CN103022852B - 线缆插件切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割装置领域，尤指一种切割受力均匀并且刀具使用寿命长的线缆插件切割装置。一种线缆插件切割装置，包括机架、连接架、刀具和动力装置，机架下端设有一操作台，所述动力装置与机架固定连接，动力装置推动连接架来回移动，所述线缆插件切割装置还包括限位板和滑杆，限位板与连接架固定连接，限位板的下端设有容置线缆的限位槽，所述刀具中部与限位板铰接，所述滑杆与连接架插入连接，滑杆推动刀具的尾端来回移动。为解决现有技术中线缆在切割过程中受力不均匀而导致的端部上翘或向下弯曲以及刀具使用寿命过短等不足，本发明提供了一种切割受力均匀并且刀具使用寿命长的线缆插件切割装置。

Description

线缆插件切割装置

技术领域

 本发明涉及切割装置领域，尤指一种切割受力均匀并且刀具使用寿命长的线缆插件切割装置。

背景技术

电子连接器是将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者信号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。一种总线插头，它包含一线缆插件，在线缆插件内侧需插入多根线缆，其插接过程一般都是通过手工进行操作，将多根线缆插入线缆插件内的线缆容置槽，在各线缆插接完成后，其各芯线裸露长短不一，给下一步的操作带来很多困扰，因此在下一步工序前需对线缆进行切割，使线缆的端部平齐。

在现有技术中公开了一种专利号为CN102157882、名称为“自动切线装置”的专利。该专利提供了一种自动切线装置，包括平台、平台两端垂直设置有机架、机架正下方设置有残料回收盒，机架间设置有滑台，两端机架的内侧均相对设置有上气缸和下气缸，上气缸的气缸轴连接设置有上切刀，下气缸的气缸轴连接设置有下切刀，滑台上设置有导轨，导轨上设置有用于夹装电线的载具。由于采用上下切刀对切的方式，线缆在切割的过程中受力不均匀，经常出现线缆的端部上翘或向下弯曲的现象，这就给下一步的工序造成了困扰；而且由于在切割的过程中，上下切刀与线缆切割接触的部分始终是同一部位，使得上下切刀的刀口磨损较快，降低了切刀的使用寿命。

发明内容

为解决现有技术中线缆在切割过程中受力不均匀而导致的端部上翘或向下弯曲以及刀具使用寿命过短等不足，本发明提供了一种切割受力均匀并且刀具使用寿命长的线缆插件切割装置。

为达到以上目的，本发明线缆插件切割装置主要采用以下技术方案：

一种线缆插件切割装置，包括机架、连接架、刀具和动力装置，机架下端设有一操作台，所述动力装置与机架固定连接，动力装置推动连接架来回移动，所述线缆插件切割装置还包括限位板和滑杆，限位板与连接架固定连接，限位板的下端设有容置线缆的限位槽，所述刀具中部与限位板铰接，所述滑杆与连接架插入连接，滑杆推动刀具的尾端来回移动。

更进一步的，所述动力装置包括液压缸，液压缸固设于机架上端，液压缸的活塞杆与所述连接架固定连接。

更进一步的，所述动力装置包括第一电机、主动轮、连杆和滑轨，所述第一电机的主轴与主动轮传动连接，连杆的两端分别与主动轮和连接架铰接，第一电机和滑轨分别与所述机架固定连接，滑轨内侧设有容置连接架的导向槽，所述连接架与导向槽滑动连接。

更进一步的，所述线缆插件切割装置还包括水平气缸和弹簧装置，水平气缸和弹簧装置分别与连接架固定连接，滑杆包含容置刀具尾端的推动槽，刀具尾端插入所述推动槽，滑杆两侧端面分别抵顶所述水平气缸的活塞杆和弹簧装置。

更进一步的，所述线缆插件切割装置还包括第二电机、圆盘、第一连杆和第二连杆，所述第二电机与连接架固定连接，圆盘与第二电机的主轴传动连接，第一连杆的两端分别与圆盘和所述滑杆铰接，滑杆下端设有推动块，所述第二连杆的两端分别与推动块和刀具的尾端铰接。

更进一步的，所述线缆插件切割装置还包含限位块，该限位块与操作台铰接，限位块在闭合位置与所述线缆插件滑动配合。

更进一步的，所述刀具的尾端设有刀头，该刀头包含一弧形刀口。

在更进一步的细节结构中，所述弧形刀口的形状尺寸由外向内逐渐增大。

更进一步的，所述限位板包含平行间隔设置的双排限位片，所述限位片的前端设有容置线缆的限位槽。

在更进一步的细节结构中，所述双排限位片的前端内侧设有直斜面结构。

本发明线缆插件切割装置的有益效果为：线缆插件切割装置包括限位板和滑杆，限位板与连接架固定连接，限位板的下端设有容置线缆的限位槽，所述刀具中部与限位板铰接，所述滑杆与连接架插入连接，滑杆推动刀具的尾端来回移动，通过该种结构方式，刀具的刀头随着刀具尾端的来回移动而周向转动，进而对线缆进行切割，其工作过程运用了杠杆的工作原理，刀具的中部与限位板铰接，给刀具的尾端施加一个侧向力，刀具的刀头会随刀具的尾端周向转动，根据杠杆原理，在工作时施加在刀具尾端上的力较小，从而相对上下切刀对切更为省力；同时由于在线缆切割过程中，刀具的刀头周向转动，刀头与线缆的切割部位随着切割过程而不断发生变化，让刀头的多个部位参与切割过程，提高了刀头的使用寿命；并且，刀头在旋转切割过程中，刀头会给线缆施加一个周向的圆周力，线缆在切割过程中受力更加均匀，从而消除了线缆由于在切割过程中由于受力不均而导致的端部上翘或向下弯曲的不足，线缆在切割完成后端部更加平整。

附图说明

图1是本发明线缆插件切割装置的结构示意图。

图2是具体实施例1的内部结构示意图。

图3是图2的A处的局部放大示意图。

图4是刀具的结构示意图。

图5是限位板的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是具体实施例2的内部结构示意图。

图8是图7的B处的局部放大示意图。

图9是具体实施例3的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1。

如图1~图6所示，一种线缆插件切割装置，包括机架3、连接架2、刀具13和动力装置，机架3下端设有一操作台10，动力装置与机架3固定连接，所述动力装置推动连接架2来回移动，所述线缆插件切割装置还包括限位板5和滑杆4，限位板5与连接架2固定连接，限位板5的下端设有容置线缆的限位槽52，所述刀具13中部与限位板5铰接，所述滑杆4与连接架2插入连接，在连接架2的内侧设有两个通孔，滑杆4的两端分别插入两个通孔内，滑杆4推动刀具13的尾端来回移动。在工作过程中，动力装置推动连接架2往下运动，固定于连接架2上的各部件也一起向下运动，限位板5下端的限位槽52容置待切割线缆并对线缆进行定位，刀具13的中部与限位板5通过一圆棒132铰接在一起，限位板5对待切割线缆定位后，滑杆4推动刀具13的尾端来回滑动，刀具13的刀头会随刀具13的尾端周向转动，从而实现对线缆的切割过程。其工作过程运用了杠杆的工作原理，刀具13中部与限位板5铰接，刀具13与圆棒132之间组成一个杠杆，给刀具13的尾端施加一个侧向力，刀具13的刀头会随刀具13的尾端周向转动，刀具的尾端与圆棒132之间的部分组成杠杆的动力臂，刀具13的刀头与圆棒132之间的部分组成杠杆的阻力臂，且动力臂的长度要大于阻力臂的长度，根据杠杆原理，这样在工作的时候施加在刀具13尾端上的力较小，从而相对上下切刀对切更为省力；同时由于在线缆切割过程中，刀具13的刀头周向转动，刀头与线缆的切割部位随着切割过程而不断发生变化，让刀头的多个部位参与切割过程，提高了刀头的使用寿命；并且，刀头在旋转切割过程中，刀头会给线缆施加一个周向的圆周力，线缆在切割过程中受力更加均匀，从而消除了线缆由于在切割过程中由于受力不均而导致的端部上翘或向下弯曲的不足，线缆在切割完成后端部更加平整。

所述动力装置包括液压缸1，液压缸1固设于机架3上端，液压缸1的活塞杆与所述连接架2固定连接。通过设置的液压缸1给整个装置提供动力，液压缸1工作时，液压缸1的活塞杆带动连接架2上下来回移动，结构简单，操作方便。其中，所述动力装置还可以为气缸，气缸的活塞杆与连接架固定连接，气缸工作时也可以带动连接架上下来回移动。

所述线缆插件切割装置还包括水平气缸11和弹簧装置12，水平气缸11和弹簧装置12分别与连接架2固定连接，滑杆4包含容置刀具13尾端的推动槽41，刀具13尾端插入所述推动槽41，所述推动槽41与刀具13的尾端之间留有间隙，滑杆4两侧端面分别抵顶所述水平气缸11的活塞杆和弹簧装置12。在工作时，动力装置推动连接架2往下运动，限位板5下端的限位槽52对线缆进行定位，此时，水平气缸11的活塞杆推动滑杆4向一侧移动，滑杆4内侧设置的推动槽41随滑杆4一起移动，刀具13的尾端容置于推动槽41内，推动槽41的一侧端面推动刀具13的尾端向一侧移动，同时，刀具13的头部对线缆进行切割，切割完成后，水平气缸11的活塞杆往回运动，滑杆4的另外一端抵顶所述弹簧装置12，该弹簧装置12内侧设有弹簧、弹性橡胶等具有弹性的物质，弹簧装置12内侧的弹性物质受到挤压而推动滑杆4回到原来位置，推动槽41的另外一侧端面随滑杆4一起推动刀具13的尾端回到初始位置，刀具13的头部在刀具13尾端的带动下在一定的角度范围内往复转动，从而实现对线缆的切割。

所述弹簧装置12包括固定座，固定座内侧设有弹簧、弹性橡胶等具有弹性的物质，所述弹性物质抵顶滑杆4的外侧端面，固定座与连接架2固定连接，在工作的过程中，通过设置的弹性物质促使滑杆4回到原始位置。

所述操作台10上端面还设有滑道8和导杆9，所述滑道8与导杆9滑动配合，导杆9内侧还设有容置线缆插件7的插接槽。插接槽随导杆9一起沿着滑道8移动，在工作时，可以先将导杆9上的插接槽沿滑道8移至安全位置，再将线缆插件7插入插接槽内，通过该种方式极大提高了工作的安全性。

所述线缆插件切割装置还包含限位块6，该限位块6与操作台10铰接，限位块6在闭合位置与所述线缆插件7滑动配合。在工作时，将线缆插件7推至切割位置，然后转动限位块6，限位块6闭合并与所述线缆插件7滑动配合，通过该种方式对线缆插件7进行定位，提高了线缆的切割稳定性。

所述刀具13的尾端设有刀头，该刀头包含一弧形刀口131。通过设置的弧形刀口131，刀头随刀具13的尾端周向转动时，弧形刀口131沿线缆周向转动并对线缆进行切割，在切割过程中，弧形刀口131对线缆施加一个侧向的圆周力，并且对线缆周向的多个部位同时切割，使得线缆在切割过程中的受力更加均匀，线缆切割完成后，线缆的端部更加平整；同时，弧形刀口131在切割时受力也较均匀，延长了刀具13的使用寿命。

所述弧形刀口131的形状尺寸由外向内逐渐增大，弧形刀口131的最外侧是锐利的锋刃，弧形刀口131的形状尺寸由外向内逐渐增大形成类似喇叭口的形状，在切割过程中，线缆的端部在切割位置应力集中，刀口在该位置的磨损较快，通过设置的喇叭状结构，消除了线缆端部在切割位置的应力集中现象，延长了弧形刀口131的使用寿命。

所述限位板5包含平行间隔设置的双排限位片51，所述限位片51的前端设有容置线缆的限位槽52，通过该种结构，双排限位片51前端设置的限位槽52对线缆插件7内的线缆端部和尾部同时定位，增强了线缆的定位效果，同时使得线缆的切割过程更为顺畅。

所述双排限位片51的前端内侧设有直斜面结构511，在对线缆进行切割前，需将线缆依次排列置于线缆插件7的线缆容置孔内，线缆插件7内的线缆在排接完成后可能因受力不均而微微上翘，在工作的过程中，通过设置的直斜面结构511对线缆进行预导向限位，进而实现线缆的整个定位过程，增强了线缆的定位效果。

具体实施例2。

本实施例的主要技术特征与具体实施例1大体相同，其与具体实施例1的主要区别在于：

如图7~图8所示，所述线缆插件切割装置包括第二电机14、圆盘15、第一连杆16和第二连杆17，所述第二电机14与连接架2固定连接，圆盘15与第二电机14的主轴传动连接，第一连杆16的两端分别与圆盘15和所述滑杆4铰接，圆盘15、第一连杆16和滑杆4组成第一连杆机构，滑杆4下端设有推动块18，所述第二连杆17的两端分别与推动块18和刀具13的尾端铰接，推动块18、第二连杆17和刀具13的尾端组成第二连杆机构。在工作时，动力装置推动连接架2向下运动，限位板5下端的限位槽52对线缆进行定位，此时第二电机14开始运转，第二电机14带动圆盘15、第一连杆16和滑杆4组成的第一连杆机构运动，滑杆4在第二电机14的带动下做横向往复运动，同时滑杆4带动推动块18、第二连杆17和刀具13的尾端组成第二连杆机构运动，刀具13的头部在刀具13尾端的带动下在一定的角度范围内往复转动，从而实现对线缆的切割。

具体实施例3。

本实施例的主要技术特征与具体实施例1大体相同，其与具体实施例1的主要区别在于：

如图9所示，所述动力装置包括第一电机20、主动轮19、连杆21和滑轨23，所述第一电机20的主轴与主动轮19传动连接，连杆21的两端分别与主动轮19和连接架2铰接，第一电机20和滑轨23分别与所述机架3固定连接，滑轨内侧设有容置连接架2的导向槽22，所述连接架2与导向槽22滑动连接。滑轨内侧设有容置连接架2的导向槽22，连接架2可以沿导向槽22来回滑动。通过设置的第一电机20、主动轮19和连杆21组成连杆滑块结构，第一电机20运转时，连杆21带动连接架2沿滑轨23的导向槽22来回滑动。本动力装置结构简单，操作方便。

以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明专利申请范围内。

Claims (1)

1.一种线缆插件切割装置，包括机架、连接架、刀具和动力装置，机架下端设有一操作台，所述动力装置与机架固定连接，动力装置推动连接架来回移动，其特征在于，所述线缆插件切割装置还包括限位板和滑杆，限位板与连接架固定连接，限位板的下端设有容置线缆的限位槽，所述刀具中部与限位板铰接，所述滑杆与连接架插入连接，滑杆推动刀具的尾端来回移动，所述线缆插件切割装置还包括水平气缸和弹簧装置，水平气缸和弹簧装置分别与连接架固定连接，滑杆包含容置刀具尾端的推动槽，刀具尾端插入所述推动槽，滑杆两侧端面分别抵顶所述水平气缸的活塞杆和弹簧装置。

2. 如权利要求1所述的线缆插件切割装置，其特征在于，所述动力装置包括液压缸，液压缸固设于机架上端，液压缸的活塞杆与所述连接架固定连接。

3. 如权利要求1所述的线缆插件切割装置，其特征在于，所述动力装置包括第一电机、主动轮、连杆和滑轨，所述第一电机的主轴与主动轮传动连接，连杆的两端分别与主动轮和连接架铰接，第一电机和滑轨分别与所述机架固定连接，滑轨内侧设有容置连接架的导向槽，所述连接架与导向槽滑动连接。

4. 如权利要求1所述的线缆插件切割装置，其特征在于，所述线缆插件切割装置还包括第二电机、圆盘、第一连杆和第二连杆，所述第二电机与连接架固定连接，圆盘与第二电机的主轴传动连接，第一连杆的两端分别与圆盘和所述滑杆铰接，滑杆下端设有推动块，所述第二连杆的两端分别与推动块和刀具的尾端铰接。

5. 如权利要求1所述的线缆插件切割装置，其特征在于，所述线缆插件切割装置还包含限位块，该限位块与操作台铰接，限位块在闭合位置与所述线缆插件滑动配合。

6. 如权利要求1所述的线缆插件切割装置，其特征在于，所述刀具的尾端设有刀头，该刀头包含一弧形刀口。

7. 如权利要求6所述的线缆插件切割装置，其特征在于，所述弧形刀口的形状尺寸由外向内逐渐增大。

8. 如权利要求1所述的线缆插件切割装置，其特征在于，所述限位板包含平行间隔设置的双排限位片，所述限位片的前端设有容置线缆的限位槽。

9. 如权利要求8所述的线缆插件切割装置，其特征在于，所述双排限位片的前端内侧设有直斜面。