CN103021663A - 新型碳纳米管薄膜太阳能电池对电极材料的制备方法 - Google Patents

新型碳纳米管薄膜太阳能电池对电极材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于能源纳米新功能材料技术领域，具体涉及一种碳纳米管薄膜太阳能电池对电极材料的制备方法，具体步骤如下：将碳纳米管分散在水溶液中，采用氧化石墨烯作为表面活性剂，添加到碳纳米管溶液中，形成稳定均匀的碳纳米管分散溶液。将碳纳米管溶液采用抽滤的方式制备成膜，薄膜烘干后，薄膜与滤纸自动剥离。将碳纳米管薄膜至于高温炉中进行热处理，即可获得具有一定强度的碳纳米管薄膜，将其作为染料敏化太阳能电池的对电极材料，结果显示该薄膜具有较高的光电转化效率，可能成为替代贵金属Pt的一种有效方法。

Description

新型碳纳米管薄膜太阳能电池对电极材料的制备方法
技术领域
本发明属于能源纳米新功能材料技术领域，具体涉及一种新型碳纳米管薄膜太阳能电池对电极的制备方法，采用氧化石墨烯作为表面活性剂显著提高碳纳米管的分散性能，使得碳管易于成膜，将其应用染料敏化太阳能电池中具有较好的光电转化效率。 
背景技术
当煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈，太阳能作为一种“取之不尽、用之不竭”的洁净天然能源，成为最有希望开发利用的能源之一。目前，太阳能电池的应用已从军事领域、航天领域进入工业、商业、农业、 通信、家用电器以及公用设施等部门，尤其可以分散地在边远地区、高山、沙漠、海岛和农村使用，以节省造价很贵的输电线路。但是在目前阶段，它的成本还很高，发出1kW电需要投资上万美元，因此大规模使用仍然受到经济上的限制。目前市场上销售的光伏电池主要是单晶硅为原料生产的。由于单晶硅电池生产能耗大，一些专家认为现有单晶硅电池生产能耗大于其生命周期内捕获的太阳能，是没有价值的。最乐观的估计是需要10年左右时间，使用单晶硅电池所获得的太阳能才能大于其生产所消耗的能量。而单晶硅是石英砂经还原，融化后拉单晶得到的。生产过程能耗大，产生的有毒有害物质多，环境污染严重。 
染料敏化太阳能电池（Dye Sensitized Solar Cell，简称DSSC）作为第三代太阳能电池具有价格相对低廉、制作工艺简单、拥有潜在高光电转换效率的特点，可能取代传统硅系太阳能电池，成为未来太阳能电池的主导。在DSSC实际工作中，电流通过对电极时会产生极化现象，形成超电势，引起电势的损失，进而影响了电池的性能。传统对电极制备一般采用透明导电玻璃作为基体，在基底上镀一层高催化活性贵金属铂作为对电极材料来改善其催化活性。虽然铂电极具有较好的催化活性，但是价格昂贵，同时在I-/I3-酸性电解质溶液中，长时间工作贵金属Pt的催化性能会降低，影响了太阳能电池的使用寿命和光电转换效率。同时作为对电极基底材料的透明导电玻璃，成本较高、刚性强易碎，不能应用于柔性太阳能电池的研发，上述问题的存在限制DSSC产品种类的开发和普遍推广使用。开发太阳能电池新型对电极材料，提高其活性、耐腐蚀性和稳定性，对降低DSSC的成本、提高效率、延长寿命、促进民用化推广具有非常重要的意义。 
碳材料以高导电性、对I2的抗腐蚀性以及对I3-还原的高反应活性成为最具吸引力的替代材料，价格相对低廉，有望替代贵金属铂成为DSSC对电极的新型材料，得到广泛关注。实际研究结果发现与传统的贵金属铂电极性能相比，早期碳电极的电化学催化活性偏低，其原因可能是电极表面多孔碳的膜层较厚(膜厚导致电子传输距离增大)，碳材料与导电基底附着不够致密、牢固,从而限制了电子传输，提高了对电极的接触电阻，导致电池的光电转换效率有所下降。 
采用具有良好电学性能、高比表面积的碳纳米管（CNTs）作为对电极材料，虽然在提高电催化活性方面取得了一定的进展，目前仍然存在不足之处，其光电转化的效率仍未能超过传统的Pt对电极。其可能存在的原因是：虽然目前采用高导电性、高比表面积的CNTs材料，但是普遍采用的是将CNTs粉末作为制备薄膜原始材料，通过抽滤喷涂或添加粘合剂等方式形成CNTs薄膜作为对电极材料，上述加工成膜方式可能存在以下问题：1、粘合剂的添加不可避免的增加了碳管相互连接的接触电阻，进而增加了薄膜电极方块电阻，降低了对电极的总体性能。2、碳纳米管分散溶液制备过程中需要添加表面活性剂作为分散剂，表面活性剂后续去除中采用强酸和高温的方法不可避免的会对薄膜的性能产生不利影响。上述问题的存在可能会极大的降低碳纳米管薄膜整体性能，使得碳纳米管优异性能潜力未能充分的发挥出来。因此如何制备均匀碳纳米管分散溶液，保持碳纳米管的优异性能是目前碳纳米管薄膜作为对电极材料迫切需要解决的问题之一。 
发明内容
本发明的目的在于立足于具有高活性碳纳米管薄膜对电极材料的制备方法。 
本发明首次采用具有两性特性的氧化石墨烯作为表面活性剂，利用氧化石墨烯的添加能显著增加碳纳米管的分散性能，避免了传统制备工艺中由于添加表面活性剂和粘合剂的所导致的后续性能下降的难题。添加后的氧化石墨烯通过后续热处理过程将其转化成具有良好电学性能的石墨烯，从而不但避免因添加氧化石墨烯带来的不利影响，且提高了碳纳米管薄膜的整体电学性能。 
基于上述机理，本发明制备方法技术方案为：在碳纳米管(CNT)水溶液中添加氧化石墨烯（GO）水溶液作为表面活性剂，使两者形成均匀混合液，将该混合液抽滤成膜，对膜进行退火还原处理即可获得本发明所要制备的碳纳米管薄膜材料。 
上述具有高活性碳纳米管薄膜对电极材料的制备方法，具体步骤如下： 
（1）将碳纳米管(CNT)分散于水溶剂中，配制成浓度范围为1mg/L-200mg/L的碳纳米管溶液，搅拌混合均匀。
（2）将氧化石墨烯（GO）分散于水溶剂形成氧化石墨烯均匀液。 
（3）取些许上述氧化石墨烯水溶液作为表面活性剂添加至碳纳米管水溶液中，控制氧化石墨烯添加量与碳纳米管质量比大于1:9，混合搅拌均匀，获得分散初液。 
（4）将上述分散初液用真空过滤瓶抽滤成膜，待膜干后从过滤膜上剥离。 
（5）对剥离下来的膜再进行退火还原处理，即得到最终的碳纳米管薄膜材料。 
步骤(1)中，所用碳纳米管为多壁碳纳米管或者单壁碳纳米管。 
步骤(4)中，所述过滤采用抽滤瓶过滤，滤膜为水溶性滤膜，滤膜的孔径为0.22 μm ~ 0.45 μm。 
步骤(5)中，所述热处理的温度为300~500℃；升温速度为5~10℃/min；气氛为氮气或氩气等任意惰性气体。 
本发明方法制备所得碳纳米管薄膜太阳能电池对电极材料可用于染料敏化太阳能电池的制备组装。 
本发明所要制备的碳纳米管薄膜材料，将其作为染料敏化太阳能电池的对电极材料，结果显示该薄膜具有较高的光电转化效率，可能成为替代贵金属Pt的一种有效方法。 
与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 
（1）采用具有良好电学性能的氧化石墨烯作为添加剂，显著提高碳纳米管的分散性能，替代了传统碳纳米管薄膜制备中表面活性剂的添加，不存在后续添加剂去除的问题。
（2）本发明方法适用于一维碳纳米材料（多壁碳纳米管和单壁碳纳米管），均可制备碳纳米管薄膜对电极材料。 
（3）本发明制备工艺简单、条件易控、性能稳定，采用氧化石墨烯修饰碳纳米管，改善碳纳米管的疏水性，提高其在水溶液中的分散性能，本发明制备工艺简单、条件易控、成本低廉、适于连续化大规模、批量生产。 
附图说明
图1 实施例1中染料敏化太阳能电池性能测试I-V曲线。 
图2 实施例2中染料敏化太阳能电池性能测试I-V曲线。 
图3 实施例3中染料敏化太阳能电池性能测试I-V曲线。 
图4 实施例4中染料敏化太阳能电池性能测试I-V曲线。 
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。 
实施例1
称取0.15g碳纳米管于100ml烧杯中，加入50ml水，用玻璃棒搅拌5-10min，将烧杯置于超声仪中超声30min。
另称取0.08Gg 氧化石墨希（GO）于200ml烧杯中，加入120ml水，用玻璃棒5-10min,再将烧瓶置于超声仪中超声6h（超60s,停5s）。 
超声完成后，取25ml GO溶液于100ml烧杯的碳管混合液中，用玻璃棒搅拌5-10min，将烧杯置于超声仪中超声3h（超60s,停5s），制成碳管分散液。 
取2.5ml碳管分散液混合液，用真空过滤瓶抽滤成膜，待膜干后从过滤膜上剥离。对膜进行退火还原处理。热处理的温度为300℃；升温速度为5℃/min；气氛为氮气。 
将退火后的薄膜作为对电极制作成染料敏化太阳能电池，进行相关电池性能测试，I-V曲线如图1所示，开路电压为：0.68V，短路电流为：0.005A，光电转化效率为：5.3%，填充因子为：51%。 
实施例2
称取0.15g碳纳米管于100ml烧杯中，加入50ml水，用玻璃棒搅拌5-10min，将烧杯置于超声仪中超声30min。
另称取0.08Gg 氧化石墨希（GO）于200ml烧杯中，加入120ml水，用玻璃棒5-10min,再将烧瓶置于超声仪中超声6h（超60s,停5s）。 
超声完成后，取25ml GO溶液于100ml烧杯的碳管混合液中，用玻璃棒搅拌5-10min，将烧杯置于超声仪中超声3h（超60s,停5s），制成碳管分散液。 
取5ml碳管分散液混合液，用真空过滤瓶抽滤成膜，待膜干后从过滤膜上剥离。对膜进行退火还原处理。热处理的温度为300℃；升温速度为5℃/min；气氛为氮气。 
将退火后的薄膜作为对电极制作成染料敏化太阳能电池，进行相关电池性能测试，I-V曲线如图2所示，开路电压为：0.62V，短路电流为：0.004A，光电转化效率为：3.2%，填充因子为：39.2%。 
实施例3
称取0.15g碳纳米管于100ml烧杯中，加入50ml水，用玻璃棒搅拌5-10min，将烧杯置于超声仪中超声30min。
另称取0.08Gg 氧化石墨希（GO）于200ml烧杯中，加入120ml水，用玻璃棒5-10min,再将烧瓶置于超声仪中超声6h（超60s,停5s）。 
超声完成后，取25ml GO溶液于100ml烧杯的碳管混合液中，用玻璃棒搅拌5-10min，将烧杯置于超声仪中超声3h（超60s,停5s），制成碳管分散液。 
取4ml碳管分散液混合液，用真空过滤瓶抽滤成膜，待膜干后从过滤膜上剥离。对膜进行退火还原处理。热处理的温度为300℃；升温速度为5℃/min；气氛为氮气。 
将退火后的薄膜作为对电极制作成染料敏化太阳能电池，进行相关电池性能测试，I-V曲线如图3所示，开路电压为：0.63V，短路电流为：0.004A，光电转化效率为：4.3%，填充因子为：40.8%。 
实施例4
称取0.15g碳纳米管于100ml烧杯中，加入25ml水，用玻璃棒搅拌5-10min，将烧杯置于超声仪中超声30min。
另称取0.08Gg 氧化石墨希（GO）于200ml烧杯中，加入120ml水，用玻璃棒5-10min,再将烧瓶置于超声仪中超声6h（超60s,停5s）。 
超声完成后，取50ml GO溶液于100ml烧杯的碳管混合液中，用玻璃棒搅拌5-10min，将烧杯置于超声仪中超声3h（超60s,停5s），制成碳管分散液。 
取5ml碳管分散液混合液，用真空过滤瓶抽滤成膜，待膜干后从过滤膜上剥离。对膜进行退火还原处理。热处理的温度为300℃；升温速度为5℃/min；气氛为氮气。 
将退火后的薄膜作为对电极制作成染料敏化太阳能电池，进行相关电池性能测试，I-V曲线如图4所示，开路电压为：0.54V，短路电流为：0.004A，光电转化效率为：1.6%，填充因子为：27.2%。 

Claims (6)

1.一种新型碳纳米管薄膜太阳能电池对电极材料的制备方法，其特征在于，在碳纳米管水溶液中添加氧化石墨烯水溶液作为表面活性剂，使两者形成均匀混合液，将该混合液抽滤成膜，对膜进行退火还原处理即可获得本发明所要制备的碳纳米管薄膜材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将碳纳米管分散于水溶剂中，配制成浓度范围为1mg/L-200mg/L的碳纳米管溶液，搅拌混合均匀；
（2）将氧化石墨烯分散于水溶剂形成氧化石墨烯均匀液；
（3）取上述氧化石墨烯水溶液作为表面活性剂添加至碳纳米管水溶液中，控制氧化石墨烯添加量与碳纳米管质量比大于1:9，混合搅拌均匀，获得分散初液；
（4）将上述分散初液用真空过滤瓶抽滤成膜，待膜干后从过滤膜上剥离；
（5）对剥离下来的膜再进行退火还原处理，即得到最终的碳纳米管薄膜材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所用碳纳米管为多壁碳纳米管或者单壁碳纳米管。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述过滤采用抽滤瓶过滤，滤膜为水溶性滤膜，滤膜的孔径为0.22 μm ~ 0.45 μm。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述热处理的温度为300~500℃；升温速度为5~10℃/min；气氛为氮气或惰性气体。
6.根据权利要求1至5任一所述的制备方法，其特征在于，制备所得碳纳米管薄膜太阳能电池对电极材料用于染料敏化太阳能电池的制备组装。
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