CN103025617B - 折叠式组装箱 - Google Patents

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Abstract

折叠式组装箱，折叠式组装箱包括：竖直角部铰接框架，其能折叠一角度以形成箱的角部并且能在其相反方向上被铰接；第一下部和上部水平框架，其放置成连接相应竖直角部铰接框架的上端部和下端部；竖直中间铰接框架，其放置在相应竖直角部铰接框架的中部，与每个竖直角部铰接框架折叠，能在其相反方向上被铰接；第二上部和下部水平框架，其放置成连接竖直角部铰接框架的每个上端部和下端部；第一板，其具有插入相应竖直角部铰接框架之间的其侧边缘，和插入相应第一下部和上部水平框架之间的其顶/底边缘；和第二板，其具有插入相应竖直角部铰接框架和竖直中间铰接框架之间的其侧边缘，和插入相应第二上部和下部水平框架之间的其顶/底边缘。

Description

折叠式组装箱
技术领域
本发明涉及一种折叠式组装箱，更具体地，本发明涉及一种其坚固性被进一步提高同时在其折叠时使其体积减小到最小的折叠式组装箱。
背景技术
一般地，运输箱具有联接到例如底架的支撑构件的底部部分，以便由叉车搬运。所述运输箱与底架成为一体或者形成为维持其形状不变，因而当所述运输箱被移动以进行储存或堆积时，所述运输箱必然占用大的空间。
为了解决这个问题，已经使用折叠式组装箱，在储存或堆积时，所述折叠式组装箱可以折叠以减小体积。例如，2006年5月23日注册的、注册号No.20-0417505的韩国实用新型公开了一种折叠式容器底架系统。
图1和2示出一种折叠式容器底架系统，作为折叠式组装箱的实例。所述折叠式容器底架系统包括箱10，底架20和盖子30。在所述折叠式容器底架系统被运输或储存时，箱10可以被折叠以减小体积。
箱10包括多个塑料板11和12，四个角部铰接支撑件13和两个中央铰接支撑件14。角部铰接支撑件13和中央铰接支撑件14连接塑料板11和12，并且它们之间的连接部以使塑料板11和12相互交叠的方式被折叠。塑料板11和12用可加工性优良的轻质树脂形成。
每个角部铰接支撑件13在每个角部连接到毗邻塑料板11和12的边缘，并且每个角部支撑件13包括一对支架部131和一个铰接部133，支架部131与铰接部133彼此成为一体。所述对的支架部131形成为具有关于角部的对称形状，并且可铰接地连接到铰接部133。
支架部131具有插入固定沟槽132，插入固定沟槽132具有U形截面且在竖直方向上伸长使得毗邻塑料板11和12的边缘分别插入且固定到插入固定沟槽132中。在箱10展开的状态中，铰接部133形成90度。对于这个结构，支架部131具有止挡131a，止挡131a形成为面向插入固定沟槽132，当箱10展开时，止挡131a彼此相遇。
铰接部133用软树脂形成，可容易地被折叠和展开，也就是说，容易变形以可铰接地连接支架部131。铰接部133可以通过挤压成型方式形成。
每个中央铰接支撑件14也包括一对支架部141和一个铰接部143，支架部141可铰接地连接到铰接部143。支架部141和铰接部143彼此成为一体。每个支架部141具有插入固定沟槽142，插入固定沟槽142具有U形截面并且在竖直方向伸长使得毗邻塑料板12的边缘分别插入且固定到插入固定沟槽142中。在箱10展开的状态中，铰接部143形成180度。对于这个结构，支架部141具有止挡141a，在箱展开的状态中，止挡141a彼此相遇以形成180度。此外，如同铰接部133，铰接部143使用软树脂通过挤压成型方式形成。
因为角部铰接支撑件13和中央铰接支撑件14使用软树脂通过挤压成型方式一体地形成，改善了它们的可加工性并且降低了它们的价格和重量。然而，由于降低了强度，角部铰接支撑件13和中央铰接支撑件14对冲击是敏感的。
图3A和3B示出另一种折叠容器底架系统，其中，支架部和铰接部是分离的。如图所示，角部铰接支撑件15和中央铰接支撑件16分别包括支架部151和161及铰接部153和163，它们由具有比较高的强度和优良可加工性的轻质铝材料形成，并且通过挤压成型方式形成。此外，角部铰接支撑件15和中央铰接支撑件16分别在支架部151和161中形成有联接槽154和164，联接构件18插入并且联接到联接槽154和164，联接构件18用软树脂形成，可以重复折叠和展开。
同时，塑料板11和12插入其中的插入固定沟槽152和162在其内形成有齿155和165，从而插入其中的塑料板11和12的边缘不脱离。
然而，在上述传统的折叠式容器底架系统中，考虑到组装箱的强度，必须使用比较厚的塑料板，并且如同塑料板，必须使用厚的支架部。因此，因为组装箱的各个板具有大厚度，在组装箱折叠时，组装箱的体积必然增加。
此外，虽然安装了齿以防止被插入到插入固定沟槽中的塑料板边缘脱离，但不可能理想地防止塑料板脱离。
为了补充所述问题，如图4所示，塑料板11和12可以通过钉子19固定到所述支架部。然而，在这种情况下，当所述组装箱被折叠时，所述组装箱的体积可能因钉子19的头部而进一步增加。此外，当使用钉子19时，可能对所述支架部和塑料板造成损坏，藉此降低防水效果。发明内容
因此，本发明的目的是提供一种折叠式组装箱，所述折叠式组装箱的强度被提高，而其体积在箱折叠时达到最小。
根据本发明的一方面，本发明提供了一种折叠式组装箱，包括：布置在所述箱的角部中的竖直角部铰接框架，其中，所述竖直角部铰接框架以一角度展开以形成所述箱的各个角部，并且在与所述竖直角部铰接框架的展开方向相反的方向上被铰接；第一顶部和底部水平框架，其布置成连接彼此面对的所述竖直角部铰接框架的上和下端部；竖直中间铰接框架，其平行于所述竖直角部铰接框架地布置在所述竖直中间铰接框架两侧的彼此面对的所述竖直角部铰接框架之间，其中，所述竖直中间铰接框架与在其两侧的竖直角部铰接框架一起展开，并且在与所述竖直角部铰接框架的展开方向相反的方向上被铰接；第二顶部和底部水平框架，其布置成连接彼此面对的所述竖直角部铰接框架的上和下端部与置于其间的竖直中间铰接框架；第一板，每个第一板具有插入到彼此面对的所述竖直角部铰接框架之间的侧边缘和插入到彼此面对的所述第一顶部和底部水平框架之间的上与下边缘；以及第二板，每个第二板具有插入到彼此面对的竖直角部铰接框架和竖直中间铰接框架之间的侧边缘和插入到彼此面对的所述第二顶部和底部水平框架之间的上与下边缘。
优选地，所述竖直角部和竖直中间铰接框架与第一和第二顶部和底部水平框架在其两侧具有倾斜的截断端部，以及所述竖直角部和竖直中间铰接框架的切断部接合和联接至所述第一与第二顶部和底部水平框架的切断部以便彼此对应。
优选地，每个所述竖直角部铰接框架包括铰接部和在所述铰接部两侧的对称支架，以及每个所述支架包括：在其一端形成的、所述铰接部联接到其上的铰接联接部；角部夹持件插入到其中的夹持件插入部；和在所述支架的另一端形成的插入固定沟槽，所述插入固定沟槽在竖直方向伸长使得毗邻第二板的一个侧边缘插入到所述插入固定沟槽中。
优选地，每个所述竖直中间铰接框架包括铰接部和在所述铰接部两侧的对称支架，以及每个所述支架包括：在其一端形成的、所述铰接部插入到其中的铰接联接部；角部夹持件插入到其中的夹持件插入部；和在所述支架的另一端形成的插入固定沟槽，所述插入固定沟槽在竖直方向上伸长使得毗邻第二板的一个侧边缘插入到所述插入固定沟槽中。
根据本发明的实施例，当所述组装箱被组装时，所述竖直角部框架和水平角部框架在所述组装箱的角部处形成为箱形状。因此，虽然各个表面的板具有小的厚度，所述箱的强度不变。而且，当所述箱折叠时，其厚度和体积可以达到最小。此外，因为所述框架或板比传统结构受到更小的损坏而可能增强防水效果。
附图说明
图1是用于运输的传统折叠式组装箱的分解透视图；
图2是图1的折叠式组装箱的截面图，示出在运输或储存时折叠式组装箱的状态；
图3A和3B是示出图1的角部铰接支撑件和中央铰接支撑件的其他实例的截面图；
图4是示出插入到图1的角部铰接支撑件的插入固定沟槽中的塑料板通过钉子固定的状态的视图；
图5是根据本发明实施例的用于运输的折叠式组装箱的透视图；
图6是沿图5的线VI-VI剖切的截面图；
图7是沿图5的线VII-VII剖切的截面图；
图8是沿图5的线VIII-VIII剖切的截面图；
图9是沿图5的线VIII-VIII剖切的截面图；
图10是示出图6的竖直角部铰接框架和图8的水平框架组装状态的局部分解透视图；和
图11是示出图10的角部夹持件组装状态的视图。
具体实施方式
下文将参考附图详细描述本发明的实施例，从而它们能够被本领域技术人员容易实施。
图5是根据本发明实施例的用于运输的折叠式组装箱的透视图。参考图5，用于运输的折叠式组装箱40具有敞开的顶部和敞开的底部，并且包括竖直角部铰接框架50，第一顶部和底部水平框架80，第二顶部和底部水平框架81，竖直中间铰接框架60，第一板41和第二板42。
竖直角部铰接框架50分别布置在折叠式组装箱40的四个角部中。在折叠式组装箱40展开时，竖直角部铰接框架50展开以形成折叠式组装箱40的各个角部。当折叠式组装箱40为储存而被折叠时，各个竖直角部铰接框架50在与竖直角部铰接框架50展开方向相反的方向上被铰接。在折叠式组装箱40展开的状态中，各个竖直角部铰接框架50形成90度，并且竖直角部铰接框架50包括止挡51，止挡51在折叠式组装箱40展开状态下彼此相遇以维持所述角度。
第一顶部和底部水平框架80布置成连接彼此面对的竖直角部铰接框架50的上和下端部。
竖直中间铰接框架60平行于竖直角部铰接框架50地布置在竖直中间铰接框架60两侧的彼此面对的竖直角部铰接框架50之间的中部。
第二顶部和底部水平框架81的长度等于或小于第一顶部和底部水平框架80的长度，并且第二顶部和底部水平框架81布置成将彼此面对的竖直角部铰接框架50的上和下端部与置于其间的竖直中间铰接框架60相连接。
当折叠式组装箱40展开时，竖直中间铰接框架60与竖直角部铰接框架50一起展开。当折叠式组装箱40为储存而被折叠时，竖直中间角部铰接框架60在与竖直角部铰接框架50被铰接方向相反的方向上被铰接。在折叠式组装箱40展开的状态中，竖直中间铰接框架60形成180度，并且竖直中间铰接框架60包括止挡61，止挡61彼此相遇以维持所述角度。
依据竖直中间铰接框架60的铰接方向，竖直中间铰接框架60可朝向折叠式组装箱40的内部空间被铰接或者在相反方向上被铰接。然而，考虑到在箱折叠时所述箱的大小，与竖直中间铰接框架60在相反方向上被铰接相比，更希望竖直中间铰接框架60朝向折叠式组装箱的内部空间被铰接。
第一板41具有侧边缘和上与下边缘，其中，所述侧边缘插入彼此面对的竖直角部铰链框架50之间，所述上与下边缘插入彼此面对的水平框架80之间。第二板42具有侧边缘和上与下边缘，其中，所述侧边缘插入彼此面对的竖直角部铰接框架50和竖直中间铰接框架60之间，所述上与下边缘插入彼此面对的第二顶部和底部水平框架81之间。第一与第二板41和42是用具有小重量和优良可加工性的塑料树脂形成的。
此外，参考图10和11，竖直角部和中间框架50和60与水平框架80和81在它们的两侧具有彼此对应的倾斜的切断部53和83。所述倾斜的切断部接合并且联接以形成所述组装箱的框架，如同窗户的窗框结构或者相框。塑料板41和42插入所述框架之间，形成所述组装箱。
此外，用于运输的折叠式组装箱还包括多个竖直增强框架90，其在第一顶部和底部水平框架80之间延伸并且支撑第一塑料板41，以便增强折叠式组装箱40的总强度。
在本发明的这个实施例中，图5示出两个竖直增强框架90布置成提高所述折叠式组装箱的强度。然而，竖直增强框架的数量可以适当选择而不是两个。此外，虽然第一和第二板具有小的厚度，所述折叠式组装箱的强度被竖直增强框架90增强。此外，当折叠式组装箱的竖直角部铰接框架50和竖直中间铰接框架60以使塑料板42彼此交叠的方式折叠时，折叠式组装箱40的体积在运输或储存折叠式组装箱40时可以被减小。
折叠式组装箱40还包括角部夹持件100，角部夹持件100固定竖直角部铰接框架50和水平框架80，下面将参考图10和11进行描述。
图6详细地示出竖直角部铰接框架50的结构。参考图6，竖直角部铰接框架50包括铰接部52和在铰接部52两侧的对称支架70。铰接部52包括延伸端，每个延伸端在其两侧具有联接槽55。每个支架70包括在其一个端部形成的铰接联接部54、夹持件插入部56、和在其另一端部形成的插入固定沟槽58。铰接联接部54联接到铰接部52。角部夹持件100插入到夹持件插入部56中。插入固定沟槽58在竖直方向上伸长，使得塑料板41或42的边缘插入到插入固定沟槽58中。此外，支架70包括在铰接联接部54和夹持件插入部56之间形成的螺钉联接部74，并且具有螺钉槽72，螺钉槽72形成为将竖直角部铰接框架50与第一顶部和底部水平框架80用螺钉彼此固定。铰接联接部54具有端表面是圆形的联接突出部71。当联接突出部71联接到铰接部52的联接槽55时，支架70可靠地联接到铰接部52。铰接部52可以用软树脂形成，使得在铰接部52的两侧的支架70围绕铰接部52可铰接地折叠和展开。铰接部52可以通过挤出成型方式形成。支架70可以由铝、聚丙烯或聚氯乙烯（PVC）形成，以便形成所述折叠式组装箱的框架。
类似地，参考图7，竖直中间铰接框架60包括铰接部62和在铰接部62两侧形成的对称支架79。铰接部62包括延伸端，每个延伸端在其两侧形成有联接槽65。每个支架79包括在其一端形成的铰接联接部64、夹持件插入部66和在其另一端形成的插入固定沟槽68。铰接联接部64联接到铰接部62。角部夹持件100插入到夹持件插入部66中。插入固定沟槽68在竖直方向上伸长，使得塑料板42的边缘插入到插入固定沟槽68中。此外，支架79包括在铰接部64和夹持件插入部66之间形成的螺钉联接部77，并且支架79具有螺钉槽75，螺钉槽75形成为将竖直中间铰接框架60与第二顶部或底部水平框架81彼此螺钉固定。铰接联接部64具有端表面是圆形的联接突出部73。当联接突出部73联接到铰接部62的联接槽65时，支架79可靠地联接到铰接部62。
铰接部62可以用软树脂形成，使得在铰接部62两侧的支架79围绕铰接部62可铰接地折叠和展开。铰接部62可以通过挤出成型方式形成。支架79可以由铝、聚丙烯或PVC形成，以便形成所述折叠式组装箱的框架。
图8详细地示出第一和第二水平框架80的结构。参考图8，每个水平框架80包括框架联接部82、螺钉联接部84、夹持件插入部86和插入固定沟槽88。框架联接部82具有对应竖直角部铰接框架50的或竖直中间铰接框架60的铰接联接部52或62的端部。螺钉联接部84对应竖直角部铰接框架50的或竖直中间铰接框架60的螺钉联接部74。角部夹持件100插入到夹持件插入部86中。插入固定沟槽88对应竖直角部铰接框架50的或竖直中间铰接框架60的插入固定沟槽58或68，并且塑料板41或42插入到插入固定沟槽88中。
图10和11是示出图6的竖直角部铰接框架和图8的第一水平框架处于组装状态的局部分解透视图。参考图10和11，角部夹持件100围绕其中心槽110弯曲90度。当夹持件100的两端分别插入到夹持件插入部56和86中时，竖直角部铰接框架50和水平框架80彼此可靠地固定。角部夹持件100可以由铝形成，以便实现载荷和框架之间的稳定性。
图11示出角部夹持件的组装状态。参考图11，在竖直角部铰接框架50的或竖直中间铰接框架60的具有45度斜面的倾斜切断部接合和联接到第一和第二水平框架80或81的倾斜切断部的状态中，螺钉120通过在水平框架80或81中形成的螺钉联接孔102联接到竖直角部铰接框架50的或者竖直中间铰接框架60的螺钉槽72，使得各个框架被进一步可靠地维持。在图11中，附图标记104代表插入到螺钉联接孔102中的封盖。
图9示出竖直增强框架90的详细结构。参考图9，竖直增强框架90包括螺钉联接部94和插入固定沟槽96。螺钉联接部94在其两侧形成有螺钉槽92，并且插入固定沟槽96在竖直方向上伸长使得在螺钉槽92外部的毗邻塑料板41的边缘插入到螺钉槽92中。竖直增强框架90通过螺栓（未示出）联接到水平框架80。当所述螺栓通过水平框架80联接到螺钉槽92时，水平框架80和竖直增强框架90在彼此牵拉时被紧固。因此，水平框架80可能不保持水平。为了防止这种问题，支撑构件97插入到螺钉联接部94中以便竖直地支撑竖直增强框架90。竖直增强框架90包括在螺钉联接部94的内壁上形成的多个引导突出部98，以便引导支撑构件97插入。
在根据本发明实施例的上述折叠式组装箱中，竖直角部铰接框架50、竖直中间铰接框架60和第一与第二水平框架80和81通过它们所包括的切断部彼此接合，如同窗户的窗框结构或者相框，使得板41和42插入到所述接合框架中并且由各个框架可靠地固定。因此，虽然所述板形成为相对于传统板具有更小的厚度，所述折叠式组装箱不存在强度问题。此外，当所述折叠式组装箱被折叠时，所述折叠式组装箱的体积和厚度能够被减小。
此外，角部夹持件100联接在水平框架80内侧，水平框架80联接到竖直角部铰接框架50或者竖直中间铰接框架60同时其间形成90度，并且螺钉120通过在水平框架80中形成的螺钉联接孔102联接到在竖直角部铰接框架50中形成的螺钉槽72。因此，所述板和联接到板的框架不被损坏，而所述箱具有坚固的框架。此外，湿气可以被阻挡在外部以达到优良的防水效果。
尽管已经就实施例示出和描述了本发明，但本发明不限于此。本领域普通技术人员应当理解的是，在不偏离所附权利要求书限定的本发明保护范围的前提下，可以做出各种改变和修改。

Claims (8)

1.一种折叠式组装箱，包括：
布置在所述箱的角部中的竖直角部铰接框架，其中，所述竖直角部铰接框架以一角度展开以形成所述箱的各个角部，并且在与所述竖直角部铰接框架的展开方向相反的方向上被铰接；
第一顶部和底部水平框架，其布置成连接彼此面对的所述竖直角部铰接框架的上和下端部；
竖直中间铰接框架，其平行于所述竖直角部铰接框架地布置在所述竖直中间铰接框架两侧的彼此面对的所述竖直角部铰接框架之间，其中，所述竖直中间铰接框架与在其两侧的竖直角部铰接框架一起展开，并且在与所述竖直角部铰接框架的铰接方向相反的方向上被铰接；
第二顶部和底部水平框架，其布置成连接彼此面对的所述竖直角部铰接框架的上和下端部与置于其间的竖直中间铰接框架；
第一板，每个第一板具有插入到彼此面对的所述竖直角部铰接框架之间的侧边缘和插入到彼此面对的所述第一顶部和底部水平框架之间的上与下边缘；
第二板，每个第二板具有插入到彼此面对的竖直角部铰接框架和竖直中间铰接框架之间的侧边缘和插入到彼此面对的所述第二顶部和底部水平框架之间的上与下边缘；以及
用于固定所述竖直角部铰接框架与第一顶部和底部水平框架的角部夹持件及用于固定所述竖直中间铰接框架与第二顶部和底部水平框架的角部夹持件，
其中，所述竖直角部和竖直中间铰接框架与第一和第二顶部和底部水平框架在其两侧具有倾斜的截断端部，以及所述竖直角部和竖直中间铰接框架的切断部接合和联接至所述第一与第二顶部和底部水平框架的倾斜的切断部以便彼此对应，以及
其中，所述竖直角部铰接框架和所述竖直中间铰接框架被固定至第一和第二顶部和底部水平框架以形成类似窗框的结构，并且所述第一和第二板插入到所述框架之间。
2.根据权利要求1所述的折叠式组装箱，其特征在于，
每个所述竖直角部铰接框架包括铰接部和在所述铰接部两侧的对称支架，以及
每个所述支架包括：在其一端形成的、所述铰接部联接到其上的铰接联接部；角部夹持件插入到其中的夹持件插入部；和在所述支架的另一端形成的插入固定沟槽，所述插入固定沟槽在竖直方向伸长使得所述第二板的侧边缘插入到所述插入固定沟槽中。
3.根据权利要求1所述的折叠式组装箱，其特征在于，
每个所述竖直中间铰接框架包括铰接部和在所述铰接部两侧的对称支架，以及
每个所述支架包括：在其一端形成的、所述铰接部插入到其中的铰接联接部；角部夹持件插入到其中的夹持件插入部；和在所述支架的另一端形成的插入固定沟槽，所述插入固定沟槽在竖直方向上伸长使得所述第二板的侧边缘插入到所述插入固定沟槽中。
4.根据权利要求2所述的折叠式组装箱，其特征在于，
所述竖直角部铰接框架还包括螺钉联接部，所述螺钉联接部形成在所述铰接联接部和夹持件插入部之间，并且具有螺钉联接槽，所述螺钉联接槽形成为将所述竖直角部铰接框架与第一顶部和底部水平框架用螺钉彼此固定。
5.根据权利要求3所述的折叠式组装箱，其特征在于，
所述竖直中间铰接框架还包括螺钉联接部，所述螺钉联接部形成在所述铰接联接部和夹持件插入部之间，并且具有螺钉槽，所述螺钉槽将所述竖直角部铰接框架与第二顶部和底部水平框架用螺钉彼此固定。
6.根据权利要求2或3所述的折叠式组装箱，其特征在于，
所述铰接联接部还包括端表面是圆的联接突出部以联接到所述铰接部。
7.根据权利要求1所述的折叠式组装箱，还包括竖直增强框架，其连接在所述第一顶部和底部水平框架之间以便支撑所述第一板。
8.根据权利要求7所述的折叠式组装箱，其特征在于，
所述竖直增强框架包括螺钉联接部，所述螺钉联接部在其两侧形成有螺钉槽使得所述螺钉联接部用螺钉固定到所述第一顶部和底部水平框架，并且所述竖直增强框架包括插入固定沟槽，所述插入固定沟槽在竖直方向上伸长使得在所述螺钉槽外部的其中一个毗邻第一板的边缘插入到所述插入固定沟槽中。
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