CN103025485A - 用于磨削金属产品的磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于磨削金属产品(2)、尤其连铸的板坯、坯段或坯块的磨削装置(1)。为了在磨削所提及的金属产品时获得高的磨削率，本发明设置成，磨削装置(1)具有至少两个磨削总成(3,4)，其中，每个磨削总成(3,4)具有用于磨削单元(7,8)的支架(5,6)，其中，磨削单元具有至少一个磨削盘(9,10)以及驱动磨削盘(9,10)的驱动马达(11,12)，并且其中，磨削盘(9,10)布置成使得其旋转轴线(A,B)彼此平行地伸延。

Description

用于磨削金属产品的磨削装置
技术领域
本发明涉及一种用于磨削金属产品、尤其连铸的板坯、坯段(Knueppel)或坯块(Block)的磨削装置。
背景技术
连铸的产品、尤其板坯大多在连铸之后通过磨削经受表面处理，以便在继续加工产品时获得足够的质量。在磨削连铸的板坯时，板坯通常以反转的运动在磨削装置(磨削总成(Schleifaggregat))之下在纵向上被来回移动。在每个反转运动结束时，磨削装置完成逐步的横向进给运动，直至磨削了整个板坯表面。在磨削期间，板坯以位于其长的宽侧上的方式被支承在磨削台上。
在文件EP 0 053 274 A1中说明了一种这种类型的已知的用于磨削板坯的装置。
在板坯的所谓的HP磨削(高压磨削)中，出于经济性原因必须获得足够的磨削-剥除率(Abtragsrate)。在此，磨削功率可通过磨削盘的宽度的增大来提高，而同时提高马达的驱动功率(例如在磨削盘宽度加倍时从315kW提高到630kW)；因此关于磨削盘宽度的比马达功率可被保持得一样大。然而，磨削盘的宽度受磨削盘的加工工艺且受磨削盘的粘合剂的强度限制；实际上不应用带有大于150mm的宽度的磨削盘。
因此已知将多个、尤其两个磨削盘并排应用在磨削心轴上。然而在此如下是不利的：在磨削时在磨削盘与磨削物之间的接触区在磨削盘的宽度上游动(wandern)，亦即该接触区受板坯的反转限制从磨削盘的相应外部的棱边向磨削盘的中心周期性地来回游动。因此，接触区的变宽和驱动功率的提高不一定导致磨削功率的期望的提高，而也许仅导致(多个)磨削盘的使用寿命提高。
就此而言不能由此出发，即在双倍驱动功率的情况下在驱动心轴上应用双磨削盘也导致双倍的磨削率。
发明内容
因此本发明目的在于提供一种磨削装置，在其中所提及的驱动功率的提高直接导致磨削率的提高。相应地，应在磨削金属产品(如板坯、坯段和坯块)时改善磨削工艺的经济性。
根据本发明，该目的由此来实现，即磨削装置具有至少两个磨削总成，其中，每个磨削总成具有用于磨削单元的支架(Halterung)，其中，磨削单元具有所驱动的至少一个磨削盘，并且其中，磨削盘布置成使得其旋转轴线彼此平行地伸延。
优选地，每个支架可围绕平行于磨削盘的旋转轴线且与其具有间距的轴线摆动地支承。在此，可存在器件，利用其可调整在支架的摆动轴线与磨削盘的旋转轴线之间的间距。用于调整间距的该器件有利地可构造为偏心轮。
一备选的解决方案设置成，每个支架包括线性引导部(Linearfuehrung)，利用其可垂直于磨削盘的旋转轴线且优选地水平地移动磨削盘。
每个磨削总成此外可具有用于将磨削盘的限定的按压力施加到金属产品上的加载装置(Belastungseinrichtung)，其中，加载装置尤其包括磨削压力-缸-活塞系统。
磨削总成可以是共同围绕垂直于磨削盘的旋转轴线且竖直地布置的轴线可摆动的，其中，该摆动轴线优选地位于磨削盘的区域中、尤其在两个磨削总成的磨削盘之间。
磨削总成的磨削盘优选地直接相邻布置。其可具有不同的粒状部(Körnung)和/或结构。
优选地，磨削盘可在没有传动机构或其它元件的中间联接的情况下由驱动马达直接驱动。
利用所提出的解决方案实现，磨削装置的驱动功率的提高直接导致磨削功率(磨削率)的成比例的提高。即可实现磨削功率被如此分配到磨削盘上使得每个磨削盘具有自己的接触区。
附图说明
在附图中示出了本发明的实施例。其中：
图1示意性地示出了磨削装置的磨削总成的侧视图；
图2示意性地示出了根据图1的磨削总成的视图“X”；
图3示意性地示出了对带有两个磨削总成的磨削装置的俯视图；以及
图4示出了根据图3的磨削装置的磨削盘的区域的放大的图示。
具体实施方式
在图1和图2中示出了磨削总成3、4，其是可在图3中看见的磨削装置1的组成部分。
磨削总成3、4具有支架5、6，其实施为带有配重19的摆动控制台(Pendelkonsole)。支架5、6围绕摆动轴线C、D可摆动地支承。磨削总成3、4具有磨削单元7、8并且具有所支承的直接由驱动马达11、12驱动的磨削盘9、10。磨削盘围绕旋转轴线A、B旋转。
为了将期望的按压力F施加到待磨削的金属产品2上，设置有仅简示的例如构造为活塞-缸-系统的加载装置14。
也示出器件13，利用其可改变在摆动轴线C、D与旋转轴线A、B之间的间距。当前，旋转轴线A、B可借助于偏心轮在水平方向H上相对于摆动轴线C、D来调节或调整。
待磨削的物品、也就是说金属产品2被在磨削盘9、10之下振荡地来回引导，这通过产品2的运动方向G示出。
在图3中示出了整个磨削装置1，其中，又绘出了产品2在磨削行程时实施的运动方向G。可辨识出，两个支架5、6、也就是说两个摆动控制台彼此平行布置并且在其端部区域中各布置有带有磨削盘9、10的磨削单元7、8。借助于仅简示的偏心轮14可在水平方向上改变磨削盘9、10的位置；也就是说可略微改变在支架5、6的摆动轴线C或D与磨削盘9、10的旋转轴线A或B之间的间距a或b。通过偏心轮14产生的在水平方向H上的移动利用e1或e2记录。如果在水平线H的方向上观察反向地调整两个支架5、6的两个偏心轮，在磨削盘9、10处得到在水平方向H上的间距，其等于e1和e2的总和。此外设置成，整个磨削装置1可围绕在竖直方向V上延伸的轴线E摆动。相对于纵轴线(竖直地处于摆动轴线C、D上并且在此指向水平方向H)的摆动角以α表示并且这里为90°。在此，旋转点E位于两个磨削盘9、10之间。
在图4中可看出，力求尽可能彼此靠近地放置两个磨削盘9、10。磨削盘9、10各容纳在磨削盘容纳部15和16上。磨削盘9、10的固定借助于固定环17或18实现。在两个固定环17、18之间仅存在较小的间隙。相应地，在两个磨削盘9、10之间存在尽可能小的间距，其仅通过固定环17、18的宽度以及通过在它们之间的较小的自由空间来限制。
尤其地，当在零与90°之间的角度α下磨削(优选地在45°与90°之间)时，两个磨削盘9、10相继利用相应分离的与产品2的接触区磨削。
如果两个(或多个)磨削盘被实施有不同的粒状部和/或结构，也可以以有利的方式时间上平行地来执行两个工作程序。带有较大的/较粗的颗粒的磨削盘由此首先可执行粗磨工作程序，接着进行由带有较细的颗粒的磨削盘实施的精磨工作程序。
优选地设置磨削盘的直接驱动部，磨削盘近似装配在(电气的或液压的)驱动马达的驱动轴上。但是也可设置成，驱动经由传动机构、楔形皮带、心轴等间接地实现。
就此而言应注意的是，优选地为每个磨削总成设置有带有自己的驱动马达的磨削单元。如果设置所提及的间接的驱动方式，也可考虑唯一的驱动马达驱动该至少两个磨削盘。
如果应实施缺陷磨削操作或其它特别的磨削操作，可设置成，仅应用唯一的磨削盘。
磨削单元7、8中的每个可装备有多于一个磨削盘9、10。
附图标记清单
1 磨削装置
2 金属产品(板坯、坯段、坯块)
3 磨削总成
4 磨削总成
5 支架(摆动控制台)
6 支架(摆动控制台)
7 磨削单元
8 磨削单元
9 磨削盘
10 磨削盘
11 驱动马达
12 驱动马达
13 用于调整间距的器件(偏心轮)
14 加载装置(磨削压力-缸-活塞系统)
15 磨削盘容纳部
16 磨削盘容纳部
17 固定环
18 固定环
19 配重
A 磨削盘的旋转轴线
B 磨削盘的旋转轴线
C 支架的摆动轴线
D 支架的摆动轴线
E 磨削装置的摆动轴线
G 金属产品的运动方向
α 角度
a 间距
b 间距
e1 偏心距
e2 偏心距
F 按压力
H 水平方向
V 竖直方向。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于磨削金属产品、尤其连铸的板坯、坯段或坯块的磨削装置(1)，其具有带有用于磨削单元(7,8)的支架(5,6)的至少两个磨削总成(3,4)，其中，磨削单元具有所驱动的至少一个磨削盘(9,10)，其特征在于，所述磨削总成(3,4)的磨削盘(9,10)直接相邻地布置成带有水平地有间距地彼此平行地伸延的旋转轴线(A,B)。
2.根据权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，每个支架(5,6)围绕轴线(C,D)可摆动地来支承，所述轴线(C,D)平行于所述磨削盘(9,10)的旋转轴线(A,B)且与其具有间距(a,b)。
3.根据权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，存在器件(13)，利用其能够调整所述支架(5,6)的摆动轴线(C,D)与所述磨削盘(9,10)的旋转轴线(A,B)之间的所述间距(a,b)。
4.根据权利要求3所述的磨削装置，其特征在于，用于调整所述间距(a,b)的所述器件(13)包括偏心轮。
5.根据权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，每个支架(5,6)包括线性引导部，利用其能够垂直于所述磨削盘(8,10)的旋转轴线(A,B)移动所述磨削盘(9,10)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的磨削装置，其特征在于，每个磨削总成(3,4)具有加载装置(14)用于将所述磨削盘(9,10)的限定的按压力(F)施加到所述金属产品(2)上，其中，所述加载装置(14)尤其包括磨削压力-缸-活塞系统。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的磨削装置，其特征在于，所述磨削总成(3,4)能够共同围绕轴线(E)摆动，所述轴线(E)垂直于所述磨削盘(9,10)的旋转轴线(A,B)且竖直地来布置，其中，所述摆动轴线(E)优选地位于所述磨削盘(9,10)的区域中、尤其在两个所述磨削总成(3,4)的磨削盘(9,10)之间。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的磨削装置，其特征在于，所述磨削总成(3,4)的磨削盘(9,10)具有不同的粒状部和/或结构。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的磨削装置，其特征在于，所述磨削盘(9,10)在没有传动机构或其它元件的中间联接的情况下由驱动马达(11,12)直接驱动。

Claims (10)

1. 一种用于磨削金属产品(2)、尤其连铸的板坯、坯段或坯块的磨削装置(1)，其特征在于，所述磨削装置(1)具有至少两个磨削总成(3,4)，其中，每个磨削总成(3,4)具有用于磨削单元(7,8)的支架(5,6)，其中，磨削单元具有所驱动的至少一个磨削盘(9,10)，并且其中，所述磨削盘(9,10)布置成使得其旋转轴线(A,B)彼此平行地伸延。
2. 根据权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，每个支架(5,6)围绕轴线(C,D)可摆动地来支承，所述轴线(C,D)平行于所述磨削盘(9,10)的旋转轴线(A,B)且与其具有间距(a,b)。
3. 根据权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，存在器件(13)，利用其能够调整所述支架(5,6)的摆动轴线(C,D)与所述磨削盘(9,10)的旋转轴线(A,B)之间的所述间距(a,b)。
4. 根据权利要求3所述的磨削装置，其特征在于，用于调整所述间距(a,b)的所述器件(13)包括偏心轮。
5. 根据权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，每个支架(5,6)包括线性引导部，利用其能够垂直于所述磨削盘(8,10)的旋转轴线(A,B)移动所述磨削盘(9,10)。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的磨削装置，其特征在于，每个磨削总成(3,4)具有加载装置(14)用于将所述磨削盘(9,10)的限定的按压力(F)施加到所述金属产品(2)上，其中，所述加载装置(14)尤其包括磨削压力-缸-活塞系统。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的磨削装置，其特征在于，所述磨削总成(3,4)能够共同围绕轴线(E)摆动，所述轴线(E)垂直于所述磨削盘(9,10)的旋转轴线(A,B)且竖直地来布置，其中，所述摆动轴线(E)优选地位于所述磨削盘(9,10)的区域中、尤其在两个所述磨削总成(3,4)的磨削盘(9,10)之间。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的磨削装置，其特征在于，所述磨削总成(3,4)的磨削盘(9,10)直接相邻布置。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的磨削装置，其特征在于，所述磨削总成(3,4)的磨削盘(9,10)具有不同的粒状部和/或结构。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的磨削装置，其特征在于，所述磨削盘(9,10)在没有传动机构或其它元件的中间联接的情况下由驱动马达(11,12)直接驱动。
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