CN103029401B - 文物裹包带的制造方法 - Google Patents

Abstract

文物裹包带的制造方法，先利用内塑料薄膜压孔覆合机加工出压孔覆合塑料薄膜，再利用内外塑料薄膜热合机将压孔覆合塑料薄膜加工出文物裹包带成品；利用滚压的方法于内塑料薄膜加工出吸湿孔，利用塑料薄膜覆合的方法将封孔塑料薄膜封住内塑料薄膜的吸湿孔，利用热合的方法将内塑料薄膜与外塑料薄膜的边沿热合封边，使干燥膜封闭于内塑料薄膜于外塑料薄膜的型腔内，从而制造出文物裹包带，利用文物裹包带裹包文物，利用文物裹包带内的干燥膜吸收文物的水分，防止文物受潮。

Description

文物裹包带的制造方法

技术领域

本发明涉及一种裹包带的制造方法，特别是一种文物裹包带的制造方法。

背景技术

目前，文物在出土、维护、运输以及存储的过程中，需要对文物进行防潮工作，以防止文物受潮造成的损害，一种具有吸潮功能的文物裹包带，已成为文物维护、运输以及存储的需要；一种文物裹包带需要一种制造方法，用于制造文物裹包带。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种文物裹包带的制造方法，用于制造一种文物裹包带。

本发明所采用的技术方案是：文物裹包带由内塑料薄膜、外塑料薄膜、干燥膜以及封孔塑料薄膜构成，内塑料薄膜的第一边沿与外塑料薄膜的第二边沿密封连接，内塑料薄膜与外塑料薄膜之间形成一个干燥型腔，干燥膜设于干燥型腔内，内塑料薄膜设有吸湿孔，封孔塑料薄膜覆盖于内塑料薄膜的表面，利用封孔塑料薄膜将内塑料薄膜的吸湿孔封住，使干燥膜密封于干燥型腔内，在文物裹包带裹包文物之前，防止干燥型腔内的干燥膜吸收空气中的水分，保持干燥膜吸潮功能；使用时，利用文物裹包带包装需要防潮的文物，利用文物裹包带内的干燥膜通过内塑料薄膜的吸湿孔吸收被裹包文物的水分，防止文物受潮。

文物裹包带制造设备包括有内塑料薄膜压孔覆合机以及内外塑料薄膜热合机；内塑料薄膜压孔覆合机包括有内塑料薄膜放卷机、压孔设备、封孔塑料薄膜放卷机、塑料薄膜覆合设备以及第一机架；内外塑料薄膜热合机包括有压孔覆合塑料薄膜放卷机、干燥膜放卷设备、外塑料薄膜放卷设备、端部热合设备、两边热合设备以及第二机架；制造时，先利用内塑料薄膜压孔覆合机加工出压孔覆合塑料薄膜，再利用内外塑料薄膜热合机将压孔覆合塑料薄膜加工出文物裹包带成品。

文物裹包带的制造方法是：内塑料薄膜压孔覆合→内外塑料薄膜热合；

内塑料薄膜压孔覆合的流程是：内塑料薄膜压孔→内塑料薄膜与封孔塑料薄膜覆合；内塑料薄膜压孔覆合制造流程的具体方法是：

内塑料薄膜压吸湿孔：根据内塑料薄膜的吸湿孔的孔径以及孔距设计冲孔模具，利用内塑料薄膜放卷机将整卷的塑料薄膜放卷，于内塑料薄膜放卷机的塑料薄膜输送通道上设置压孔设备，利用设置于输送通道上的压孔设备以及压孔模具于内塑料薄膜1压出吸湿孔；

塑料薄膜覆合：于内塑料薄膜放卷机的塑料薄膜输送通道上设置封孔塑料薄膜放卷机以及塑料薄膜覆合设备，利用封孔塑料薄膜放卷机将封孔塑料薄膜放卷于已压吸湿孔的内塑料薄膜上，利用塑料薄膜覆合设备将已压吸湿孔的内塑料薄膜与封孔塑料薄膜滚压覆合在一起，制成压孔覆合塑料薄膜，利用封孔塑料薄膜封住内塑料薄膜的吸湿孔；

内外塑料薄膜热合的流程是：压孔覆合塑料薄膜放卷→干燥膜铺设→外塑料薄膜覆盖→内外塑料薄膜头端热合封边→内外塑料薄膜热合封边→内外塑料薄膜尾端热合封边→成品收卷；内外塑料薄膜热合的流程的具体方法是：

压孔覆合塑料薄膜放卷：利用压孔覆合塑料薄膜放卷机将整卷的压孔覆合塑料薄膜放卷于压孔覆合塑料薄膜的输送通道上；

干燥膜铺设：于压孔覆合塑料薄膜放卷机的输送通道上设置干燥膜放卷设备，利用干燥膜放卷设备将干燥膜铺设放卷的压孔覆合塑料薄膜上；

外塑料薄膜覆盖：于压孔覆合塑料薄膜放卷机的输送通道上设置外塑料薄膜放卷设备，利用外塑料薄膜放卷设备将外塑料薄膜放卷覆盖于干燥膜上；

内外塑料薄膜头端热合封边：于压孔覆合塑料薄膜放卷机的输送通道上设置端部热合设备，利用端部热合设备将外塑料薄膜的头端与内外塑料薄膜的头端热合封边；

内外塑料薄膜热合封边：于压孔覆合塑料薄膜放卷机的输送通道上设置两边热合设备，利用两边热合设备将外塑料薄膜的两边与内塑料薄膜的两边热合封边；

内外塑料薄膜尾端热合封边：利用端部热合设备将外塑料薄膜的尾端与内外塑料薄膜的尾端热合封边；

成品收卷：利用压孔覆合塑料薄膜放卷机将完成上述流程的文物裹包带成品收卷包装。

本发明的有益效果是：文物裹包带的制造方法，制造时，先利用内塑料薄膜压孔覆合机加工出压孔覆合塑料薄膜，再利用内外塑料薄膜热合机将压孔覆合塑料薄膜加工出文物裹包带成品；利用滚压的方法于内塑料薄膜加工出吸湿孔，利用塑料薄膜覆合的方法将封孔塑料薄膜封住内塑料薄膜的吸湿孔，利用热合的方法将内塑料薄膜与外塑料薄膜的边沿热合封边，使干燥膜封闭于内塑料薄膜于外塑料薄膜的型腔内，从而制造出文物裹包带，利用文物裹包带裹包文物，利用文物裹包带内的干燥膜吸收文物的水分，防止文物受潮。

附图说明

图1是文物裹包带的结构示意图；

图2是内塑料薄膜压孔覆合机的结构示意图；

图3是内外塑料薄膜热合机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的说明：

图1所示的文物裹包带的结构示意图，文物裹包带由内塑料薄膜1、外塑料薄膜2、干燥膜3以及封孔塑料薄膜4构成，内塑料薄膜1的第一边沿5与外塑料薄膜2的第二边沿6密封连接，内塑料薄膜1与外塑料薄膜2之间形成一个干燥型腔7，干燥膜3设于干燥型腔7内，内塑料薄膜1设有吸湿孔8，封孔塑料薄膜4覆盖于内塑料薄膜1的表面，利用封孔塑料薄膜4将内塑料薄膜1的吸湿孔8封住，使干燥膜3密封于干燥型腔7内，防止干燥型腔7内的干燥膜3吸收空气中的水分。

图2所示的内塑料薄膜压孔覆合机的结构示意图以及图3所示的内外塑料薄膜热合机的结构示意图，文物裹包带制造设备包括有内塑料薄膜压孔覆合机10以及内外塑料薄膜热合机11；制造时，先利用内塑料薄膜压孔覆合机10加工出压孔覆合塑料薄膜16，再利用内外塑料薄膜热合机11将压孔覆合塑料薄膜16加工出文物裹包带成品17；

内塑料薄膜压孔覆合机10包括有内塑料薄膜放卷机12、压孔设备13、封孔塑料薄膜放卷机14、塑料薄膜覆合设备15以及第一机架27，内塑料薄膜压孔覆合机10设有第一控制器控制内塑料薄膜放卷机12、压孔设备13、封孔塑料薄膜放卷机14以及塑料薄膜覆合设备15的同步协调运行；

内塑料薄膜放卷机12包括有第一放卷辊28以及第一收卷辊29，第一放卷辊28以及第一收卷辊29安装于第一机架27上；工作时，在内塑料薄膜放卷机12的动力系统驱动下，第一放卷辊28按顺时针转动，第一收卷辊29按顺时针转动，利用第一放卷辊28将内塑料薄膜1放卷，利用第一收卷辊29将压孔覆合塑料薄膜16收卷；

压孔设备13安装于内塑料薄膜放卷机12的内塑料薄膜1输送通道上的第一机架27上，压孔设备13为滚动压孔设备，压孔设备13包括有上辊23、下辊24、上凸芯25以及下凹孔模26，上凸芯25安装于上辊23，下凹孔模26安装于下辊24；工作时，在压孔设备13的动力系统驱动下，上辊23按逆时针方向转动，下辊24按顺时针方向转动，上辊23与下辊24转动时将内塑料薄膜1卷入，上凸芯25穿过内塑料薄膜1压入下凹孔内，于内塑料薄膜1滚压出吸湿孔8；

封孔塑料薄膜放卷机14安装于内塑料薄膜放卷机12的内塑料薄膜1输送通道上的第一机架27上，封孔塑料薄膜放卷机14设有第三放卷辊30；工作时，在封孔塑料薄膜放卷机14的动力系统驱动下，第三放卷辊30按逆时针转动，利用第三放卷辊30将封孔塑料薄膜2放卷于已压吸湿孔8的内塑料薄膜1上面；

塑料薄膜覆合设备15安装于内塑料薄膜放卷机12的内塑料薄膜1输送通道上的第一机架27上，塑料薄膜覆合设备15包括有上覆合滚轮31以及下覆合滚轮32，工作时，塑料薄膜覆合设备15的动力系统驱动下，内塑料薄膜1以及封孔塑料薄膜4位于上覆合滚轮31与下覆合滚轮32之间，上覆合滚轮31按逆时针转动，下覆合滚轮32按顺时针转动，利用上覆合滚轮31以及下覆合滚轮32将内塑料薄膜1以及封孔塑料薄膜4滚压覆合；

内外塑料薄膜热合机11包括有压孔覆合塑料薄膜放卷机18、干燥膜放卷设备19、外塑料薄膜放卷设备20、端部热合设备21、两边热合设备22以及第二机架33，内外塑料薄膜热合机11设有第二控制器控制压孔覆合塑料薄膜放卷机18、干燥膜放卷设备19、外塑料薄膜放卷设备20、端部热合设备21以及两边热合设备22的同步协调运行；

压孔覆合塑料薄膜放卷机18包括有第二放卷辊34以及第二收卷辊35，第二放卷辊34以及第二收卷辊35安装于第二机架33上，工作时，在压孔覆合塑料薄膜放卷机18的动力系统驱动下，第二放卷辊34按逆时针转动，第二收卷辊35按顺时针转动，利用第二放卷辊34将压孔覆合塑料薄膜16放卷，利用第二收卷辊35将文物裹包带成品17收卷；

干燥膜放卷设备19安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机18的压孔覆合塑料薄膜16输送通道上的第二机架33上，干燥膜放卷设备19设有第四放卷辊36，第四放卷辊36位于压孔覆合塑料薄膜16输送通道的上面；工作时，在干燥膜放卷设备19的动力系统驱动下，第四放卷辊36按逆时针转动，将干燥膜3放卷于压孔覆合塑料薄膜16的面上；

外塑料薄膜放卷设备20安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机18的压孔覆合塑料薄膜16输送通道上的第二机架33上，外塑料薄膜放卷设备20设有第五放卷辊37，第五放卷辊37位于压孔覆合塑料薄膜16输送通道的上面；工作时，外塑料薄膜放卷设备20的动力系统驱动下，第物放卷辊37按逆时针转动，将外塑料薄膜2放卷于干燥膜3的面上；

端部热合设备21安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机18的压孔覆合塑料薄膜16输送通道上的第二机架33上，端部热合设备21的上热合模具38位于压孔覆合塑料薄膜16输送通道的上面，端部热合设备21的下热合模具39位于压孔覆合塑料薄膜16输送通道的下面；工作时，在端部热合设备21的动力系统驱动下，上热合模具38与下热合模具39热合，将压孔覆合塑料薄膜16输送通道的上面的内塑料薄膜1以及外塑料薄膜2的头端或者尾端热合在一起；

两边热合设备22安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机18的压孔覆合塑料薄膜16输送通道上的第二机架33上，两边热合设备22设有上热合滚轮40以及下热合滚轮41，上热合滚轮40位于压孔覆合塑料薄膜16输送通道的上面，下热合滚轮41位于压孔覆合塑料薄膜16输送通道的下面；工作时，在两边热合设备22的动力系统驱动下，上热合滚轮40按逆时针转动，下热合滚轮41按顺时针转动，内塑料薄膜1以及外塑料薄膜2的两边夹在上热合滚轮40与下热合滚轮41之间移动，利用上热合滚轮40以及下热合滚轮41将内塑料薄膜1的两边与外塑料薄膜2的两边热合在一起；

文物裹包带的制造方法的流程是：内塑料薄膜压孔覆合→内外塑料薄膜热合；

内塑料薄膜压孔覆合的流程是：内塑料薄膜压孔→内塑料薄膜与封孔塑料薄膜覆合；内塑料薄膜压孔覆合制造流程的具体方法是：

内塑料薄膜压吸湿孔：根据内塑料薄膜1的吸湿孔8的孔径以及孔距设计冲孔模具，利用内塑料薄膜放卷机12将整卷的塑料薄膜放卷，于内塑料薄膜放卷机12的塑料薄膜输送通道上设置压孔设备13，利用设置于输送通道上的压孔设备13以及压孔模具于内塑料薄膜1压出吸湿孔8；

塑料薄膜覆合：于内塑料薄膜放卷机的塑料薄膜输送通道上设置封孔塑料薄膜放卷机14以及塑料薄膜覆合设备15，利用封孔塑料薄膜放卷机14将封孔塑料薄膜4放卷于已压吸湿孔8的内塑料薄膜1上，封孔塑料薄膜4位于已压孔内塑料薄膜1的上面，利用塑料薄膜覆合设备15将已压吸湿孔8的内塑料薄膜1与封孔塑料薄膜4滚压覆合在一起，制成压孔覆合塑料薄膜16，利用封孔塑料薄膜4封住内塑料薄膜1的吸湿孔8；

内外塑料薄膜热合的流程是：压孔覆合塑料薄膜放卷→干燥膜铺设→外塑料薄膜覆盖→内外塑料薄膜头端热合封边→内外塑料薄膜热合封边→内外塑料薄膜尾端热合封边→成品收卷；内外塑料薄膜热合的流程的具体方法是：

压孔覆合塑料薄膜放卷：利用压孔覆合塑料薄膜放卷机18将整卷的压孔覆合塑料薄膜16放卷于压孔覆合塑料薄膜16的输送通道上；

干燥膜铺设：于压孔覆合塑料薄膜放卷机18的输送通道上设置干燥膜放卷设备19，利用干燥膜放卷设备19将干燥膜3铺设于放卷的压孔覆合塑料薄膜16上；

外塑料薄膜覆盖：于压孔覆合塑料薄膜放卷机18的输送通道上设置外塑料薄膜放卷设备20，利用外塑料薄膜放卷设备20将外塑料薄膜2放卷覆盖于干燥膜3上；

内外塑料薄膜头端热合封边：于压孔覆合塑料薄膜放卷机18的输送通道上设置端部热合设备21，利用端部热合设备21将外塑料薄膜2的头端与内塑料薄膜1的头端热合封边；

内外塑料薄膜热合封边：于压孔覆合塑料薄膜放卷机18的输送通道上设置两边热合设备22，利用两边热合设备22将外塑料薄膜2的两边与内塑料薄膜1的两边热合封边；

内外塑料薄膜尾端热合封边：利用端部热合设备21将外塑料薄膜2的尾端与内塑料薄膜1的尾端热合封边；

成品收卷：利用压孔覆合塑料薄膜放卷机18将完成上述流程的文物裹包带成品17收卷包装。

为了防止内塑料薄膜1与封孔塑料薄膜4融合在一起，内塑料薄膜1与封孔塑料薄膜4的滚压覆合在温度0°C至35°C的条件下进行，以保证内塑料薄膜1与封孔塑料薄膜4不融合，使内塑料薄膜1与封孔塑料薄膜4能撕开。

为了实施于内塑料薄膜1滚动加工出吸湿孔8，压孔设备13为滚动压孔设备，滚动压孔设备包括有上辊23、下辊24、上凸芯25以及下凹孔模26，上凸芯25安装于上辊23，下凹孔模26安装于下辊24，滚动压孔的方法是：上辊23按逆时针方向转动，下辊24按顺时针方向转动，上辊23与下辊24转动时将塑料薄膜卷入，上凸芯25穿过内塑料薄膜1压入下凹孔内，于内塑料薄膜1滚压出吸湿孔8。

为了将干燥膜3封闭于内塑料薄膜1于外塑料薄膜2的型腔内，内外塑料薄膜热合时，内塑料薄膜1在封孔塑料薄膜4的上面，干燥膜3在内塑料薄膜1的上面，外塑料薄膜2在干燥膜3的上面；内塑料薄膜1的宽度与外塑料薄膜2的宽度相等，干燥膜3的宽度比内塑料薄膜1以及外塑料薄膜（2）的宽度小，以免干燥膜3影响热合封边。

Claims (6)

1.文物裹包带的制造方法，文物裹包带由内塑料薄膜（1）、外塑料薄膜（2）、干燥膜（3）以及封孔塑料薄膜（4）构成，内塑料薄膜（1）的第一边沿（5）与外塑料薄膜（2）的第二边沿（6）密封连接，内塑料薄膜（1）与外塑料薄膜（2）之间形成一个干燥型腔（7），干燥膜（3）设于干燥型腔（7）内，内塑料薄膜（1）设有吸湿孔（8），封孔塑料薄膜（4）覆盖于内塑料薄膜（1）的表面，将吸湿孔（8）封住，文物裹包带用于裹包文物，防止文物受潮；

文物裹包带制造设备包括有内塑料薄膜压孔覆合机（10）以及内外塑料薄膜热合机（11）；

内塑料薄膜压孔覆合机（10）包括有内塑料薄膜放卷机（12）、压孔设备（13）、封孔塑料薄膜放卷机（14）、塑料薄膜覆合设备（15）以及第一机架（27）；内塑料薄膜放卷机（12）包括有第一放卷辊（28）以及第一收卷辊（29），第一放卷辊（28）以及第一收卷辊（29）安装于第一机架（27）上；压孔设备（13）安装于内塑料薄膜放卷机（12）的内塑料薄膜（1）输送通道上的第一机架（27）上，压孔设备（13）为滚动压孔设备，压孔设备（13）包括有上辊（23）、下辊（24）、上凸芯（25）以及下凹孔模（26），上凸芯（25）安装于上辊（23），下凹孔模（26）安装于下辊（24）；封孔塑料薄膜放卷机（14）安装于内塑料薄膜放卷机（12）的内塑料薄膜（1）输送通道上的第一机架（27）上，封孔塑料薄膜放卷机（14）设有第三放卷辊（30）；塑料薄膜覆合设备（15）安装于内塑料薄膜放卷机（12）的内塑料薄膜（1）输送通道上的第一机架（27）上，塑料薄膜覆合设备（15）包括有上覆合滚轮（31）以及下覆合滚轮（32）；

内外塑料薄膜热合机（11）包括有压孔覆合塑料薄膜放卷机（18）、干燥膜放卷设备（19）、外塑料薄膜放卷设备（20）、端部热合设备（21）、两边热合设备（22）以及第二机架（33）；压孔覆合塑料薄膜放卷机（18）包括有第二放卷辊（34）以及第二收卷辊（35），第二放卷辊（34）以及第二收卷辊（35）安装于第二机架（33）上；干燥膜放卷设备（19）安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机（18）的压孔覆合塑料薄膜（16）输送通道上的第二机架（33）上，干燥膜放卷设备（19）设有第四放卷辊（36），第四放卷辊（36）位于压孔覆合塑料薄膜（16）输送通道的上面；外塑料薄膜放卷设备（20）安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机（18）的压孔覆合塑料薄膜（16）输送通道上的第二机架（33）上，外塑料薄膜放卷设备（20）设有第五放卷辊（37），第五放卷辊（37）位于压孔覆合塑料薄膜（16）输送通道的上面；端部热合设备（21）安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机（18）的压孔覆合塑料薄膜（16）输送通道上的第二机架（33）上，端部热合设备（21）的上热合模具（38）位于压孔覆合塑料薄膜（16）输送通道的上面，端部热合设备（21）的下热合模具（39）位于压孔覆合塑料薄膜（16）输送通道的下面；两边热合设备（22）安装于压孔覆合塑料薄膜放卷机（18）的压孔覆合塑料薄膜（16）输送通道上的第二机架（33）上，两边热合设备（22）设有上热合滚轮（40）以及下热合滚轮（41），上热合滚轮（40）位于压孔覆合塑料薄膜（16）输送通道的上面，下热合滚轮（41）位于压孔覆合塑料薄膜（16）输送通道的下面；

其特征在于：所述的文物裹包带的制造方法的流程是：内塑料薄膜压孔覆合→内外塑料薄膜热合；制造时，先利用内塑料薄膜压孔覆合机（10）加工出压孔覆合塑料薄膜（16），再利用内外塑料薄膜热合机（11）将压孔覆合塑料薄膜（16）加工出文物裹包带成品（17）；

内塑料薄膜压孔覆合的流程是：内塑料薄膜压孔→内塑料薄膜与封孔塑料薄膜覆合；

内塑料薄膜压孔覆合制造流程的具体方法是：

内塑料薄膜压吸湿孔：根据内塑料薄膜（1）的吸湿孔（8）的孔径以及孔距设计冲孔模具，利用内塑料薄膜放卷机（12）将整卷的塑料薄膜放卷，于内塑料薄膜放卷机（12）的塑料薄膜输送通道上设置压孔设备（13），利用设置于输送通道上的压孔设备（13）以及压孔模具于内塑料薄膜（1）压出吸湿孔（8）；

塑料薄膜覆合：于内塑料薄膜放卷机的塑料薄膜输送通道上设置封孔塑料薄膜放卷机（14）以及塑料薄膜覆合设备（15），利用封孔塑料薄膜放卷机（14）将封孔塑料薄膜(4)放卷于已压吸湿孔（8）的内塑料薄膜（1）上，利用塑料薄膜覆合设备（15）将已压吸湿孔（8）的内塑料薄膜（1）与封孔塑料薄膜（4）滚压覆合在一起，制成压孔覆合塑料薄膜（16），利用封孔塑料薄膜（4）封住内塑料薄膜（1）的吸湿孔（8）；

内外塑料薄膜热合的流程是：压孔覆合塑料薄膜放卷→干燥膜铺设→外塑料薄膜覆盖→内外塑料薄膜头端热合封边→内外塑料薄膜热合封边→内外塑料薄膜尾端热合封边→成品收卷；

内外塑料薄膜热合的流程的具体方法是：

压孔覆合塑料薄膜放卷：利用压孔覆合塑料薄膜放卷机（18）将整卷的压孔覆合塑料薄膜（16）放卷于压孔覆合塑料薄膜（16）的输送通道上；

干燥膜铺设：于压孔覆合塑料薄膜放卷机（18）的输送通道上设置干燥膜放卷设备（19），利用干燥膜放卷设备（19）将干燥膜（3）铺设于放卷的压孔覆合塑料薄膜（16）上；

外塑料薄膜覆盖：于压孔覆合塑料薄膜放卷机（18）的输送通道上设置外塑料薄膜放卷设备（20），利用外塑料薄膜放卷设备（20）将外塑料薄膜（2）放卷覆盖于干燥膜（3）上；

内外塑料薄膜头端热合封边：于压孔覆合塑料薄膜放卷机（18）的输送通道上设置端部热合设备（21），利用端部热合设备（21）将外塑料薄膜（2）的头端与内塑料薄膜（1）的头端热合封边；

内外塑料薄膜热合封边：于压孔覆合塑料薄膜放卷机（18）的输送通道上设置两边热合设备（22），利用两边热合设备（22）将外塑料薄膜（2）的两边与内塑料薄膜（1）的两边热合封边；

内外塑料薄膜尾端热合封边：利用端部热合设备（21）将外塑料薄膜（2）的尾端与内塑料薄膜（1）的尾端热合封边；

成品收卷：利用压孔覆合塑料薄膜放卷机（18）将完成上述流程的文物裹包带成品（17）收卷包装。

2.根据权利要求1所述的文物裹包带的制造方法，其特征在于：所述的内塑料薄膜（1）与封孔塑料薄膜（4）的滚压覆合在温度0°C至35°C的条件下进行，以保证内塑料薄膜（1）与封孔塑料薄膜（4）不融合，使内塑料薄膜（1）与封孔塑料薄膜（4）能撕开。

3.根据权利要求1所述的文物裹包带的制造方法，其特征在于：所述的压孔设备（13）为滚动压孔设备，滚动压孔设备包括有上辊（23）、下辊（24）、上凸芯（25）以及下凹孔模（26），上凸芯（25）安装于上辊（23），下凹孔模（26）安装于下辊（24），滚动压孔的方法是：上辊（23）按逆时针方向转动，下辊（24）按顺时针方向转动，上辊（23）与下辊（24）转动时将塑料薄膜卷入，上凸芯（25）穿过内塑料薄膜（1）压入下凹孔内，于内塑料薄膜（1）滚压出吸湿孔（8）。

4.根据权利要求1所述的文物裹包带的制造方法，其特征在于：所述的塑料薄膜覆合的方法是：封孔塑料薄膜（4）位于已压孔内塑料薄膜（1）的上面。

5.根据权利要求1所述的文物裹包带的制造方法，其特征在于：所述的内外塑料薄膜热合方法是：内外塑料薄膜热合时，内塑料薄膜（1）在封孔塑料薄膜（4）的上面，干燥膜（3）在内塑料薄膜（1）的上面，外塑料薄膜（2）在干燥膜（3）的上面。

6.根据权利要求5所述的的文物裹包带的制造方法，其特征在于：所述的内塑料薄膜（1）的宽度与外塑料薄膜（2）的宽度相等，干燥膜（3）的宽度比内塑料薄膜（1）以及外塑料薄膜（2）的宽度小。