CN103028489B - 磁铁矿尾矿中磁性铁在线检测及报警装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铁矿石选别技术领域，涉及一种磁铁矿尾矿中磁性铁在线检测及报警装置。包括尾矿槽，截矿管，矿浆槽，矿浆磁选装置和检测报警装置所组成，矿浆磁选装置由驱动装置，驱动轴，永磁磁选盘，两个卸矿槽和两个冲水器所组成，卸矿槽通过支架固定在矿浆槽上，检测报警装置由固定架，两个厚度检测传感器，模/数转换器，计算机和光电报警器所组成，两个厚度检测传感器分别设在永磁磁选盘两端面外的一侧。本发明能够及时检测到尾矿中磁性铁的变化情况，还能对磁选设备的工作状态进行初步判断，避免尾矿中的磁性铁含量出现长时间的超标现象，同时还能初步判断出现超标现象的部位，减少排查范围，以便及时处理，降低操作人员劳动强度。

Description

磁铁矿尾矿中磁性铁在线检测及报警装置

技术领域

本发明属于铁矿石选别技术领域，涉及一种磁铁矿尾矿中磁性铁在线检测及报警装置。

背景技术

在现有的磁铁矿选矿技术领域中，无论是采用单一磁选工艺还是采用磁-浮联选工艺，其尾矿中不可避免的存在着磁性铁（强磁性矿物中的铁），因此，国内几乎所有的大型选矿厂都采用弱磁回收机回收尾矿中的磁性铁，用再选工艺对回收的磁性铁进行再次选别，达到增加精矿产量，降低尾矿品位，提高金属回收率的目的。

尾矿中磁性铁矿含量的高低，受到诸多因素的影响，例如选别设备故障，选矿操作人员操作调整不及时，选别设备给矿量超过其处理能力等等，这些都会造成尾矿中的磁性铁含量偏高，如果不能得到及时处理，会造成回收尾矿中磁性铁的回收机能力不足，导致回收机尾矿品位偏高，金属量流失严重。因此，在实际生产中，往往对尾矿中的磁性铁含量设定一界线值，如果超过该界线值，说明选别过程中存在问题，需进行排查并加以解决，例如尾矿中的磁性铁品位若设定不高于1%等，如果超过1%，需对各段选别作业进行排查，直到找出磁性铁偏高的原因并进行处理。这种事后排查方法是费时、费力、效率低，且磁性铁品位超标部位不能快速的确定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁铁矿尾矿中磁性铁在线检测及报警装置，可解决现有技术存在的上述不足，实现在线检测尾矿中磁性铁是否超标，并能初步确认超标部位，减少排查范围。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的磁铁矿尾矿中磁性铁在线检测报警装置，其特征在于包括尾矿槽，设在此尾矿槽上的截矿管，设在此截矿管下方的矿浆槽，设在此矿浆槽上的矿浆磁选装置和与此矿浆磁选装置相连接的检测报警装置，所述的矿浆磁选装置由固定在矿浆槽上端的驱动装置，与此驱动装置相连接的驱动轴，固定在此驱动轴上的永磁磁选盘，分别与此永磁磁选盘的两盘表面滑动连接的两个卸矿槽和分别设在此卸矿槽上方的两个冲水器所组成，所述的卸矿槽通过支架固定在矿浆槽上，

所述的检测报警装置由固定架，设在此固定架上的两个厚度检测传感器，分别与此两个厚度检测传感器相连接的模/数转换器，与此模/数转换器相连接的计算机和与此计算机相连接的光电报警器所组成，所述的两个厚度检测传感器分别设在所述的永磁磁选盘两端面外的一侧。

所述的矿浆槽由上端开口的槽体，分别设在此槽体内两侧的溢流隔板Ⅰ和溢流隔板Ⅱ及设在此槽体底部的矿浆排放管所组成，所述的溢流隔板Ⅰ和溢流隔板Ⅱ将槽体内部空间分割成矿浆给矿区、磁选吸附区和矿浆汇聚区，所述的驱动轴横跨在所述槽体的磁选吸附区上端，所述的永磁磁选盘的旋转下半部体积位于所述的磁选吸附区内，所述的卸矿槽出口位于所述矿浆汇聚区的上方，所述的截矿管的出口位于所述矿浆给矿区的上方。

所述的卸矿槽为一上端与所述永磁磁选盘的旋转上半部盘表面滑动连接的V形槽，此V形槽的另一上端外侧与所述的支架相连接。

所述溢流隔板Ⅰ的上端面低于所述槽体四周边的上端面，而溢流隔板Ⅱ的上端面低于所述溢流隔板Ⅰ的上端面。

本发明的优点：

本发明能够及时检测到尾矿中磁性铁的变化情况，当尾矿中磁性铁超标时，及时提醒选矿操作人员进行检查，并处理超标问题，还能对磁选设备的工作状态进行初步判断，磁选设备选别效果不好时，也能够及时的被发现。避免尾矿中的磁性铁含量出现长时间的超标现象，造成金属量流失严重；同时还能初步判断出现超标现象的部位，减少排查范围，以便及时处理，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明的磁铁矿尾矿中磁性铁在线检测及报警装置，其特征在于包括尾矿槽1，设在此尾矿槽1上的截矿管2，设在此截矿管2下方的矿浆槽，设在此矿浆槽上的矿浆磁选装置和与此矿浆磁选装置相连接的检测报警装置，所述的矿浆磁选装置由固定在矿浆槽上端的驱动装置20，与此驱动装置20相连接的驱动轴4，固定在此驱动轴4上的永磁磁选盘3，分别与此永磁磁选盘3的两盘表面滑动连接的两个卸矿槽6和分别设在此卸矿槽上方的两个冲水器5所组成，所述的卸矿槽6通过支架19固定在矿浆槽上，

所述的检测报警装置由固定架7，设在此固定架7上的两个厚度检测传感器11，分别与此两个厚度检测传感器11相连接的模/数转换器8，与此模/数转换器8相连接的计算机9和与此计算机9相连接的光电报警器10所组成，所述的两个厚度检测传感器11分别设在所述的永磁磁选盘3两端面外的一侧。所述的厚度检测传感器11可以用超声波传感器、激光传感器等。为使测量数据更准确，采用了两个厚度传感器同时对永磁磁选盘的两面进行检测，共同完成对吸附在永磁磁选盘上的磁性铁的厚度的检测。

所述的矿浆槽由上端开口的槽体18，分别设在此槽体18内两侧的溢流隔板Ⅰ16和溢流隔板Ⅱ14及设在此槽体底部的矿浆排放管12所组成，所述的溢流隔板Ⅰ16和溢流隔板Ⅱ14将槽体18内部空间分割成矿浆给矿区17、磁选吸附区15和矿浆汇聚区13，所述的驱动轴4横跨在所述槽体18的磁选吸附区15上端，所述的永磁磁选盘3的旋转下半部体积位于所述的磁选吸附区15内，所述的卸矿槽出口位于所述矿浆汇聚区13的上方，所述的截矿管2的出口位于所述矿浆给矿区17的上方。

所述的卸矿槽6为一上端与所述永磁磁选盘3的旋转上半部盘表面滑动连接的V形槽，此V形槽的另一上端外侧与所述的支架19相连接。

所述溢流隔板Ⅰ16的上端面低于所述槽体18四周边的上端面，而溢流隔板Ⅱ14的上端面低于所述溢流隔板Ⅰ16的上端面。

本发明可以同时在矿浆输送线上设置，可检测多点的磁性铁含量是否超标，以便缩小操作人员的排查范围，使之及时处理出现的问题。例如：可以根据综合尾矿的组成对各组成部分进行分别检测，实现对各区域尾矿的有效管理。

本发明的工作过程：

1）截矿管2将矿浆提供给矿浆槽内的矿浆给矿区17，当矿浆液面超过溢流隔板Ⅰ16时，矿浆便溢流到磁选吸附区15内，而磁选吸附区15内的液面上升到溢流隔板Ⅱ14的上端面时便溢流到矿浆汇聚区13内；

2）启动驱动装置20，驱动轴4带动永磁磁选盘3旋转，永磁磁选盘3的下半部始终处在磁选吸附区15内的矿浆中，此时矿浆中的磁性铁便吸附在永磁磁选盘3上，与此同时，厚度检测传感器11对吸附在永磁磁选盘上的磁性铁厚度进行检测，并将检测数据传输到模/数转换器8及计算机9上进行处理，并将厚度值与设定值比较，一旦超标，光电报警器10便报警提示，提醒操作人员到生产现场进行排查，并处理磁性铁超标问题，从而减少金属量的流失；

3）卸矿槽6（即：V形槽）的一上端在与永磁磁选盘3的滑动连接过程中，将吸附在永磁磁选盘3上的磁性铁刮下来、且进入到此V形槽中，然后由位于上方的冲水器将掉入槽内的磁性铁冲入矿浆汇聚区13内；

4）矿浆汇聚区13通过矿浆排放管12将检测完的矿浆输送到下一道工序。

Claims (3)

1.一种磁铁矿尾矿中磁性铁在线检测及报警装置，其特征在于包括尾矿槽，设在此尾矿槽上的截矿管，设在此截矿管下方的矿浆槽，设在此矿浆槽上的矿浆磁选装置和与此矿浆磁选装置相连接的检测报警装置，所述的矿浆磁选装置由固定在矿浆槽上端的驱动装置，与此驱动装置相连接的驱动轴，固定在此驱动轴上的永磁磁选盘，分别与此永磁磁选盘的两盘表面滑动连接的两个卸矿槽和分别设在此卸矿槽上方的两个冲水器所组成，所述的卸矿槽通过支架固定在矿浆槽上，

所述的检测报警装置由固定架，设在此固定架上的两个厚度检测传感器，分别与此两个厚度检测传感器相连接的模/数转换器，与此模/数转换器相连接的计算机和与此计算机相连接的光电报警器所组成，所述的两个厚度检测传感器分别设在所述的永磁磁选盘两端面外的一侧；

所述的矿浆槽由上端开口的槽体，分别设在此槽体内两侧的溢流隔板Ⅰ和溢流隔板Ⅱ及设在此槽体底部的矿浆排放管所组成，所述的溢流隔板Ⅰ和溢流隔板Ⅱ将槽体内部空间分割成矿浆给矿区、磁选吸附区和矿浆汇聚区，所述的驱动轴横跨在所述槽体的磁选吸附区上端，所述的永磁磁选盘的旋转下半部体积位于所述的磁选吸附区内，所述的卸矿槽出口位于所述矿浆汇聚区的上方，所述的截矿管的出口位于所述矿浆给矿区的上方。

2.根据权利要求1所述的磁铁矿尾矿中磁性铁在线检测及报警装置，其特征在于所述的卸矿槽为一上端与所述永磁磁选盘的旋转上半部盘表面滑动连接的V形槽，此V形槽的另一上端外侧与所述的支架相连接。

3.根据权利要求1所述的磁铁矿尾矿中磁性铁在线检测及报警装置，其特征在于所述溢流隔板Ⅰ的上端面低于所述槽体四周边的上端面，而溢流隔板Ⅱ的上端面低于所述溢流隔板Ⅰ的上端面。