CN103030286A - 一种表面致密无气孔的微晶玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面致密无气孔的微晶玻璃，它是由下述重量份的原料组成：石英砂34-40、白云石18-25、钠长石15-20、二氧化硅10-15、生石灰6-8、碳酸钙6-8、氧化铝4-5、食盐4-6、氧化钡4-6、氧化锌4-6、萤石2-3、氟化钙2-3、氧化钾3-4、氟化镁2-3、木炭2-3、石膏3-4、氧化硼2-3、氧化锂2-3、树木灰2.5-3、草木灰2.5-3、氧化钠2-3、沸石0.15-0.2、二氧化钛0.15-0.2、五氧化二钒0.15-0.2、二氧化锆0.15-0.2。本发明生产的微晶玻璃平面度好、机械强度高、硬度大、具有良好的抗热性、抗弯曲强度、耐腐蚀性和耐磨性，产品可制成各类管材、板材，可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、建筑装饰材料。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种微晶玻璃及其制备方法，尤其涉及一种表面致密无气孔的微晶玻璃及其制备方法。
背景技术
微晶玻璃，又称玻璃陶瓷，是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新型材料，是微晶体和玻璃相均匀分布的材料，其理化性能集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，如机械强度高、耐腐蚀、耐热、耐磨、抗氧化性能好、电性能优良、膨胀系数可调、热稳定性好等，且优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料，微波炉耐热系列器皿，化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等，是具有发展前途的21 世纪的新型材料。因而广泛用于电子、化工、军事、航天、核工业和建筑等领域。因微晶玻璃可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、煤矸石等作为主要生产原料，且生产过过程中无污染，产品本身无放射性污染，故又被称为环保产品或绿色材料，传统生产的微晶玻璃的表层及其内层经常存在大量工艺性气孔，而且抗折强度和耐水性等性能不强，限制了微晶玻璃的应用领域。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种表面光洁致密无气孔、耐水、抗折强度高的微晶玻璃及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种表面致密无气孔的微晶玻璃，它是由下述重量份的原料组成：
石英砂34-40、白云石18-25、钠长石15-20、二氧化硅10-15、生石灰6-8、碳酸钙6-8、氧化铝4-5、食盐4-6、氧化钡4-6、氧化锌4-6、萤石2-3、氟化钙2-3、氧化钾3-4、氟化镁2-3、木炭2-3、石膏3-4、氧化硼2-3、氧化锂2-3、树木灰2.5-3、草木灰2.5-3、氧化钠2-3、沸石0.15-0.2、二氧化钛0.15-0.2、五氧化二钒0.15-0.2、二氧化锆0.15-0.2。
一种表面致密无气孔的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述重量份的原料混合加入到玻璃熔炉内，在1550-1640℃的高温下熔融成均匀的玻璃体；
（2）将上述玻璃体直接投入水中，冷淬成玻璃颗粒，然后研成20-25μm粉末，加入其重量2-4%的改性玻璃体粉末，混合均匀烘干，并平铺于带有树木灰隔离层的耐火材料的水平面上，铺置厚度为20-22mm；
所述的改性玻璃体粉末的制备方法为：将重量份为10-14的草木灰、重量份为2-3份的氧化钠、重量份为50-60的石英砂、重量份为15-20的凹凸棒土、重量份为30-32的硅石粉，混合加入玻璃熔炉中，加热到1560-1650℃的高温下，熔炼2-3小时，再降至1400-1450℃下澄清1.5-2小时，制得玻璃液，然后淬入冷水中得到碎璃体，再研磨成3-5μm改性玻璃体粉末；
（3）将上述铺置好的玻璃颗粒连同耐火材料置于电阻炉中，温度制度：常温加热到320-360℃，升温速率6℃ /min ；320-360℃加热到750-850℃，升温速率7℃ /min ；在750-850℃下保温1.5-2h ；然后从850℃加热到1350℃，升温速率8℃ /min ；在1350℃下保温2-3h，完成核化和晶化过程；
（4）退火：将上述晶化后的玻璃以3-5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于550-620℃时，保持恒温30-40分钟，然后再5-6℃/min速率升温到850-900℃，然后再以6-7℃/min 速率继续降温，当温度降至于250-320℃时，再自然冷却到室温；
（5）按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边。
本发明的优点是：
本发明生产的微晶玻璃平面度好、机械强度高、硬度大、具有良好的抗热性、抗弯曲强度、耐腐蚀性和耐磨性，产品可制成各类管材、板材，可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、建筑装饰材料、实验室用加热器具、高温热交换器、代石英玻璃、高温窗、雷达天线罩等。
具体实施方式
实施例1
一种表面致密无气孔的微晶玻璃，它是由下述重量份（公斤）的原料组成：
石英砂40、白云石25、钠长石20、二氧化硅15、生石灰8、碳酸钙6、氧化铝5、食盐6、氧化钡6、氧化锌6、萤石3、氟化钙3、氧化钾4、氟化镁3、木炭3、石膏4、氧化硼3、氧化锂3、树木灰2.5、草木灰2.5、氧化钠3、沸石0.2、二氧化钛0.2、五氧化二钒0.2、二氧化锆0.2。
一种表面致密无气孔的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述重量份的原料混合加入到玻璃熔炉内，在1640℃的高温下熔融成均匀的玻璃体；
（2）将上述玻璃体直接投入水中，冷淬成玻璃颗粒，然后研成25μm粉末，加入其重量4%的改性玻璃体粉末，混合均匀烘干，并平铺于带有树木灰隔离层的耐火材料的水平面上，铺置厚度为22mm；
所述的改性玻璃体粉末的制备方法为：将重量份为14的草木灰、重量份为3份的树木灰、重量份为60的石英砂、重量份为20的凹凸棒土、重量份为32的硅石粉，混合加入玻璃熔炉中，加热到1650℃的高温下，熔炼3小时，再降至1450℃下澄清1.5小时，制得玻璃液，然后淬入冷水中得到碎璃体，再研磨成3μm改性玻璃体粉末；
（3）将上述铺置好的玻璃颗粒连同耐火材料置于电阻炉中，温度制度：常温加热到360℃，升温速率6℃ /min ； 360℃加热到850℃，升温速率7℃ /min ；在850℃下保温1.5h ；然后从850℃加热到1350℃，升温速率8℃ /min ；在1350℃下保温3h，完成核化和晶化过程；
（4）退火：将上述晶化后的玻璃以5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于620℃时，保持恒温40分钟，然后再6℃/min速率升温到900℃，然后再以7℃/min 速率继续降温，当温度降至于320℃时，再自然冷却到室温；
（5）按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边。
性能测试：
抗折强度测试：采用MC009-wds10M 型电子万能材料性能试验机利用三点弯曲法测定样品的抗折强度，取6个条状样品(9mm×7mm×85mm) 进行测试，计算抗折强度，最后求平均值。
显微硬度测定：用HXD-1000数字显微硬度测试仪测定样品的硬度，每个样品测三个点，用平均值表示其显微硬度，共测三个样品，最后计算三个样品的显微硬度的平均值。
耐水性能测试：采用粉末浸泡失重法进行测定(DTN12116)，将样品粉碎，取40目下、60目上微晶玻璃粉2克，于50ml 容量瓶中，加水至刻度，在98±0.5℃温度下保温60分钟，测定其100cm2 的失重率(mg/100cm2)。
测试结果：
1、样品外观质量：颜色为深灰黑色，表面致密，无气孔等缺陷，抛光后表面光亮。
2、机械性能：平均抗折强度89.3MPa，平均显微硬度893.4kgf/mm2。
3、耐水解等级：1 级，失重率为：0.285mg/100cm2。
Claims (2)
1.一种表面致密无气孔的微晶玻璃，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：
石英砂34-40、白云石18-25、钠长石15-20、二氧化硅10-15、生石灰6-8、碳酸钙6-8、氧化铝4-5、食盐4-6、氧化钡4-6、氧化锌4-6、萤石2-3、氟化钙2-3、氧化钾3-4、氟化镁2-3、木炭2-3、石膏3-4、氧化硼2-3、氧化锂2-3、树木灰2.5-3、草木灰2.5-3、氧化钠2-3、沸石0.15-0.2、二氧化钛0.15-0.2、五氧化二钒0.15-0.2、二氧化锆0.15-0.2。
2.一种如权利要求1所述的表面致密无气孔的微晶玻璃的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述重量份的原料混合加入到玻璃熔炉内，在1550-1640℃的高温下熔融成均匀的玻璃体；
（2）将上述玻璃体直接投入水中，冷淬成玻璃颗粒，然后研成粒径为20-25μm粉末，加入其重量2-4%的改性玻璃体粉末，混合均匀烘干，并平铺于带有树木灰隔离层的耐火材料的水平面上，铺置厚度为20-22mm；
所述的改性玻璃体粉末的制备方法为：将重量份为10-14的草木灰、重量份为2-3份的氧化钠、重量份为50-60的石英砂、重量份为15-20的凹凸棒土、重量份为30-32的硅石粉，混合加入玻璃熔炉中，加热到1560-1650℃的高温下，熔炼2-3小时，再降至1400-1450℃下澄清1.5-2小时，制得玻璃液，然后淬入冷水中得到碎璃体，再研磨成粒径为3-5μm改性玻璃体粉末；
（3）将上述铺置好的玻璃颗粒连同耐火材料置于电阻炉中，温度制度：常温加热到320-360℃，升温速率6℃ /min ；320-360℃加热到750-850℃，升温速率7℃ /min ；在750-850℃下保温1.5-2h ；然后从850℃加热到1350℃，升温速率8℃ /min ；在1350℃下保温2-3h，完成核化和晶化过程；
（4）退火：将上述晶化后的玻璃以3-5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于550-620℃时，保持恒温30-40分钟，然后再5-6℃/min速率升温到850-900℃，然后再以6-7℃/min 速率继续降温，当温度降至于250-320℃时，再自然冷却到室温；
（5）按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边。
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