CN103448235A - 一种阴模真空成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阴模真空成型模具，其包括由凸腔和凹腔构成的模腔，所述凸腔或凹腔中具有一用于放置具有工艺边的产品的产品区域，所述模具还包括固定连接在所述凸腔或凹腔中并围绕所述产品区域设置的弱化结构，且该弱化结构的轮廓与所述产品的工艺边的轮廓匹配。本发明通过在模具型腔上增加弱化结构，使得产品工艺边的弱化或裁剪可以在产品真空成型过程中完成，从而减少了人工的投入以及剪刀及美工刀片的损耗，进而避免了操作过程中对操作员工的割伤；同时还避免了冲切模具及设备的投入。另外，本发明还通过设置密封圈，避免了由于模具真空泄露而导致产品形状及皮纹成型效果变差的后果。
Description
技术领域
本发明涉及一种阴模真空成型模具。
背景技术
阴模真空成型技术，即阴模真空成型及模内压纹（Inner Mold Grain）技术，简称IMG，是一种使用刻有皮纹图案的阴模，将不带皮纹的膜料在模内成型出内饰件形状的带皮纹的表皮，或者在成型出带皮纹的表皮后在机器的同一工位将该表皮真空吸附在基材上，从而生产出所需的产品。
阴模真空成型模具可根据产品形状以及花纹形貌不同进行设计，其上、下模分别固定在机器的上、下台面上。通常情况下，对于真空复合成型的产品（即表皮基材复合），模具的凹腔位于上模，凸腔位于下模；而对于真空成型产品（即表皮成型），模具的凹、凸腔的设置与真空复合成型产品的情况正好相反，从而方便取件。
在目前的阴模真空成型工艺过程中，通常在模具上刻设很细的线，在成型过程中，该细线可以成型到产品表面，成为裁切工艺边的工艺线。但此裁切工艺线仅作为用以辅助操作员对工艺边进行裁剪以及割边的参照。在裁切过程中，还需要使用剪刀、美工刀或者冲机进行冲切，因此，不仅耗费工时，还会造成大量剪刀或美工刀片的损耗，另外，使用剪刀及美工刀进行割边还有可能割伤操作员工，具有一定的危险性；如果使用冲机进行冲切还需要高昂的冲切设备及模具的开发费用，且模具设备开发周期长，调试维护成本高。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种阴模真空成型模具，使产品工艺边在阴模真空成型过程中直接弱化或割除，省略了后续人员裁切的工作量，节省了工时，提高了效率。
本发明所述的一种阴模真空成型模具，其包括由凸腔和凹腔构成的模腔，所述凸腔或凹腔中具有一用于放置具有工艺边的产品的产品区域，所述模具还包括固定连接在所述凸腔或凹腔中并围绕所述产品区域设置的弱化结构，且该弱化结构的轮廓与所述产品的工艺边的轮廓匹配。
在上述的阴模真空成型模具中，所述弱化结构为围绕所述产品区域设置的刀片；所述模具还包括设置在所述产品区域与所述弱化结构之间的一密封圈。
在上述的阴模真空成型模具中，所述弱化结构为围绕所述产品区域设置的锥形体；所述模具还包括设置在所述产品区域与所述弱化结构之间的一密封圈。
在上述的阴模真空成型模具中，所述弱化结构为围绕所述产品区域设置的长方体。
在上述的阴模真空成型模具中，所述弱化结构由塑料材质制成。
在上述的阴模真空成型模具中，所述弱化结构由金属材质制成。
由于采用了上述的技术解决方案，本发明通过在模具型腔上增加弱化结构，使得产品工艺边的弱化或裁剪可以在产品真空成型过程中完成，从而减少了人工的投入以及剪刀及美工刀片的损耗，进而避免了操作过程中对操作员工的割伤；同时还避免了冲切模具及设备的投入。另外，本发明还通过设置密封圈，避免了由于模具真空泄露而导致产品形状及皮纹成型效果变差的后果。
附图说明
图1是本发明的阴模真空成型模具的一种实施例的结构剖视图；
图2是本发明的阴模真空成型模具的凸腔或凹腔的一种实施例的结构俯视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明的阴模真空成型模具的凸腔或凹腔的另一种实施例的结构俯视图；
图5是图4中B处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述。
请参阅图1-5，本发明，即一种阴模真空成型模具，其包括：上模1和下模2，其中，上模1具有凹腔或凸腔，下模2具有与上模1配合的凸腔或凹腔，该凸腔和凹腔构成了模具的整个模腔；对于真空复合成型产品(表皮基材复合)而言，上模1中具有凹腔，而下模2中具有凸腔；对于真空成型产品（表皮成型），则上模1中具有凸腔，而下模2中具有凹腔。
在图1所示的实施例中，上模1具有凹腔11，下模2具有凸腔21，即该实施例的模具用于真空复合成型产品。
本发明中的模具的模腔中设有弱化结构3，具体来说，考虑到后续生产过程中方便维护，该弱化结构3设计在模具的下模2中。
针对弱化结构3的位置，本实施例中的下模2的凸腔21具有一用于放置具有工艺边的产品的产品区域4；弱化结构3固定连接（例如焊接）在下模2的凸腔21中并围绕产品区域4设置（对于真空成型产品而言，弱化结构3位于下模的凹腔中），且该弱化结构3的轮廓与产品的工艺边的轮廓匹配，即弱化结构3与产品工艺边的位置对齐。
在本实施例中，弱化结构3为一圈围绕产品区域4设置的刀片、锥形体或宽度较窄的立方体；当弱化结构3为刀片或锥形体时，本发明的模具还包括设置在产品区域4与弱化结构3之间的密封圈5，因为此时弱化结构3用于裁剪表皮工艺边，所以需要密封圈5以保证工艺边裁剪后模腔内仍保持真空，从而不影响皮纹或者与骨架粘贴的效果；而当弱化结构3为立方体是，则无需该密封圈5，因为此时弱化结构3仅用于弱化表皮工艺边。
本发明中的弱化结构3可以由塑料材质制成，也可以由金属材质制成。
采用本发明的阴模成型工艺过程为：将原材料片材表皮加热到一定温度；通过上、下模合模形成主要的产品形状；同时在上、下模合模的过程中，在合模压力的作用之下，使弱化结构处的表皮直接被弱化或割除，从而省略了后续人员裁切的工作量，节省了工时，提高了效率。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。
Claims (6)
1.一种阴模真空成型模具，其包括由凸腔和凹腔构成的模腔，所述凸腔或凹腔中具有一用于放置具有工艺边的产品的产品区域，其特征在于，所述模具还包括固定连接在所述凸腔或凹腔中并围绕所述产品区域设置的弱化结构，且该弱化结构的轮廓与所述产品的工艺边的轮廓匹配。
2.根据权利要求1所述的阴模真空成型模具，其特征在于，所述弱化结构为围绕所述产品区域设置的刀片；所述模具还包括设置在所述产品区域与所述弱化结构之间的一密封圈。
3.根据权利要求1所述的阴模真空成型模具，其特征在于，所述弱化结构为围绕所述产品区域设置的锥形体；所述模具还包括设置在所述产品区域与所述弱化结构之间的一密封圈。
4.根据权利要求1所述的阴模真空成型模具，其特征在于，所述弱化结构为围绕所述产品区域设置的长方体。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的阴模真空成型模具，其特征在于，所述弱化结构由塑料材质制成。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的阴模真空成型模具，其特征在于，所述弱化结构由金属材质制成。
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