CN206483716U - 一种轴承外圈内径自动分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承外圈内径自动分选装置，包括底板，所述底板的上方设置有供料盘，所述供料盘的出料通道上连接有供料板，所述供料板上设置有第一倾斜供料槽，所述底板上固定设置有挡板，所述挡板的下方设置有可与其形成与所述第一倾斜供料槽宽度一致的第二倾斜供料槽的定位板，所述挡板与供料板的间隙处设置有可移动的检测板，所述检测板上设置有检测槽，所述检测槽上设置有检测通孔，所述底板上设置有界限表，所述界限表的探头可伸入至所述检测通孔中。通过在轴承外圈走料过程中，利用界限表自动对外圈内径进行测量，以判定其是否符合要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种轴承外圈内径自动分选装置，属于轴承加工技术领域。
背景技术
在轴承加工过程中，需要加工内外圈和钢球，然后将钢球加到内外圈之间。在组装之前，需要对轴承外圈的内径进行分选，保证所有的外圈内径都是符合要求的，否则会影响到后期的组装。对于特微型轴承而言，现有的外圈内径分选方法通常是通过人工借助界限表进行测量，但是由于特微型轴承的外圈内径很小，手工作业时效率相当低下，而且误差率较高，影响后续产能和产品合格率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承外圈内径自动分选装置， 通过在轴承外圈走料过程中，利用界限表自动对外圈内径进行测量，以判定其是否符合要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种轴承外圈内径自动分选装置，包括底板，所述底板的上方设置有供料盘，所述供料盘的出料通道上连接有供料板，所述供料板上设置有第一倾斜供料槽，所述底板上固定设置有挡板，所述挡板的下方设置有可与其形成与所述第一倾斜供料槽宽度一致的第二倾斜供料槽的定位板，所述挡板与供料板的间隙处设置有可移动的检测板，所述检测板上设置有检测槽，所述检测槽上设置有检测通孔，所述底板上设置有界限表，所述界限表的探头可伸入至所述检测通孔中。
前述的一种轴承外圈内径自动分选装置，其特征在于：所述定位板上设置有下料缺口，所述下料缺口处设置有可在所述下料缺口内移动的挡块。
前述的一种轴承外圈内径自动分选装置，其特征在于：所述挡块通过与所述界限表电气连接的气缸驱动。
前述的一种轴承外圈内径自动分选装置，其特征在于：所述出料通道为弧形结构。
前述的一种轴承外圈内径自动分选装置，其特征在于：所述供料盘通过多个支杆固定在所述底板的上方。
前述的一种轴承外圈内径自动分选装置，其特征在于：所述下料缺口的正下方设置有回收箱。
本实用新型的有益效果是：通过在轴承外圈走料过程中，设置一个检测板，在检测板上设置一个检测槽，当产品进入到检测槽中时，通过界限表伸入至外圈内，对其内径进行检测，检测完成后，通过移动检测板，将检测后的外圈移送至下料通道，并通过检测结果排除不合格产品，实现了自动化作业，为后续加工提高产能和产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型一种轴承外圈内径自动分选装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种轴承外圈内径自动分选装置隐藏了部分组件后的结构示意图；
图3是本实用新型一种轴承外圈内径自动分选装置隐藏了部分组件后的侧视图；
图4是图2中A的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图4所示，一种轴承外圈内径自动分选装置，包括底板1，所述底板1的上方设置有供料盘2，所述供料盘2的出料通道21上连接有供料板3，所述供料板3上设置有第一倾斜供料槽31，所述底板1上固定设置有挡板5，所述挡板5的下方设置有可与其形成与所述第一倾斜供料槽31宽度一致的第二倾斜供料槽32的定位板6，所述挡板5与供料板3的间隙处设置有可移动的检测板7，所述检测板7上设置有检测槽71，所述检测槽71上设置有检测通孔72，所述底板1上设置有界限表4，所述界限表4的探头可伸入至所述检测通孔72中。
待检测的轴承外圈通过供料盘2的出料通道21进入供料板3的第一倾斜供料槽31内，沿第一倾斜供料槽31滑落至检测板7的检测槽71内，此时，检测槽71的一个端面被挡板5阻挡，因此外圈被定位，此时，界限表4穿过检测通孔72进入至该轴承外圈中，对其内径进行检测，在检测完成后，通过控制检测板7下移，直至检测槽71与第二倾斜供料槽32连通，使检测槽内的外圈沿第二倾斜供料槽32滑落。其中检测板7的上下移动，可以通过气缸或者其他驱动装置完全。
本实施例中，所述定位板6上设置有下料缺口，所述下料缺口处设置有可在所述下料缺口内移动的挡块8，所述挡块8通过与所述界限表4电气连接的气缸9驱动。当检测完成的外圈进入到第二倾斜供料槽32中时，气缸9通过界限表4的检测结果判定是否驱动挡块8向外移动，当界限表4判定检测完成的产品为合格品时，气缸9不作业，产品沿第二倾斜供料槽32滑落至收料装置中，当判定为不合格产品时，气缸9带动挡块8向外移动，使产品从下料缺口中掉落，实现了不合格产品的回收。所述下料缺口的正下方设置有回收箱（图中未示出）。
本实施例中，所述出料通道21为弧形结构，所述供料盘2通过多个支杆固定在所述底板1的上方。
综上所述，本实用新型提供的一种轴承外圈内径自动分选装置， 通过在轴承外圈走料过程中，利用界限表自动对外圈内径进行测量，以判定其是否符合要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (6)
1.一种轴承外圈内径自动分选装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上方设置有供料盘（2），所述供料盘（2）的出料通道（21）上连接有供料板（3），所述供料板（3）上设置有第一倾斜供料槽（31），所述底板（1）上固定设置有挡板（5），所述挡板（5）的下方设置有可与其形成与所述第一倾斜供料槽（31）宽度一致的第二倾斜供料槽（32）的定位板（6），所述挡板（5）与供料板（3）的间隙处设置有可移动的检测板（7），所述检测板（7）上设置有检测槽（71），所述检测槽（71）上设置有检测通孔（72），所述底板（1）上设置有界限表（4），所述界限表（4）的探头可伸入至所述检测通孔（72）中。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈内径自动分选装置，其特征在于：所述定位板（6）上设置有下料缺口，所述下料缺口处设置有可在所述下料缺口内移动的挡块（8）。
3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈内径自动分选装置，其特征在于：所述挡块（8）通过与所述界限表（4）电气连接的气缸（9）驱动。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈内径自动分选装置，其特征在于：所述出料通道（21）为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈内径自动分选装置，其特征在于：所述供料盘（2）通过多个支杆固定在所述底板（1）的上方。
6.根据权利要求2所述的一种轴承外圈内径自动分选装置，其特征在于：所述下料缺口的正下方设置有回收箱。
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