CN103029210A - 一种滚筒格栅式填料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种滚筒格栅式填料装置，它包括有储料斗、防尘罩、外周面带有载料格栅的滚筒、落料斗、驱动单元，其中，所述滚筒横设在防尘罩内，并由位于其轴端一侧的驱动单元带动旋转；储料斗邻近配置在滚筒的上方，并与防尘罩固定相接，同时，该储料斗的出料口与滚筒外周面上的载料格栅间隙配合；落料斗设在滚筒的下方，其入料口与滚筒相对应，同时，该落料斗与防尘罩固定相接。本发明在采用了上述方案后，通过利用滚筒外周面上的载料格栅输送粉料，将粉料固定在设定位置，之后滚筒以恒定的转速将固定重量的粉料投放在模腔或其它粉料粉载体上，从而实现了粉料投放的平整性和均匀性。

Description

一种滚筒格栅式填料装置
技术领域
本发明涉及陶瓷砖、泡沫砖等建筑化工材料砖坯生产填料的技术领域，尤其是指一种滚筒格栅式填料装置。
背景技术
在传统的填料方式中，通常采用直线移动式填料车或填料设备完成，而填料设备由料管、料斗、粉料传送皮带组成。工作时，料管和料斗运行至输送带上方，通过控制阀门的开关来控制不同重量的粉料自由下落到输送带上，再通过皮带的运行使粉料自由下落到粉料载体（如格栅或坯垫）上，或是直接将料斗的粉料通过下料管填入粉料载体（如格栅或坯垫），然后由送料车或其他循环机构将粉料送到模具的模腔内，并由刮板将模腔内粉料刮平。此种填料设备存在着较多的技术缺陷，包括：1、粉料的投放量及投放位置无法精细控制，使下落到承粉载体上的粉料不均匀，被填入到模腔内各位置的粉料密度不一致；2、填料过程中，粉料被推动向前直线运动，会有较多漏料现象；3、占地面积大，填料时间长，生产效率低，设备成本高；4、做不到给大规格如1300×1900以上产品均匀填料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠的滚筒格栅式填料装置，该滚筒格栅式填料装置一方面可以达到均匀填料，特别是大规格产品的精确填料，另一方面具有加工容易、生产成本低、操作容易、占地面积小、生产效率高等特点。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种滚筒格栅式填料装置，它包括有储料斗、防尘罩、外周面带有载料格栅的滚筒、落料斗、驱动单元，其中，所述滚筒横设在防尘罩内，并由位于其轴端一侧的驱动单元带动旋转；储料斗邻近配置在滚筒的上方，并与防尘罩固定相接，同时，该储料斗的出料口与滚筒外周面上的载料格栅间隙配合；落料斗设在滚筒的下方，其入料口与滚筒相对应，同时，该落料斗与防尘罩固定相接。
所述储料斗的出料口设置在偏离滚筒轴线的一侧。
所述储料斗远离滚筒轴线的一内侧设有往下朝滚筒延伸的弹性挡料板。
所述弹性挡料板形成有与滚筒外周面上的载料格栅相接触的弧形挡料部。
所述落料斗与滚筒的安装中心一致。
所述滚筒的两端通过轴承座固定安装在带有滚轮的填料车上，储料斗、防尘罩、滚筒、落料斗、驱动单元由该填料车带动实现现整体平移填料。
所述填料车通过其两侧的滚轮压在位于滚筒两侧的直齿条上，该直齿条的齿牙向下，其身长与滚筒的轴线相垂直，同时，该滚筒两侧的直齿条之间横设有转轴，该转轴的两端装配与两侧直齿条相啮合的齿轮，该转轴由固定在填料车上的减速机带动旋转。
所述储料斗和落料斗的长度与滚筒的长度相一致。
所述驱动单元为变频电机。
所述载料格栅的栅格形状为矩形、多边形、圆形之一。
本发明在采用了上述方案后，通过利用滚筒外周面上的载料格栅输送粉料，将粉料固定在设定位置，之后滚筒以恒定的转速将固定重量的粉料投放在模腔或其它粉料粉载体上，从而实现了粉料投放的平整性和均匀性，具有结构紧凑、简单，占地面积小，填料过程中机械动作少，效率高，无粉料泄露，粉料投放量便于调节，适用范围广等优点；另外，本填料装置整体安装在填料车上，通过减速机驱动填料车匀速运动，达到大规格砖坯均匀填料的目的。
附图说明
图1为实施例1中本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2的B局部放大图。
图4为实施例1中本发明的滚筒示意图。
图5为实施例2中本发明的滚筒示意图。
图6为实施例3中本发明的滚筒示意图。
具体实施方式
下面结合多个具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：参见附图1至附图4所示，本实施例所述的滚筒格栅式填料装置，它包括有储料斗1、防尘罩2、外周面带有载料格栅的滚筒3、落料斗4、驱动单元5（具体为变频电机），其中，所述滚筒3横设在防尘罩2内，并由位于其轴端一侧的驱动单元5带动旋转，格栅3与驱动单元5是通过轴连接或者链轮链条连接进行传动，同时，该滚筒3外周面上的载料格栅的栅格形状为矩形；储料斗1邻近配置在滚筒3的上方，并与防尘罩2固定相接，该储料斗1的出料口设置在偏离滚筒3轴线的一侧，以保证滚筒3停止时没有粉料自由下落，该储料斗1的出料口与滚筒3外周面上的载料格栅间隙配合，以保证滚筒3能灵活转动又能封住料，同时，该储料斗1远离滚筒3轴线的一内侧设有往下朝滚筒3延伸的弹性挡料板12，该弹性挡料板12主要由聚氨酯或橡胶制造，其形成有与滚筒3外周面上的载料格栅相接触的弧形挡料部，以防止漏料；落料斗4设在滚筒3的下方，其安装中心与滚筒3一致，其入料口与滚筒3相对应，同时，该落料斗4与防尘罩2固定相接。本实施例所述防尘罩2与储料斗1、落料斗4的连接为活动连接，打开防护罩2便可以更换或清洗滚筒3，同时，储料斗1和落料斗4的长度与滚筒3的长度相一致。另外，本实施例所述滚筒3的两端通过轴承座固定安装在带有滚轮6的填料车7上，该填料车7通过其两侧的滚轮6压在位于滚筒3两侧的直齿条8上，该直齿条8的齿牙向下，其身长与滚筒3的轴线相垂直，同时，该滚筒3两侧的直齿条8之间横设有一转轴9，且该转轴9的两端分别装配与两侧直齿条8相啮合的齿轮10，该转轴9由固定在填料车7上的减速机11带动旋转,这样的设计使得储料斗1、防尘罩2、滚筒3、落料斗4、驱动单元5通过减速机11驱动填料车7匀速运动，进而再由该填料车7带动它们实现整体做匀速的往返运动进行填料，从而达到大规格砖坯均匀填料的目的。此外，本实施例所述的填料车7可以用同步带来带动其移动，而不用上述的直齿条8和齿轮10传动。工作时，本发明是通过利用滚筒3外周面上的载料格栅输送粉料，将粉料固定在设定位置，之后滚筒3以恒定的转速将固定重量的粉料投放在模腔或其它粉料粉载体上，从而实现了粉料投放的平整性和均匀性，粉料投放量便于调节。
实施例2：参见附图5所示，与实施例1不同的是本实施例所述载料格栅的栅格形状为正六边形。
实施例3：参见附图6所示，与实施例1不同的是本实施例所述载料格栅的栅格形状为圆形。
在采用以上方案后，本发明可确保填粉料动作的准确、均匀、流畅及可靠，相比现有技术，本发明结构紧凑、简单，占地面积小，填料过程中机械动作少，效率高，无粉料泄露，粉料投放量便于调节，适用范围广，可大幅度降低制造及维护成本，值得推广。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒格栅式填料装置，其特征在于：它包括有储料斗（1）、防尘罩（2）、外周面带有载料格栅的滚筒（3）、落料斗（4）、驱动单元（5），其中，所述滚筒（3）横设在防尘罩（2）内，并由位于其轴端一侧的驱动单元（5）带动旋转；储料斗（1）邻近配置在滚筒（3）的上方，并与防尘罩（2）固定相接，同时，该储料斗（1）的出料口与滚筒（3）外周面上的载料格栅间隙配合；落料斗（4）设在滚筒（3）的下方，其入料口与滚筒（3）相对应，同时，该落料斗（4）与防尘罩（2）固定相接。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒格栅式填料装置，其特征在于：所述储料斗（1）的出料口设置在偏离滚筒（3）轴线的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒格栅式填料装置，其特征在于：所述储料斗（1）远离滚筒（3）轴线的一内侧设有往下朝滚筒（3）延伸的弹性挡料板（12）。
4.根据权利要求3所述的一种滚筒格栅式填料装置，其特征在于：所述弹性挡料板（12）形成有与滚筒（3）外周面上的载料格栅相接触的弧形挡料部。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒格栅式填料装置，其特征在于：所述落料斗（4）与滚筒（3）的安装中心一致。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒格栅式填料装置，其特征在于：所述滚筒（3）的两端通过轴承座固定安装在带有滚轮（6）的填料车（7）上，储料斗（1）、防尘罩（2）、滚筒（3）、落料斗（4）、驱动单元（5）由该填料车（7）带动实现整体平移填料。
7.根据权利要求6所述的一种滚筒格栅式填料装置，其特征在于：所述填料车（7）通过其两侧的滚轮（6）压在位于滚筒（3）两侧的直齿条（8）上，该直齿条（8）的齿牙向下，其身长与滚筒（3）的轴线相垂直，同时，该滚筒（3）两侧的直齿条（8）之间横设有转轴（9），该转轴（9）的两端装配与两侧直齿条（8）相啮合的齿轮（10），该转轴（9）由固定在填料车（7）上的减速机（11）带动旋转。
8.根据权利要求1所述的一种滚筒格栅式填料装置，其特征在于：所述储料斗（1）和落料斗（4）的长度与滚筒（3）的长度相一致。
9.根据权利要求1所述的一种滚筒格栅式填料装置，其特征在于：所述驱动单元（5）为变频电机。
10.根据权利要求1所述的一种滚筒格栅式填料装置，其特征在于：所述载料格栅的栅格形状为矩形、多边形、圆形之一。
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