CN107303962A - 承载盘及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种承载盘及其组装方法。承载盘包括：底盘，具有多个转折角；以及边框支架，其中边框支架包含多个支架，每一个支架具有呈等腰三角形的凹槽，且相邻的两个支架相连接，边框支架在底盘的表面上环绕表面的周缘设置，且每一个支架通过凹槽而弯折使边框支架的形状对应于底盘的表面的周缘的形状。本发明提供的承载盘能够减少材料浪费，同时提出的承载盘的组装方法能够节省组装人力。
Description
技术领域
本发明涉及一种承载盘及其组装方法，尤其涉及一种减少材料浪费及节省工序的承载盘及其组装方法。
背景技术
图1为已知的承载盘的分解示意图。如图1所示的承载盘的组装方式是先将片材冲压成形为组件A及组件B，其中组件A为底盘，而组件B直接被冲压为框架的形状。如此一来，虽然组装工序非常简便，但是冲压片材以形成框架之后，剩余的材料只能弃置而无法再利用。
图2为已知的另一种承载盘的组装示意图。这一种承载盘是将片材冲压成形为底盘的组件A以及为边条的组件B1、组件B2、组件B3、组件B4。虽然有效地减少了冲压后无法使用而弃置的剩余材料，但是组装工序却相对增加，也提升了人工组装的成本。
发明内容
本发明是针对一种减少材料浪费的承载盘。
本发明是针对一种节省组装人力的承载盘的组装方法。
根据本发明的实施例，承载盘包括：底盘，具有多个转折角；以及边框支架，包含多个支架，其中每一个支架具有呈等腰三角形的凹槽，且相邻的两个支架相连接，边框支架在底盘的表面上环绕表面的周缘设置，且每一个支架通过凹槽而弯折使边框支架的形状对应于底盘的表面的周缘的形状。
在根据本发明的实施例的承载盘中，底盘为正四边形，且每一个支架具有垂直长度方向的对称轴，且以对称轴为对称中心于支架的侧边形成凹槽。此外，凹槽的夹角为90度。
在根据本发明的实施例的承载盘中，底盘及边框支架的材料为发泡塑料材料。
在根据本发明的实施例的承载盘中，底盘为n边形，且n为大于或等于4的整数，而边框支架通过凹槽而弯折成n边形。
根据本发明的实施例，承载盘的组装方法至少包括下列步骤：提供底盘以及边框支架，边框支架具有多个支架，其中每一个支架具有呈等腰三角形的凹槽，且相邻的两个支架相连接；以及在底盘的表面上沿着表面的周缘环绕设置边框支架，其中边框支架的支架通过凹槽被弯折以对应于底盘的表面的周缘的形状，且两相邻的支架的末端相连接。
在根据本发明的实施例的承载盘的组装方法中，将边框支架在底盘的表面上沿着表面的周缘环绕设置的方法为黏贴。
在根据本发明的实施例的承载盘的组装方法中，提供底盘以及边框支架之前，还包括冲压片材以形成底盘及边框支架。
附图说明
图1为已知的承载盘的分解示意图；
图2为已知的另一种承载盘的组装示意图；
图3为本实施例的承载盘的组装流程图；
图4A为边框支架的示意图；
图4B为底盘的示意图；
图4C为边框支架装设在底盘上以形成承载盘的示意图；
图5为弯折支架的示意图；
图6为承载盘的组合示意图；
图7A及图7B分别为承载盘呈正五边形以及呈梯形的组合示意图。
附图标记：
A、B、B1、B2、B3、B4：组件
100：承载盘
110：底盘
110a：表面
120：支架
122：凹槽
124、126：末端
C1、C2、C3、C4：转折角
X：对称轴
S110～S120：步骤
具体实施方式
现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在图式和描述中用来表示相同或相似部分。
图3为本实施例的承载盘的组装流程图、图4A为边框支架的示意图、图4B为底盘的示意图、图4C为边框支架装设在底盘上以形成承载盘的示意图，而图5为弯折支架的示意图。请同时参考图3、图4A、图4B、图4C及图5，如步骤S110，冲压片材以形成底盘110及边框支架，边框支架包括多个支架120，所述边框支架可以是通过一道冲压步骤的方式而一体成形地制作而成多个支架120，且相邻的两个支架120的末端相连接，其中片材的材料为发泡塑料材料，例如可发性聚乙烯(Expandable Polyethylene,EPE)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer,EVA)。此外，本实施例的底盘110为正四边形，且具有转折角C1、转折角C2、转折角C3、转折角C4；而相对应的边框支架具有末端相连接的两个支架120。每一个支架120具有垂直长度方向的对称轴X，且以对称轴X为对称中心于支架120的侧边形成夹角为90度且呈等腰三角形的凹槽122。支架120的每一个的末端124、末端126为斜面，且与相邻的另一支架120的末端124、末端126相连接。此处相连接是指当将两个拉直且以长度方向平行的方式互相靠在一起的支架120从支架120的中间处将两个支架120以相反的方向拉开时，相邻的两个支架120的末端124、末端126具有互相连接的部分，而并非两个支架120互相断开成独立的个体。本实施例中的每一个支架120的两个末端124、末端126的斜面的斜向方向相反。举例而言，图4A中位于上方的支架120的左方的末端124的斜面为由左上斜向右下，而支架120的右方的末端126的斜面为自右上斜向左下。每一个支架120的两个末端124、末端126的斜面的斜向方向相反的好处是在将边框支架的任两相邻的支架120弯折时，任两相邻且末端124、末端126彼此相连接的支架120可以良好地互相抵接。当然，每一个支架120的两个末端124、末端126的斜面的斜向方向也可以是相同。
接着如步骤S120，在底盘110的表面110a上沿着表面110a的周缘环绕设置包含多个支架120的边框支架，其中支架120通过凹槽122被弯折而在表面110a上占据形成转折角C1、转折角C2、转折角C3或转折角C4的两个边。详细而言，可以是先将边框支架的支架120以相反方向彼此拉开并且弯折以使边框支架的形状对应于底盘110的表面110a的周缘的形状后，再将弯折后的支架120沿着表面110a的周缘摆置在底盘110上，以形成承载盘100，如图4B、图4C及图6示，其中支架120的弯折方向是将形成凹槽122的两边逐渐靠近至彼此接触。所形成的承载盘100可用于承载笔记本电脑、主板、或是智能型手机等物品。本实施例中，因为凹槽122的夹角为90度，因此最终支架120会被弯折成具有90度的直角。
附带一提，虽然前述是先将支架120进行弯折后再摆置于底盘110上以进行组装，但也可能是先将支架120摆置在底盘110上后再沿着底盘110的表面110a的周缘弯折支架120以进行组装，支架120的弯折以及支架120摆置于底盘110上的顺序可以依照需求而变化。
在步骤S120中，将支架120在底盘110的表面110a上沿着表面110a的周缘环绕设置的方法可为黏贴，其中可以是在底盘110的表面110a的周缘上涂覆黏胶或是贴附双面胶、在支架120的底面上涂覆黏胶或是贴附双面胶，或同时在底盘110的表面110a的周缘上以及支架120的底面上涂覆黏胶或是贴附双面胶，依照需求而使用。
在其他的实施例中，如图7A及图7B所举例的正五边形以及梯形，底盘110可为其他的形状，例如为n边形，且n为大于或等于4的整数，而边框支架的设计便随着底盘110的形状而变更。举例来说，组装在正五边形的底盘110的边框支架的每一个支架120所具有的凹槽数量可以随着需求而变，例如其中一个支架120具有两个凹槽，而其中一个支架120仅具有一个凹槽。由此可知，对应不同的底盘110的形状，支架120的长度跟凹槽的设置数量也可以跟着需求而同时变化。
附带一提，底盘110可以不是正n边形，此时只要依据底盘110的转折角的位置而调整凹槽在支架120的长度方向的位置，而在后续的组装程序中，仍然是依据凹槽的位置折弯支架120，便可以将支架120环绕固定在底盘110的表面110a的周缘上。需特别说明的是，支架120的凹槽所夹的角度对应n边形而改变，其中对于不同形状的底盘110，支架120的凹槽所夹的角度为本领域技术人员可以在本实施例的启示下而经过实验得到最佳值。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种承载盘，其特征在于，包括：
底盘，具有多个转折角；以及
边框支架，其中所述边框支架包含多个支架，每一个所述支架具有呈等腰三角形的凹槽，且相邻的两个所述支架相连接，所述边框支架在所述底盘的表面上环绕所述表面的周缘设置，且每一个所述支架通过所述凹槽而弯折使所述边框支架的形状对应于所述底盘的所述表面的所述周缘的形状。
2.根据权利要求1所述的承载盘，其特征在于，所述底盘为正四边形，且每一个所述支架具有垂直所述长度方向的对称轴，且以所述对称轴为对称中心于所述支架的侧边形成所述凹槽。
3.根据权利要求2所述的承载盘，其特征在于，所述凹槽的夹角为90度。
4.根据权利要求1所述的承载盘，其特征在于，所述底盘及所述边框支架的材料为发泡塑料材料。
5.根据权利要求1所述的承载盘，其特征在于，所述底盘为n边形，且n为大于或等于4的正整数，而所述边框支架通过所述凹槽而弯折成所述n边形。
6.一种承载盘的组装方法，其特征在于，包括：
提供底盘以及边框支架，所述边框支架具有多个支架，其中每一个所述支架具有呈等腰三角形的凹槽，且相邻的两个所述支架相连接；以及
在所述底盘的表面上沿着所述表面的周缘环绕设置所述边框支架，其中所述边框支架的所述支架通过所述凹槽被弯折以对应于所述底盘的所述表面的所述周缘的形状，且两相邻的所述支架的末端相连接。
7.根据权利要求6所述的承载盘的组装方法，其特征在于，将所述边框支架在所述底盘的表面上沿着所述表面的周缘环绕设置的方法为黏贴。
8.根据权利要求6所述的承载盘的组装方法，其特征在于，提供所述底盘以及所述边框支架之前，还包括冲压片材以形成所述底盘及所述边框支架。
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| CN (1) | CN107303962A (zh) |
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2016
- 2016-04-25 CN CN201610260334.1A patent/CN107303962A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
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Application publication date: 20171031 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |