CN103027460A - 一种大豆原料快餐盒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于快餐盒制备技术领域，涉及一种大豆原料快餐盒的制备方法，其具体步骤包括原料制备、材料配比、压制合成、冲压成型和杀菌包装五个步骤：将大豆磨制成浆液，用分离出的豆渣制成豆腐皮作为外层，使用旋击机将大豆秸秆和豆荚壳粉击碎成植物纤维作为内层原料；将豆渣、植物纤维和淀粉胶混合后加水制成混合粉料；用热黏合机将混合粉料压制成带状薄皮形成内层，将外层和内层热压合成复合薄皮层结构并经碾压形成半成品的快餐盒壳体原料；将上述半成品的快餐盒壳体原料冲压成型为快餐盒；进行杀菌处理并抽真空包装。该快餐盒不含有毒物质，生产过程中无污染；用后可做动物饲料；具有防热、防水功能；采用真空包装，不易霉变。

Description

一种大豆原料快餐盒的制备方法
技术领域：
本发明属于快餐盒制备技术领域，涉及一种大豆原料快餐盒的制备方法，以大豆为原料经过加工处理制成的快餐盒，不含有毒物质且能在自然条件下降解，实现生态型、低碳快餐盒的工业化生产。
背景技术：
目前，市场上普遍使用的快餐盒主要有发泡类、纸类和淀粉类，发泡类和碳酸钙类的快餐盒已经逐渐被消费者及国家政策所不允许；纸板快餐盒以漂白硫酸盐木浆纸板为原料，在生产与使用过程中对人体无毒、无副作用，但对于纸板的质量要求较高，随之经济成本也提高；现在新兴的快餐盒类为淀粉类，尤其是玉米淀粉原料的快餐盒，其比较环保，但是存在降解不充分且容易霉变等问题。中国专利2006100423694公开了一种植物秸秆加工用的旋击机，可以将植物秸秆粉碎成粉状纤维质原料，但目前这种原料的应用范围不广泛，特别是没有公开应用在快餐盒原料场合。因此寻求设计一种能够不含有毒物质、生产过程无污染且使用后能做动物饲料的以植物为原料制备快餐盒的方法具有良好的环境效益和经济价值。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种大豆原料快餐盒的制备方法，以实现无毒、无污染、可降解和防霉变的快餐盒的生产。
为了实现上述目的，本发明设计的大豆原料快餐盒的制备的具体步骤包括原料制备、材料配比、压制合成、冲压成型和杀菌包装五个步骤：
（1）原料制备：先用常规的豆制品加工用的磨制机器将大豆磨制成浆液，然后分离出豆渣，再将豆渣压制成厚度为0.3-0.4mm的豆腐皮作为外层；使用2006100423694专利公开的旋击机将大豆秸秆和豆荚壳粉击碎成直径0.1mm、长度3-5mm的植物纤维，其含水的重量百分比例不大于8%，植物纤维作为内层原料；
（2）材料配比：将重量百分比分别为15%的豆渣、80%的植物纤维和5%的淀粉胶混合后，再加入重量百分比为25%的水，制成含水量的重量百分比为20%的混合粉料，调解其PH值为7.5；
（3）压制合成：用控温100℃的热黏合机将上述混合粉料压制成厚度为1.5-2.5mm的带状薄皮形成内层；再用控温110℃的热黏合机将作为外层的0.3-0.4mm豆腐皮与上述内层贴合式热压合成复合薄皮层结构，用植物油作润滑油且对复合薄皮层进行碾压使厚度达到1.5-2.5mm形成半成品的快餐盒壳体原料，该半成品的快餐盒壳体原料具有挺括性且含水的重量百分比小于12%；
（4）冲压成型：使用120℃、100T的热压机和用于快餐盒壳体的餐具冲模，加入植物油作为脱模剂和润滑油，将上述形成的半成品的快餐盒壳体原料冲压成型为快餐盒；
（5）杀菌包装：用钴60射线或紫外线对成型的快餐盒进行杀菌处理，并将产品含水率降为11%以内；再将快餐盒抽真空处理，密封包装出厂，保质期达12个月。
本发明与现有技术相比，所用材料均来自天然植物，制备的快餐盒不含有毒物质，生产过程中不排放污染物；使用后可做动物饲料，即使作为垃圾，也能在自然条件下降解为有机肥料；快餐盒由外层和内层复合而成，具有防热、防水功能；出厂时采用真空包装，不易霉变，保质期达12个月；其生产方法简单，原理可靠，环境友好，原料收集方便，产品无毒、无污染，使用的装置结构简单，制备成本低，经济效益高。
具体实施方式：
下面通过实施例对本发明的实施方式作出详细说明。
实施例：
本实施例制备快餐盒的具体步骤包括原料制备、材料配比、压制合成、冲压成型和杀菌包装五个步骤：
（1）原料制备：先用常规的豆制品加工用的磨制机器将大豆磨制成浆液，然后分离出豆渣，再将豆渣压制成厚度为0.3-0.4mm的豆腐皮作为外层；使用2006100423694专利公开的旋击机将大豆秸秆和豆荚壳粉击碎成直径0.1mm、长度3-5mm的植物纤维，其含水的重量百分比例不大于8%，植物纤维作为内层原料；
（2）材料配比：将重量百分比分别为15%的豆渣、80%的植物纤维和5%的淀粉胶混合后，再加入重量百分比为25%的水，制成含水量的重量百分比为20%的混合粉料，调解其PH值为7.5；
（3）压制合成：用控温100℃的热黏合机将上述混合粉料压制成厚度为1.5-2.5mm的带状薄皮形成内层；再用控温110℃的热黏合机将作为外层的0.3-0.4mm豆腐皮与上述内层贴合式热压合成复合薄皮层结构，用植物油作润滑油且对复合薄皮层进行碾压使厚度达到1.5-2.5mm形成半成品的快餐盒壳体原料，该半成品的快餐盒壳体原料具有挺括性且含水的重量百分比小于12%；
（4）冲压成型：使用120℃、100T的热压机和用于快餐盒壳体的餐具冲模，加入植物油作为脱模剂和润滑油，将上述形成的半成品的快餐盒壳体原料冲压成型为快餐盒；
（5）杀菌包装：用钴60射线或紫外线对成型的快餐盒进行杀菌处理，并将产品含水率降为11%以内；再将快餐盒抽真空处理，密封包装出厂，保质期达12个月。

Claims (1)

1.一种大豆原料快餐盒的制备方法，其特征在于具体步骤包括原料制备、材料配比、压制合成、冲压成型和杀菌包装五个步骤：
（1）原料制备：先用常规的豆制品加工用的磨制机器将大豆磨制成浆液，然后分离出豆渣，再将豆渣压制成厚度为0.3-0.4mm的豆腐皮作为外层；使用旋击机将大豆秸秆和豆荚壳粉击碎成直径0.1mm、长度3-5mm的植物纤维，其含水的重量百分比例不大于8%，植物纤维作为内层原料；
（2）材料配比：将重量百分比分别为15%的豆渣、80%的植物纤维和5%的淀粉胶混合后，再加入重量百分比为25%的水，制成含水量的重量百分比为20%的混合粉料，调解其PH值为7.5；
（3）压制合成：用控温100℃的热黏合机将上述混合粉料压制成厚度为1.5-2.5mm的带状薄皮形成内层；再用控温110℃的热黏合机将作为外层的0.3-0.4mm豆腐皮与上述内层贴合式热压合成复合薄皮层结构，用植物油作润滑油且对复合薄皮层进行碾压使厚度达到1.5-2.5mm形成半成品的快餐盒壳体原料，该半成品的快餐盒壳体原料具有挺括性且含水的重量百分比小于12%；
（4）冲压成型：使用120℃、100T的热压机和用于快餐盒壳体的餐具冲模，加入植物油作为脱模剂和润滑油，将上述形成的半成品的快餐盒壳体原料冲压成型为快餐盒；
（5）杀菌包装：用钴60射线或紫外线对成型的快餐盒进行杀菌处理，并将产品含水率降为11%以内；再将快餐盒抽真空处理，密封包装。
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