CN204936090U - 一种新型注塑水口剪切夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑水口剪切夹具，包括底座、压紧装置、剪切装置和控制系统，所述压紧装置包括安装架、气缸、导柱、导孔和压紧板；所述剪切装置包括发热板、刀口片、定位板、塑胶件固定位、弹簧、定位板导柱、定位板导孔和固定螺帽；所述控制系统包括启动开关和急停按钮；所述压紧装置通过所述安装架设置在底座上方，所述剪切装置设置于压紧装置正下方，通过所述发热板与所述底座连接，所述控制系统设置于剪切系统的一侧，所述发热板内嵌电热棒。本实用新型的优点在于：能够实现高自动化程度地剪切注塑产品水口，达到降低手工操作难度，提高产品质量，提高工作效率的目的。

Description

一种新型注塑水口剪切夹具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是一种新型注塑水口剪切夹具。

背景技术

现代工艺中，模具已制造业的核心之一，是生产制造领域中必不可少的用具，模具行业中的水口指的是塑料从注塑机射嘴填充到模具内一直到产品上的这一段废料。当塑料产品完成注塑工艺之后，需要对水口进行处理，以保证注塑产品的美观和整洁，同时不影响其实现功能。现在多数的工厂仍采用人工修剪的方法，通过使用普通的机械剪切工具，如剪刀，对注塑件一一地进行修剪打磨，这种方式需要对工人进行严格的培训，需要耗费大量的人力物力，更严重的是常会导致因人为控制主观因素导致产品质量不稳定。尤其是当模具和注塑工艺部分的生产效率高，生产周期短时，注塑水口的剪切工序成为制约生产效率提高的瓶颈。更严重的，对于结构复杂的注塑件，对加工人员的手法要求高，产品用电热剪进行加工，产品易烫伤、减伤、良品率降低，工作效率降低。

目前，已经有部分厂家开发出了修剪水口的机械设备，但是其功能实现的效果较差，应用时的故障率较高，且剪切质量得不到保证，仍然无法良好的解决生产工艺中兼顾效率和质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种新型注塑水口剪切夹具。该夹具能够实现高自动化程度地剪切注塑产品水口，达到降低手工操作难度，提高产品质量，提高工作效率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种新型注塑水口剪切夹具，包括底座、压紧装置、剪切装置和控制系统，所述压紧装置包括安装架、气缸、导柱、导孔和压紧板；所述剪切装置包括发热板、刀口片、定位板、塑胶件固定位、弹簧、定位板导柱、定位板导孔和固定螺帽；所述控制系统包括启动开关和急停按钮；所述压紧装置通过所述安装架设置在底座上方，所述剪切装置设置于压紧装置正下方，通过所述发热板与所述底座连接，所述控制系统设置于剪切系统的一侧，所述发热板内嵌电热棒；

更进一步的，一种新型注塑水口剪切夹具，所述底座上设置有塑胶件储盒。

更进一步的，一种新型注塑水口剪切夹具，所述气缸固定于安装架，所述压紧板固定于气缸的正下方，所述导孔设置于安装架上，所述导柱通过所述导孔与安装架滑动配合。

更进一步的，一种新型注塑水口剪切夹具，所述发热板设置于底座上，所述刀口片固定于所述发热板侧面，所述定位板导孔设置于定位板上，所述定位板通过所述弹簧、导柱、导孔和固定螺帽与发热板连接，所述定位板可沿导柱上下滑动，所述定位板上设置有刀口片导槽，所述定位板上设置有塑胶件固定位。

本实用新型得到的一种新型注塑水口剪切夹具，其操作方法：手动将产品放入固定夹具内；双手同时按动启动开关；待气缸回位后，取出；循环以上动作；每10批检查一次产品水口是否高出，产品是否有剪伤、烫伤等不良；夹具剪切原理：利用电热棒将发热板加热到200度，此时刀口片温度约140度；利用气缸的行程压住产品，使其下沉，水口接触发热的刀口，使其切断；待气缸回拉时，由于弹簧的作用力，使产品定位板往上移动，远离发热源，同时产品由于失去固定位且脱离水口，完成了产品自动掉入装入盒内。

本实用新型的优点在于：增加此剪切夹具后，对员工手法无要求，不需要进行专门的系统性培训，能够实现高自动化程度地剪切注塑产品水口，达到降低手工操作难度，提高产品质量，提高工作效率的目的。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

1是底座、2是压紧装置、3是剪切装置、4是控制系统、11是塑胶件储盒、21是安装架、22是气缸、23是导柱、24是导孔、25是压紧板、31是发热板、32是刀口片、33是定位板、34是塑胶件固定位、35是弹簧、36是定位板导柱、37是定位板导孔、38是固定螺帽、39是刀口片导槽、41是启动开关、42是急停按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，一种新型注塑水口剪切夹具，包括底座1、压紧装置2、剪切装置3和控制系统4，所述压紧装置2包括安装架21、气缸22、导柱23、导孔24和压紧板25；所述剪切装置3包括发热板31、刀口片32、定位板33、塑胶件固定位34、弹簧35、定位板导柱36、定位板导孔37和固定螺帽38；所述控制系统4包括启动开关41和急停按钮42；所述压紧装置2通过所述安装架21设置在底座1上方，所述剪切装置3设置于压紧装置2正下方，通过所述发热板31与所述底座1连接，所述控制系统4设置于剪切系统3的一侧，所述发热板31内嵌电热棒。

所述底座上设置有塑胶件储盒11，所述气缸22固定于安装架21，所述压紧板25固定于气缸22的正下方，所述导孔24设置于安装架21上，所述导柱23通过所述导孔24与安装架21滑动配合，所述发热板31设置于底座1上，所述刀口片32固定于所述发热板31侧面，所述定位板导孔36设置于定位板33上，所述定位板33通过所述弹簧35、定位板导柱36、定位板导孔37和固定螺帽38与发热板31连接，所述定位板33可沿定位板导柱36上下滑动，所述定位板33上设置有刀口片导槽39，所述定位板33上设置有塑胶件固定位34。

本实施例得到的一种新型注塑水口剪切夹具，其操作方法：手动将产品放入固定夹具内；双手同时按动启动开关；待气缸回位后，取出；循环以上动作；每10批检查一次产品水口是否高出，产品是否有剪伤、烫伤等不良；夹具剪切原理：利用电热棒将发热板加热到200度，此时刀口片温度约140度；利用气缸的行程压住产品，使其下沉，水口接触发热的刀口，使其切断；待气缸回拉时，由于弹簧的作用力，使产品定位板往上移动，远离发热源，同时产品由于失去固定位且脱离水口，完成了产品自动掉入装入盒内。

本实施例的优点在于：增加此剪切夹具后，对员工手法无要求，不需要进行专门的系统性培训，能够实现高自动化程度地剪切注塑产品水口，达到降低手工操作难度，提高产品质量，提高工作效率的目的。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种新型注塑水口剪切夹具，包括底座（1）、压紧装置（2）、剪切装置（3）和控制系统（4），其特征在于：所述压紧装置（2）包括安装架（21）、气缸（22）、导柱（23）、导孔（24）和压紧板（25）；所述剪切装置（3）包括发热板（31）、刀口片（32）、定位板（33）、塑胶件固定位（34）、弹簧（35）、定位板导柱（36）、定位板导孔（37）和固定螺帽（38）；所述控制系统（4）包括启动开关（41）和急停按钮（42）；所述压紧装置（2）通过所述安装架（21）设置在底座（1）上方，所述剪切装置（3）设置于压紧装置（2）正下方，通过所述发热板（31）与所述底座（1）连接，所述控制系统（4）设置于剪切系统（3）的一侧，所述发热板（31）内嵌电热棒。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑水口剪切夹具，其特征在于：所述底座（1）上设置有塑胶件储盒（11）。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑水口剪切夹具，其特征在于：所述气缸（22）固定于安装架（21），所述压紧板（25）固定于气缸（22）的正下方，所述导孔（24）设置于安装架（21）上，所述导柱（23）通过所述导孔（24）与安装架（21）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑水口剪切夹具，其特征在于：所述发热板（31）设置于底座（1）上，所述刀口片（32）固定于所述发热板（31）侧面，所述定位板导孔（36）设置于定位板（33）上，所述定位板（33）通过所述弹簧（35）、定位板导柱（36）、定位板导孔（37）和固定螺帽（38）与发热板（31）连接，所述定位板（33）可沿定位板导柱（36）上下滑动，所述定位板（33）上设置有刀口片导槽（39），所述定位板（33）上设置有塑胶件固定位（34）。