CN111717504A - 组合式包装盒及组合式包装的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式包装盒及组合式包装的方法，该组合式包装盒，包括顶面板、组合机构、侧面板，顶面板与侧面板之间、相邻侧面板之间均通过组合机构连接；组合机构包括第一组合板、第三组合板，通过调整第一组合板、第三组合板之间的角度，可以组合形成不同形状的包装盒，适用范围广；该组合式包装盒以植物原料和天然矿物质为主要成份，使该组合式包装盒具有良好的降解性能；用于去除该组合式包装盒的边角料的边料去除装置，通过皮带打磨的方式去除边角料，不会损坏盒板件，而且边角料去除的效率高；该边料去除装置适合不同规格的磨料带，可以调整半圆转盘与横轴、气缸与横轴之间的角度，使得该边料去除装置适用范围广。

Description

组合式包装盒及组合式包装的方法

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种组合式包装盒及组合式包装的方法。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，市场上出售的食品包装材料有纸张、塑料、金属、陶瓷等，其中纸张和塑料使用最多，现在许多的塑料包装盒都是一次性的；近年来，由泡沫塑料所制的包装制品已被公认为“白色污染”，而被列入禁用和淘汰之列，迄今，为了研制新的包装材料，用来取代泡沫塑料，但情况还不尽理想。

申请号为CN201810842461.1的专利公开了一种塑料包装盒的制备方法，制得的环保型塑料包装盒安全无毒，符合绿色环保的概念；该方法简单实用，提高生产率，降低成本；但仍然存在以下不足之处：(1)该塑料包装盒都是挤塑定型成一个整体，使得每种包装盒只能适用于同一种包装对象，适用范围小；(2)该塑料包装盒的材质均是不易降解的，制成的包装盒使用过易于成为“白色污染”，难以清理，污染环境；(3)现有的包装盒需要去除边角料均是通过人工修剪或者使用切割刀切割，但是人工修剪不仅成本高，效率还不高，而用切割刀切割易于损坏包装盒；(4)现有的去除边料装置各盒板件基本上是固定安装，不能自由调节以适用于不同生产环境，适用范围小。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了组合式包装盒及组合式包装的方法：(1)通过模具生产出组合式包装盒的各盒板件，通过将联动轴的底部伸入弧形套中，调整第一组合板、第三组合板之间的角度顶面板的角度相同，通过在联动轴顶部、底部的定位槽中均旋入紧固螺栓，通过将顶面板的拐角插入第二组合板的第一插槽，将相邻侧面板分别插入第一组合板、第三组合板的第二插槽中，解决了现有的塑料包装盒都是挤塑定型成一个整体，使得每种包装盒只能适用于同一种包装对象，适用范围小的问题；(2)通过以植物原料和天然矿物质为主要成份，再混合少量塑料和其它的辅助成份制备得到，由于加入了较大比例的植物粉，含有微生物可利用的碳源、蛋白质及其它微量元素，足以使得微生物在残体上能够繁殖生存，并分泌某些物质将大分子材料逐步分解成碎片和转化成其它食物，在土壤真菌作用下被消化掉，解决了现有的塑料包装盒的材质均是不易降解的，制成的包装盒使用过易于成为“白色污染”，难以清理，污染环境的问题；(3)通过将磨料带依次套接在皮带轮、两个第一转轮、磨料板、第二转轮的外侧上，启动驱动电机，驱动电机运转带动皮带轮转动，带动了磨料带转动，手持盒板件粗胚靠近磨料板，磨料带上表面的磨料层将盒板件粗胚表面上的边角料磨平去除，将盒板件粗胚中槽夹持在磨料带外部，磨料带上下表面的双层磨料层将槽中的边角料磨平去除，解决了现有的包装盒需要去除边角料均是通过人工修剪或者使用切割刀切割，但是人工修剪不仅成本高，效率还不高，而用切割刀切割易于损坏包装盒的问题；(4)通过气缸运转带动支撑板沿着安装套转动，从而带动第二转轮下降或者上升，使得可以适合不同长度规格的磨料带，通过旋动弧形槽中的螺栓，可以自由调整半圆转盘与横轴之间的角度，通过旋动手旋轮，可以自由调整气缸与横轴之间的角度，解决了现有的去除边料装置各盒板件基本上是固定安装，不能自由调节以适用于不同生产环境，适用范围小的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

组合式包装盒，包括顶面板、组合机构、侧面板，上下两块所述顶面板与若干侧面板之间均通过组合机构连接，相邻所述侧面板之间均通过组合机构连接，若干所述侧面板外表面中间位置均竖直开设有捆绳槽；

所述组合机构包括第一组合板、第三组合板，所述第一组合板、第三组合板一侧面顶部、底部均安装有第二组合板，所述第一组合板、第三组合板相对一侧均开设有第二插槽，所述第二组合板一端开设有第一插槽，所述第一组合板、第三组合板之间通过联转机构连接；

所述联转机构包括联动轴、弧形套，所述弧形套活动套接在联动轴外部，所述联动轴顶端、底端均开设有定位槽，所述定位槽内螺纹连接有紧固螺栓，所述联动轴远离弧形套一端连接至第一组合板的一侧上，所述弧形套远离联动轴一端连接至第三组合板的一侧上。

作为本发明进一步的方案：所述顶面板为等边多边形，所述侧面板为矩形，所述侧面板的顶边长度与顶面板的边长相同，所述第二插槽的长度与侧面板的侧边长度相同。

作为本发明进一步的方案：组合式包装盒的组合式包装的方法，包括以下步骤：

步骤一：选取该组合式包装盒的各盒板件，所述盒板件包括连接有第二组合板和联动轴的第一组合板、连接有第二组合板和弧形套的第三组合板、顶面板、侧面板；

步骤二：通过将联动轴的底部伸入弧形套中，滑动联动轴向下直至联动轴完全位于弧形套内部；步骤三：调整第一组合板、第三组合板之间的角度顶面板的角度相同，在联动轴顶部、底部的定位槽中均旋入紧固螺栓，将第一组合板、第三组合板之间的角度固定；

步骤三：将顶面板的拐角插入第二组合板的第一插槽，将相邻侧面板分别插入第一组合板、第三组合板的第二插槽中，所有顶面板、侧面板均通过组合机构连接完成，即组合得到该组合式包装盒。

作为本发明进一步的方案：所述盒板件包括以下重量份组分：植物粉25-35份、硫酸钙10-15份、三聚氰氨树脂5-28份、羧甲基纤维素钠10-20份、硼砂0.5-1份、海藻酸钠0.5-1份、硬脂酸钠0.5-1份、聚丙烯树脂5-28份、双氧水溶液10-15份、植物纤维10-20份。

作为本发明进一步的方案：所述植物粉为面粉、玉米粉、红薯粉、土豆粉中的一种或几种任意比例的混合物；所述植物纤维为棉纤维、亚麻纤维、剑麻纤维、椰子纤维、甘蔗纤维中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述盒板件由以下步骤制备得到：

步骤一：将羧甲基纤维素钠、硼砂、海藻酸钠、硬脂酸钠、聚丙烯树脂、植物纤维粉碎至80目以上，制得粉碎混料，然后将植物粉、硫酸钙、三聚氰胺树脂与粉碎混料混合搅拌均匀后，然后喷淋浓度为0.5-2％的双氧水溶液，调湿并以300-500r/min的条件下搅拌3-5min，混合均匀后，制得混合原料；

步骤二：混合原料置于单螺杆挤出机中，在温度为100-180℃的条件下通过单螺杆挤出机将混合原料挤入模具中，将模具温度调整至110-150℃，在真空环境下定型，得到盒板件粗胚；

步骤三：使用边料去除装置，通过驱动电机运转带动皮带轮转动，带动了磨料带转动，手持盒板件粗胚靠近磨料板，将盒板件粗胚表面上的边角料磨平去除，将盒板件粗胚中槽夹持在磨料带外部，将槽中的边角料磨平去除，得到该盒板件。

作为本发明进一步的方案：所述步骤三中的边料去除装置包括横轴、底座，所述底座一端顶部竖直安装有第二立轴，所述底座远离第二立轴一端顶部竖直安装有第一立轴，所述第一立轴远离第二立轴，一侧底部通过螺栓安装有第一安装板，所述第一安装板远离第一立轴一侧中部焊接至驱动电机的一侧上，所述驱动电机底部安装在底座顶部，所述驱动电机的输出轴上套接有皮带轮；

所述第二立轴顶部一侧水平安装有横轴，所述横轴远离第二立轴一端一侧安装至第一立轴的一侧上，所述横轴远离第一立轴一侧开设有安装槽，所述横轴一侧通过安装槽安装有移动底座，所述移动底座两端均安装有手旋轮，所述移动底座中部安装有L型安装板；

所述横轴远离第一立轴一端安装有半圆转盘，所述半圆转盘顶部、底部均设有伸长区，所述伸长区上通过转轴转动安装有第一转轮，两个所述第一转轮之间设有磨料板，所述磨料板一侧顶部、底部均安装有L型连接板，两个所述L型连接板远离磨料板一端均安装至半圆转盘上，所述半圆转盘远离磨料板一端开设有弧形槽，所述半圆转盘横向中轴线上以及弧形槽中均安装有螺栓；

所述第一立轴接近第二立轴一侧顶部安装有第二安装板，所述第二安装板中部焊接有安装套，所述安装套内部通过转轴连接至支撑板一端，所述支撑板中部通过转轴转动安装有第二转轮，所述第二安装板远离第一立轴一端转动连接至气缸的活动杆上，所述气缸底部转动连接至L型安装板顶部；

所述皮带轮、两个第一转轮、磨料板、第二转轮外侧均与磨料带内侧连接，所述磨料带包括皮带，所述皮带上下表面均设有磨料层，所述皮带的材质为橡胶，所述磨料层的材质为刚玉粉末、碳化硅粉末、金刚石粉末中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述步骤三中的边料去除装置去除盒板件粗胚上的边角料的过程如下：

步骤一：旋动弧形槽中的螺栓，调整半圆转盘与横轴之间的角度，旋动手旋轮调整气缸与横轴之间的角度，旋紧固定；

步骤二：启动气缸，气缸收缩拉动支撑板沿着安装套逆时针转动，从而带动第二转轮下降，将磨料带依次套接在皮带轮、两个第一转轮、磨料板、第二转轮的外侧上，气缸延伸带动第二转轮上升将磨料带紧绷；

步骤三：启动驱动电机，驱动电机运转带动皮带轮转动，带动了磨料带转动；

步骤四：手持盒板件粗胚靠近磨料板，将盒板件粗胚表面上的边角料磨平去除，将盒板件粗胚中槽夹持在磨料带外部，将槽中的边角料磨平去除，得到盒板件成品。

本发明的有益效果：

(1)本发明的组合式包装盒，只需要通过模具生产出组合式包装盒的各盒板件，各盒板件结构简单，便于生产，选取生产的各盒板件，通过将联动轴的底部伸入弧形套中，滑动联动轴向下直至联动轴完全位于弧形套内部，调整第一组合板、第三组合板之间的角度顶面板的角度相同，通过在联动轴顶部、底部的定位槽中均旋入紧固螺栓，将第一组合板、第三组合板之间的角度固定，通过将顶面板的拐角插入第二组合板的第一插槽，将相邻侧面板分别插入第一组合板、第三组合板的第二插槽中，当所有顶面板、侧面板均通过组合机构连接完成，即组合得到该组合式包装盒；该组合式包装盒结构简单生产成本低，而且通过调整组合机构的第一组合板、第三组合板之间的角度，可以适用于不同形状顶面板，从而可以组合形成不同形状的包装盒，适用范围广；

(2)本发明的组合式包装盒，通过以植物原料和天然矿物质为主要成份，再混合少量塑料和其它的辅助成份制备得到，由于加入了较大比例的植物粉，含有微生物可利用的碳源、蛋白质及其它微量元素，足以使得微生物在残体上能够繁殖生存，并分泌某些物质将大分子材料逐步分解成碎片和转化成其它食物，在土壤真菌作用下被消化掉，因而使该组合式包装盒具有良好的降解性能，可有效地解决“白色污染”问题，取代现有的泡沫塑料包装盒制品；

对该组合式包装盒性能进行检测，检测结果：该包装盒具有耐油性、耐酸碱性；该包装盒入土壤中后，1年内完全生物降解而不留任何痕迹；

(3)本发明的边料去除装置，通过将磨料带依次套接在皮带轮、两个第一转轮、磨料板、第二转轮的外侧上，启动驱动电机，驱动电机运转带动皮带轮转动，带动了磨料带转动，手持盒板件粗胚靠近磨料板，磨料带上表面的磨料层将盒板件粗胚表面上的边角料磨平去除，将盒板件粗胚中槽夹持在磨料带外部，磨料带上下表面的双层磨料层将槽中的边角料磨平去除，该边料去除装置通过皮带打磨的方式去除边角料，去除的方式温和不会因为操作失误损坏盒板件，而且通过旋转的具有双层磨料层的磨料带进行打磨，边角料去除的效率高；

(4)本发明的边料去除装置，通过气缸运转带动支撑板沿着安装套转动，从而带动第二转轮下降或者上升，使得可以适合不同长度规格的磨料带，通过旋动弧形槽中的螺栓，可以自由调整半圆转盘与横轴之间的角度，通过旋动手旋轮，可以自由调整气缸与横轴之间的角度，使得该边料去除装置适用范围广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中组合式包装盒的结构示意图；

图2是本发明中第一组合板、第三组合板的连接视图；

图3是本发明中第一组合板、第三组合板的正视局部视图；

图4是本发明中联动轴、弧形套的连接视图；

图5是本发明中边料去除装置的结构示意图；

图6是本发明中磨料带的结构示意图；

图7是本发明中半圆转盘的结构示意图；

图8是本发明中磨料板、L型连接板的连接视图。

图中：101、顶面板；102、组合机构；103、捆绳槽；104、侧面板；105、第一插槽；106、第一组合板；107、第二组合板；108、联转机构；109、第二插槽；110、第三组合板；111、联动轴；112、定位槽；113、弧形套；201、横轴；202、安装槽；203、驱动电机；204、皮带轮；205、第一安装板；206、第一立轴；207、底座；208、第二立轴；209、手旋轮；210、L型安装板；211、磨料带；212、半圆转盘；213、L型连接板；214、磨料板；215、弧形槽；216、第一转轮；217、移动底座；218、气缸；219、支撑板；220、第二转轮；221、安装套；222、第二安装板；223、皮带；224、磨料层；225、伸长区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8所示，本实施例为组合式包装盒，包括顶面板101、组合机构102、侧面板104，上下两块顶面板101与若干侧面板104之间均通过组合机构102连接，相邻侧面板104之间均通过组合机构102连接，若干侧面板104外表面中间位置均竖直开设有捆绳槽103；

组合机构102包括第一组合板106、第三组合板110，第一组合板106、第三组合板110一侧面顶部、底部均安装有第二组合板107，第一组合板106、第三组合板110相对一侧均开设有第二插槽109，第二组合板107一端开设有第一插槽105，第一组合板106、第三组合板110之间通过联转机构108连接；

联转机构108包括联动轴111、弧形套113，弧形套113活动套接在联动轴111外部，联动轴111顶端、底端均开设有定位槽112，定位槽112内螺纹连接有紧固螺栓，联动轴111远离弧形套113一端连接至第一组合板106的一侧上，弧形套113远离联动轴111一端连接至第三组合板110的一侧上；

顶面板101为等边多边形，侧面板104为矩形，侧面板104的顶边长度与顶面板101的边长相同，第二插槽109的长度与侧面板104的侧边长度相同；

组合式包装盒的组合式包装的方法，包括以下步骤：

步骤一：选取该组合式包装盒的各盒板件，盒板件包括连接有第二组合板107和联动轴111的第一组合板106、连接有第二组合板107和弧形套113的第三组合板110、顶面板101、侧面板104；

步骤二：通过将联动轴111的底部伸入弧形套113中，滑动联动轴111向下直至联动轴111完全位于弧形套113内部；步骤三：调整第一组合板106、第三组合板110之间的角度顶面板101的角度相同，在联动轴111顶部、底部的定位槽112中均旋入紧固螺栓，将第一组合板106、第三组合板110之间的角度固定；

步骤三：将顶面板101的拐角插入第二组合板107的第一插槽105，将相邻侧面板104分别插入第一组合板106、第三组合板110的第二插槽109中，所有顶面板101、侧面板104均通过组合机构102连接完成，即组合得到该组合式包装盒。

实施例2：

请参阅图1-8所示，本实施例为盒板件，包括以下重量份组分：植物粉25份、硫酸钙10份、三聚氰氨树脂5份、羧甲基纤维素钠10份、硼砂0.5份、海藻酸钠0.5份、硬脂酸钠0.5份、聚丙烯树脂5份、双氧水溶液10份、植物纤维10份；

植物粉为面粉、玉米粉、红薯粉、土豆粉中的一种或几种任意比例的混合物；植物纤维为棉纤维、亚麻纤维、剑麻纤维、椰子纤维、甘蔗纤维中的一种；

盒板件由以下步骤制备得到：

步骤一：将羧甲基纤维素钠、硼砂、海藻酸钠、硬脂酸钠、聚丙烯树脂、植物纤维粉碎至80目以上，制得粉碎混料，然后将植物粉、硫酸钙、三聚氰胺树脂与粉碎混料混合搅拌均匀后，然后喷淋浓度为0.5-2％的双氧水溶液，调湿并以300-500r/min的条件下搅拌3-5min，混合均匀后，制得混合原料；

步骤二：混合原料置于单螺杆挤出机中，在温度为100-180℃的条件下通过单螺杆挤出机将混合原料挤入模具中，将模具温度调整至110-150℃，在真空环境下定型，得到盒板件粗胚；

步骤三：使用边料去除装置，通过驱动电机203运转带动皮带轮204转动，带动了磨料带211转动，手持盒板件粗胚靠近磨料板214，将盒板件粗胚表面上的边角料磨平去除，将盒板件粗胚中槽夹持在磨料带211外部，将槽中的边角料磨平去除，得到该盒板件。

对实施例2的组合式包装盒性能进行检测，检测结果：该包装盒具有耐油性、耐酸碱性；该包装盒入土壤中后，1年内完全生物降解而不留任何痕迹。

实施例3：

请参阅图1-8所示，本实施例为盒板件，包括以下重量份组分：植物粉30份、硫酸钙12份、三聚氰氨树脂16份、羧甲基纤维素钠15份、硼砂0.75份、海藻酸钠0.8份、硬脂酸钠0.75份、聚丙烯树脂17份、双氧水溶液12.5份、植物纤维15份；

植物粉为面粉、玉米粉、红薯粉、土豆粉中的一种或几种任意比例的混合物；植物纤维为棉纤维、亚麻纤维、剑麻纤维、椰子纤维、甘蔗纤维中的一种；

盒板件由以下步骤制备得到：

步骤一：将羧甲基纤维素钠、硼砂、海藻酸钠、硬脂酸钠、聚丙烯树脂、植物纤维粉碎至80目以上，制得粉碎混料，然后将植物粉、硫酸钙、三聚氰胺树脂与粉碎混料混合搅拌均匀后，然后喷淋浓度为0.5-2％的双氧水溶液，调湿并以300-500r/min的条件下搅拌3-5min，混合均匀后，制得混合原料；

步骤二：混合原料置于单螺杆挤出机中，在温度为100-180℃的条件下通过单螺杆挤出机将混合原料挤入模具中，将模具温度调整至110-150℃，在真空环境下定型，得到盒板件粗胚；

步骤三：使用边料去除装置，通过驱动电机203运转带动皮带轮204转动，带动了磨料带211转动，手持盒板件粗胚靠近磨料板214，将盒板件粗胚表面上的边角料磨平去除，将盒板件粗胚中槽夹持在磨料带211外部，将槽中的边角料磨平去除，得到该盒板件。

对实施例3的组合式包装盒性能进行检测，检测结果：该包装盒具有耐油性、耐酸碱性；该包装盒入土壤中后，1年内完全生物降解而不留任何痕迹。

实施例4：

请参阅图1-8所示，本实施例为盒板件，包括以下重量份组分：植物粉35份、硫酸钙15份、三聚氰氨树脂28份、羧甲基纤维素钠20份、硼砂1份、海藻酸钠1份、硬脂酸钠1份、聚丙烯树脂28份、双氧水溶液15份、植物纤维20份；

植物粉为面粉、玉米粉、红薯粉、土豆粉中的一种或几种任意比例的混合物；植物纤维为棉纤维、亚麻纤维、剑麻纤维、椰子纤维、甘蔗纤维中的一种；

盒板件由以下步骤制备得到：

步骤一：将羧甲基纤维素钠、硼砂、海藻酸钠、硬脂酸钠、聚丙烯树脂、植物纤维粉碎至80目以上，制得粉碎混料，然后将植物粉、硫酸钙、三聚氰胺树脂与粉碎混料混合搅拌均匀后，然后喷淋浓度为0.5-2％的双氧水溶液，调湿并以300-500r/min的条件下搅拌3-5min，混合均匀后，制得混合原料；

步骤二：混合原料置于单螺杆挤出机中，在温度为100-180℃的条件下通过单螺杆挤出机将混合原料挤入模具中，将模具温度调整至110-150℃，在真空环境下定型，得到盒板件粗胚；

步骤三：使用边料去除装置，通过驱动电机203运转带动皮带轮204转动，带动了磨料带211转动，手持盒板件粗胚靠近磨料板214，将盒板件粗胚表面上的边角料磨平去除，将盒板件粗胚中槽夹持在磨料带211外部，将槽中的边角料磨平去除，得到该盒板件。

对实施例4的组合式包装盒性能进行检测，检测结果：该包装盒具有耐油性、耐酸碱性；该包装盒入土壤中后，1年内完全生物降解而不留任何痕迹。

实施例5：

请参阅图1-8所示，本实施例中的边料去除装置，包括横轴201、底座207，所述底座207一端顶部竖直安装有第二立轴208，所述底座207远离第二立轴208一端顶部竖直安装有第一立轴206，所述第一立轴206远离第二立轴208，一侧底部通过螺栓安装有第一安装板205，所述第一安装板205远离第一立轴206一侧中部焊接至驱动电机203的一侧上，所述驱动电机203底部安装在底座207顶部，所述驱动电机203的输出轴上套接有皮带轮204；

所述第二立轴208顶部一侧水平安装有横轴201，所述横轴201远离第二立轴208一端一侧安装至第一立轴206的一侧上，所述横轴201远离第一立轴206一侧开设有安装槽202，所述横轴201一侧通过安装槽202安装有移动底座217，所述移动底座217两端均安装有手旋轮209，所述移动底座217中部安装有L型安装板210；

所述横轴201远离第一立轴206一端安装有半圆转盘212，所述半圆转盘212顶部、底部均设有伸长区225，所述伸长区225上通过转轴转动安装有第一转轮216，两个所述第一转轮216之间设有磨料板214，所述磨料板214一侧顶部、底部均安装有L型连接板213，两个所述L型连接板213远离磨料板214一端均安装至半圆转盘212上，所述半圆转盘212远离磨料板214一端开设有弧形槽215，所述半圆转盘212横向中轴线上以及弧形槽215中均安装有螺栓；

所述第一立轴206接近第二立轴208一侧顶部安装有第二安装板222，所述第二安装板222中部焊接有安装套221，所述安装套221内部通过转轴连接至支撑板219一端，所述支撑板219中部通过转轴转动安装有第二转轮220，所述第二安装板222远离第一立轴206一端转动连接至气缸218的活动杆上，所述气缸218底部转动连接至L型安装板210顶部；

所述皮带轮204、两个第一转轮216、磨料板214、第二转轮220外侧均与磨料带211内侧连接，所述磨料带211包括皮带223，所述皮带223上下表面均设有磨料层224，所述皮带223的材质为橡胶，所述磨料层224的材质为刚玉粉末、碳化硅粉末、金刚石粉末中的一种。

请参阅图1-8所示，本实施例中的边料去除装置去除盒板件粗胚上的边角料的过程如下：

步骤一：旋动弧形槽215中的螺栓，调整半圆转盘212与横轴201之间的角度，旋动手旋轮209调整气缸218与横轴201之间的角度，旋紧固定；

步骤二：启动气缸218，气缸218收缩拉动支撑板219沿着安装套221逆时针转动，从而带动第二转轮220下降，将磨料带211依次套接在皮带轮204、两个第一转轮216、磨料板214、第二转轮220的外侧上，气缸218延伸带动第二转轮220上升将磨料带211紧绷；

步骤三：启动驱动电机203，驱动电机203运转带动皮带轮204转动，带动了磨料带211转动；

步骤四：手持盒板件粗胚靠近磨料板214，将盒板件粗胚表面上的边角料磨平去除，将盒板件粗胚中槽夹持在磨料带211外部，将槽中的边角料磨平去除，得到盒板件成品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.组合式包装盒，其特征在于，包括顶面板(101)、组合机构(102)、侧面板(104)，上下两块所述顶面板(101)与若干侧面板(104)之间均通过组合机构(102)连接，相邻所述侧面板(104)之间均通过组合机构(102)连接，若干所述侧面板(104)外表面中间位置均竖直开设有捆绳槽(103)；

所述组合机构(102)包括第一组合板(106)、第三组合板(110)，所述第一组合板(106)、第三组合板(110)一侧面顶部、底部均安装有第二组合板(107)，所述第一组合板(106)、第三组合板(110)相对一侧均开设有第二插槽(109)，所述第二组合板(107)一端开设有第一插槽(105)，所述第一组合板(106)、第三组合板(110)之间通过联转机构(108)连接；

所述联转机构(108)包括联动轴(111)、弧形套(113)，所述弧形套(113)活动套接在联动轴(111)外部，所述联动轴(111)顶端、底端均开设有定位槽(112)，所述定位槽(112)内螺纹连接有紧固螺栓，所述联动轴(111)远离弧形套(113)一端连接至第一组合板(106)的一侧上，所述弧形套(113)远离联动轴(111)一端连接至第三组合板(110)的一侧上。

2.根据权利要求1所述的组合式包装盒,其特征在于，所述顶面板(101)为等边多边形，所述侧面板(104)为矩形，所述侧面板(104)的顶边长度与顶面板(101)的边长相同，所述第二插槽(109)的长度与侧面板(104)的侧边长度相同。

3.组合式包装盒的组合式包装的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选取该组合式包装盒的各盒板件，所述盒板件包括连接有第二组合板(107)和联动轴(111)的第一组合板(106)、连接有第二组合板(107)和弧形套(113)的第三组合板(110)、顶面板(101)、侧面板(104)；

步骤二：通过将联动轴(111)的底部伸入弧形套(113)中，滑动联动轴(111)向下直至联动轴(111)完全位于弧形套(113)内部；步骤三：调整第一组合板(106)、第三组合板(110)之间的角度顶面板(101)的角度相同，在联动轴(111)顶部、底部的定位槽(112)中均旋入紧固螺栓，将第一组合板(106)、第三组合板(110)之间的角度固定；

步骤三：将顶面板(101)的拐角插入第二组合板(107)的第一插槽(105)，将相邻侧面板(104)分别插入第一组合板(106)、第三组合板(110)的第二插槽(109)中，所有顶面板(101)、侧面板(104)均通过组合机构(102)连接完成，即组合得到该组合式包装盒。

4.根据权利要求3所述的组合式包装盒的组合式包装的方法,其特征在于，所述盒板件包括以下重量份组分：植物粉25-35份、硫酸钙10-15份、三聚氰氨树脂5-28份、羧甲基纤维素钠10-20份、硼砂0.5-1份、海藻酸钠0.5-1份、硬脂酸钠0.5-1份、聚丙烯树脂5-28份、双氧水溶液10-15份、植物纤维10-20份。

5.根据权利要求4所述的组合式包装盒的组合式包装的方法,其特征在于，所述植物粉为面粉、玉米粉、红薯粉、土豆粉中的一种或几种任意比例的混合物；所述植物纤维为棉纤维、亚麻纤维、剑麻纤维、椰子纤维、甘蔗纤维中的一种。

6.根据权利要求3所述的组合式包装盒的组合式包装的方法,其特征在于，所述盒板件由以下步骤制备得到：

步骤一：将羧甲基纤维素钠、硼砂、海藻酸钠、硬脂酸钠、聚丙烯树脂、植物纤维粉碎至80目以上，制得粉碎混料，然后将植物粉、硫酸钙、三聚氰胺树脂与粉碎混料混合搅拌均匀后，然后喷淋浓度为0.5-2％的双氧水溶液，调湿并以300-500r/min的条件下搅拌3-5min，混合均匀后，制得混合原料；

步骤二：混合原料置于单螺杆挤出机中，在温度为100-180℃的条件下通过单螺杆挤出机将混合原料挤入模具中，将模具温度调整至110-150℃，在真空环境下定型，得到盒板件粗胚；

步骤三：使用边料去除装置，通过驱动电机运转带动皮带轮转动，带动了磨料带转动，手持盒板件粗胚靠近磨料板，将盒板件粗胚表面上的边角料磨平去除，将盒板件粗胚中槽夹持在磨料带外部，将槽中的边角料磨平去除，得到该盒板件。

7.根据权利要求6所述的组合式包装盒的组合式包装的方法,其特征在于，所述步骤三中的边料去除装置包括横轴(201)、底座(207)，所述底座(207)一端顶部竖直安装有第二立轴(208)，所述底座(207)远离第二立轴(208)一端顶部竖直安装有第一立轴(206)，所述第一立轴(206)远离第二立轴(208)，一侧底部通过螺栓安装有第一安装板(205)，所述第一安装板(205)远离第一立轴(206)一侧中部焊接至驱动电机(203)的一侧上，所述驱动电机(203)底部安装在底座(207)顶部，所述驱动电机(203)的输出轴上套接有皮带轮(204)；

所述第二立轴(208)顶部一侧水平安装有横轴(201)，所述横轴(201)远离第二立轴(208)一端一侧安装至第一立轴(206)的一侧上，所述横轴(201)远离第一立轴(206)一侧开设有安装槽(202)，所述横轴(201)一侧通过安装槽(202)安装有移动底座(217)，所述移动底座(217)两端均安装有手旋轮(209)，所述移动底座(217)中部安装有L型安装板(210)；

所述横轴(201)远离第一立轴(206)一端安装有半圆转盘(212)，所述半圆转盘(212)顶部、底部均设有伸长区(225)，所述伸长区(225)上通过转轴转动安装有第一转轮(216)，两个所述第一转轮(216)之间设有磨料板(214)，所述磨料板(214)一侧顶部、底部均安装有L型连接板(213)，两个所述L型连接板(213)远离磨料板(214)一端均安装至半圆转盘(212)上，所述半圆转盘(212)远离磨料板(214)一端开设有弧形槽(215)，所述半圆转盘(212)横向中轴线上以及弧形槽(215)中均安装有螺栓；

所述第一立轴(206)接近第二立轴(208)一侧顶部安装有第二安装板(222)，所述第二安装板(222)中部焊接有安装套(221)，所述安装套(221)内部通过转轴连接至支撑板(219)一端，所述支撑板(219)中部通过转轴转动安装有第二转轮(220)，所述第二安装板(222)远离第一立轴(206)一端转动连接至气缸(218)的活动杆上，所述气缸(218)底部转动连接至L型安装板(210)顶部；

所述皮带轮(204)、两个第一转轮(216)、磨料板(214)、第二转轮(220)外侧均与磨料带(211)内侧连接，所述磨料带(211)包括皮带(223)，所述皮带(223)上下表面均设有磨料层(224)，所述皮带(223)的材质为橡胶，所述磨料层(224)的材质为刚玉粉末、碳化硅粉末、金刚石粉末中的一种。

8.根据权利要求6所述的组合式包装盒的组合式包装的方法,其特征在于，所述步骤三中的边料去除装置去除盒板件粗胚上的边角料的过程如下：

步骤一：旋动弧形槽(215)中的螺栓，调整半圆转盘(212)与横轴(201)之间的角度，旋动手旋轮(209)调整气缸(218)与横轴(201)之间的角度，旋紧固定；

步骤二：启动气缸(218)，气缸(218)收缩拉动支撑板(219)沿着安装套(221)逆时针转动，从而带动第二转轮(220)下降，将磨料带(211)依次套接在皮带轮(204)、两个第一转轮(216)、磨料板(214)、第二转轮(220)的外侧上，气缸(218)延伸带动第二转轮(220)上升将磨料带(211)紧绷；

步骤三：启动驱动电机(203)，驱动电机(203)运转带动皮带轮(204)转动，带动了磨料带(211)转动；

步骤四：手持盒板件粗胚靠近磨料板(214)，将盒板件粗胚表面上的边角料磨平去除，将盒板件粗胚中槽夹持在磨料带(211)外部，将槽中的边角料磨平去除，得到盒板件成品。

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