CN103029239A - 一种导电胶按键硫化加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种导电胶按键硫化加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将硫化机提前加热至指定硫化温度；（2）取0.5～1mm厚的铁氟龙，放入硫化机模具内，进行低压成型，10～20分钟后，取出具有型腔的铁氟龙；（3）将硅胶生料按产品的样式，分别将各种颜色的生料排放在铁氟龙型腔内；（4）将铁氟龙放入硫化机内，进行低压成型，10～20秒后，硅胶生料初步成型，并粘于另一模具上；（5）开模，取出铁氟龙；（6）再合模，进行二次高压硫化，待产品硫化完成，取出产品。本发明避开了在硫化高温区域进行摆料，方便准确摆料，提高了硫化正品率和生产效率，能生产多样颜色的硫化产品。

Description

一种导电胶按键硫化加工方法
技术领域：
    本发明是涉及硅胶硫化的加工，尤其涉及到一种导电胶按键硫化加工方法。
背景技术：
目前公知的导电胶按键硫化加工方法是，将硅胶生料事先切成条或块状，逐一放置在硫化机模板上，条料较多，先摆放的材料容易先硫化，导致产品出现生料；在模具内进行摆料，模具温度较高，劳动强度大，另外也无法在模具内进行多种颜色摆料，品种单一。
发明内容：
本发明的目的是提供一种导电胶按键硫化加工方法，能避开在硫化高温区域进行摆料，方便准确摆料，提高硫化正品率，提高生产效率，生产多样颜色的硫化产品。
本发明的目的是这样实现的，一种导电胶按键硫化加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将硫化机提前加热至指定硫化温度；
（2）、取0.5～1mm厚的铁氟龙，放入硫化机模具内，进行低压成型，10～20分钟后，取出具有型腔的铁氟龙；
（3）、将硅胶生料按产品的样式，分别将各种颜色的生料排放在铁氟龙型腔内；
（4）、将铁氟龙放入硫化机内，进行低压成型，10～20秒后，硅胶生料初步成型，并粘于另一模具上；
（5）、开模，取出铁氟龙；
（6）、再合模，进行二次高压硫化，待产品硫化完成，取出产品。
本发明避开了在硫化高温区域进行摆料，方便准确摆料，提高了硫化正品率和生产效率，能生产多样颜色的硫化产品。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细的说明：
附图是本发明的加工流程图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图，一种导电胶按键硫化加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将硫化机提前加热至指定硫化温度；
（2）、取0.5～1mm厚的铁氟龙，放入硫化机模具内，进行低压成型，10～20分钟后，取出具有型腔的铁氟龙；
（3）、将硅胶生料按产品的样式，分别将各种颜色的生料排放在铁氟龙型腔内；
（4）、将铁氟龙放入硫化机内，进行低压成型，10～20秒后，硅胶生料初步成型，并粘于另一模具上；
（5）、开模，取出铁氟龙；
（6）、再合模，进行二次高压硫化，待产品硫化完成，取出产品。
具体实施时，本发明采用了铁氟龙（铁氟龙又名硫化聚四乙烯）二次硫化工艺，可以使用多张铁氟龙利用产品硫化的时间，进行摆料，缩短生产时间，提高生产效率。此方法灵活性强，且便于实施。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种导电胶按键硫化加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将硫化机提前加热至指定硫化温度；
（2）、取0.5～1mm厚的铁氟龙，放入硫化机模具内，进行低压成型，10～20分钟后，取出具有型腔的铁氟龙；
（3）、将硅胶生料按产品的样式，分别将各种颜色的生料排放在铁氟龙型腔内；
（4）、将铁氟龙放入硫化机内，进行低压成型，10～20秒后，硅胶生料初步成型，并粘于另一模具上；
（5）、开模，取出铁氟龙；
（6）、再合模，进行二次高压硫化，待产品硫化完成，取出产品。
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