的耐火材料的水平面上，铺置厚度为30mm；

所述的改性玻璃体粉末的制备方法为：将重量份为20的草木灰、重量份为60的石英砂、重量份为20的凹凸棒土、重量份为32的煤矸石，混合加入玻璃熔炉中，加热到1600℃的高温下，熔炼3小时，再降至1450℃下澄清1.5小时，制得玻璃液，然后淬入冷水中得到碎玻璃体，再研磨成5μm改性玻璃体粉末；

（3）将上述铺置好的玻璃颗粒连同耐火材料置于电阻炉中，温度制度：常温加热到360℃，升温速率5℃/min；360℃加热到800℃，升温速率8℃/min；在800℃下保温2h；然后从800℃加热到1350℃，升温速率8℃/min；在1350℃下保温3h，完成核化和晶化过程；

（4）退火：将上述晶化后的玻璃以5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于620℃时，保持恒温40分钟，然后再8℃/min速率升温到870℃，然后再以7℃/min速率继续降温，当温度降至于300℃时，再自然冷却到室温；

（5）按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边。