CN103019447A

CN103019447A - 一种彩膜基板制作方法及彩膜基板、显示装置

Info

Publication number: CN103019447A
Application number: CN2012105646618A
Authority: CN
Inventors: 李娟�
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2032-12-21
Also published as: CN103019447B

Abstract

本发明公开了一种彩膜基板制作方法及彩膜基板、显示装置，涉及显示技术，该彩膜基板中包括多个条形导电色阻，其中每个条形导电色阻构成一个触控电极，或者至少两个相邻的条形导电色阻构成一个触控电极，每个触控电极之间绝缘，再由边框导电胶连接至阵列基板中连接触控驱动集成电路芯片IC的触控信号线，这样，即可由条形导电色阻作为一个方向的触控电极，只需要在阵列基板上实现另一个方向的触控电极，减少了工艺流程，进而降低了制作嵌入式触摸屏的工艺复杂度。

Description

一种彩膜基板制作方法及彩膜基板、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术，尤其涉及一种彩膜基板制作方法及彩膜基板、显示装置。

背景技术

目前，在彩膜上制作感应电极的嵌入式触摸屏技术中，需要在彩膜基板上分别制作色阻和触控电极，所以制作色阻和触控电极时，需要分别进行掩膜曝光等流程，其工艺流程长。

同时，触控电极一般均选用ITO、金属或两者皆有的导电层，其图形制作工艺流程较长。

可见，目前的嵌入式触摸屏技术中，彩膜基板的色阻和触控电极分别进行制作，由于在制作触控电极时，涉及对金属或ITO电极线路的成膜、曝光、显影、刻蚀、剥离，工艺流程比较复杂，对色阻材料的耐化学腐蚀性能要求高。

发明内容

本发明实施例提供一种彩膜基板制作方法及彩膜基板、显示装置，以降低制作彩膜基板的工艺复杂度。

一种彩膜基板，包括：

多个条形导电色阻，每个条形导电色阻构成一个触控电极，或者至少两个相邻的条形导电色阻构成一个触控电极。

一种显示装置，包括本发明实施例提供的彩膜基板。

一种彩膜基板制作方法，包括：

进行条形导电色阻的制作，其中，每个条形导电色阻构成一个触控电极，或者至少两个相邻的条形导电色阻构成一个触控电极。

本发明实施例提供一种彩膜基板制作方法及彩膜基板、显示装置，该彩膜基板中包括多个条形导电色阻，其中每个条形导电色阻构成一个触控电极，或者至少两个相邻的条形导电色阻构成一个触控电极，每个触控电极之间绝缘，再由边框导电胶连接至阵列基板中连接触控驱动集成电路芯片IC的触控信号线，这样，即可由条形导电色阻作为一个方向的触控电极，只需要在阵列基板上实现另一个方向的触控电极，减少了工艺流程，进而降低了制作嵌入式触摸屏的工艺复杂度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的彩膜基板结构示意图；

图2为本发明实施例提供的阵列基板结构示意图；

图3为本发明实施例提供的较佳的彩膜基板结构示意图；

图4为本发明实施例提供的彩膜基板制作方法流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例提供的彩膜基板，包括：

多个条形导电色阻101，每个条形导电色阻101构成一个触控电极，或者至少两个相邻的条形导电色阻101构成一个触控电极。

为保证良好的触控效果，每个触控电极之间绝缘。

触控电极可以具体为触控驱动电极或者触控感应电极，本领域技术人员可以根据实际需要设置。

通常，触控电极需要导通至阵列基板中连接触控驱动IC的触控信号线，该导通可以通过边框导电胶实现，此时，该彩膜基板中还包括：

边框导电胶104，与所述触控电极连接，用于连接触控电极与阵列基板中连接触控驱动IC的触控信号线。

边框导电胶可以涂覆整个边框，且通常情况下，边框导电胶仅能够实现阵列基板和彩膜基板间的上下导通，并不会进行横向传输，这样，多个触控电极同时连接触控导电胶的不同位置时，并不会导致触控电极间的短路。

其中，当每个触控电极中包括至少两个相邻的条形导电色阻101时，每个触控电极中还包括：用于连接构成该触控电极的各个条形导电色阻101的电极端102。

如图2所示，在阵列基板中，包括对应各个触控电极的触控信号线105，各个触控信号线105连接触控驱动IC（集成电路芯片）106。触控信号线105可以包括金属或ITO电极、以及连接金属或ITO电极与触控驱动IC106的信号输出线路。为了不与用于显示驱动的信号输出线路冲突，用于触控驱动的布线需要在空间上与之分开，因此两者一般在显示屏的两端分别进行布线，即显示器驱动IC与触控驱动IC分别位于屏的两侧。

为提高触控电极的敏感度，每个触控电极中可以包括多个条形导电色阻，当显示装置的像素较高时，每个触控电极中的条形导电色阻数目可以较多，当显示装置的像素较低时，每个触控电极中的条形导电色阻数目可以较少，从而获得较适合的触控感应精度。

如图1所示，该彩膜基板中每5个相邻的条形色阻均为条形导电色阻101，且该5个相邻的条形导电色阻101在显示区域周边由电极端102连接构成一个触控电极，每两个触控电极之间不相互接触，通过一个非导电色阻103绝缘。

为进一步减少工艺复杂度，且获得适合的触控感应精度，可以使得条形导电色阻101均为一种颜色的色阻，或者使得条形导电色阻101均为其中两种颜色的色阻，其余色阻为非导电色阻。

如图3所示，该彩膜基板中每个蓝色色阻均为条形导电色阻101，且每3个相邻的蓝色色阻在显示区域周边由电极端102连接构成一个触控电极，每两个触控电极之间不相互接触，且通过其它颜色的非导电色阻103绝缘。

条形导电色阻的材料通常为透明且导电的即可，具体的，可以采用掺杂有纳米金属材料的色阻基体；或者掺杂有复合型掺杂导电材料的色阻基体；或者其它透明导电性高分子材料，例如聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等导电聚合物及其衍生物。

色阻基体也可以使用透明导电性高分子材料，从而保证更好的导电性和透过率。

通常，导电纳米金属通常以导电纳米粒子或导电纳米丝的形式掺杂，因此，导电掺杂有纳米金属材料的色阻基体，通常为掺杂有导电纳米粒子或导电纳米丝的色阻基体。

而导电纳米粒子或导电纳米丝以纳米银的导电性能较优，因此，为进一步提高条形导电色阻的导电性能，可以使用掺杂有纳米银粒子的色阻基体作为条形导电色阻的材料。

通常情况下，掺杂有导电纳米粒子或导电纳米丝的色阻基体中，掺杂成分占色阻基体的质量的5%~70%，本领域技术人员可以根据实际情况灵活调节掺杂比例。

为避免彩膜基板中的平坦层和/或公共电极层短接不同的触控电极，可以进一步对平坦层和/或公共电极层进行图形制作，具有图案的平坦层和/或具有图案的公共电极层避让开触控电极与边框导电胶连接的部位，具有图案的平坦层避让开触控电极与边框导电胶连接的部位可以使得触控电极与边框导电胶具有充分的空间进行连接，而具有图案的公共电极层避让开触控电极与边框导电胶连接的部位可以避免公共电极层与触控电极或边框导电胶接触出现短路。

本发明实施例还相应提供一种显示装置，包括本发明实施例提供的彩膜基板。

本发明实施例还提供一种彩膜基板制作方法，包括：

为保证较佳的触控效果，每个触控电极之间绝缘。

通常，触控电极需要导通至阵列基板中连接触控驱动IC的触控信号线，该导通可以通过边框导电胶实现，此时，该彩膜基板的制作方法中，还包括：

在彩膜基板边缘制作边框导电胶，边框导电胶与触控电极连接，用于连接触控电极与阵列基板中连接触控驱动IC的触控信号线。

通常，在制作条形导电色阻后，在制作边框导电胶前，还需要制作平坦层和/或公共电极层，具体的，如图4所示，该彩膜基板的制作方法包括：

步骤S401、进行条形导电色阻的制作，其中，每个条形导电色阻构成一个触控电极，或者至少两个相邻的条形导电色阻构成一个触控电极，且，每个触控电极之间绝缘；

步骤S402、进行平坦层和/或公共电极层的制作；

步骤S403、在彩膜基板边缘制作边框导电胶，边框导电胶与触控电极连接，用于连接触控电极与阵列基板中连接触控驱动IC的触控信号线。

具体的，在进行步骤S401之前，通常需要进行基板清洗和黑矩阵的制作，在步骤S402中，进行进行平坦层和/或公共电极层的制作之后，通常还需要制作支撑隔垫物。

其中，条形导电色阻具体为：

红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻中的至少一种颜色的色阻。

条形导电色阻的材料具体为：掺杂有纳米金属材料的色阻基体；或者掺杂有复合型掺杂导电材料的色阻基体；或者透明导电性高分子材料。

通常，导电纳米金属通常以导电纳米粒子或导电纳米丝的形式掺杂，因此，条形导电色阻的材料具体为：

掺杂有导电纳米粒子或导电纳米丝的色阻基体。

而导电纳米粒子或导电纳米丝以纳米银的导电性能较优，因此，条形导电色阻的材料具体为：

掺杂有纳米银粒子的色阻基体。

掺杂有导电纳米粒子或导电纳米丝的色阻基体中，掺杂成分占色阻基体的质量的5%~70%。

在步骤S402中制作的平坦层和/或公共电极层具有图案，平坦层和/或公共电极层避让开触控电极与导电胶连接的部位，具有图案的平坦层避让开触控电极与导电胶连接的部位可以使得触控电极与导电胶具有充分的空间进行连接，而具有图案的公共电极层避让开触控电极与导电胶连接的部位可以避免公共电极层与触控电极或导电胶接触出现短路。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种彩膜基板，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述触控电极为触控驱动电极或触控感应电极；

所述彩膜基板还包括：

边框导电胶，与所述触控电极连接，用于连接所述触控电极与阵列基板中连接触控驱动集成电路芯片IC的触控信号线。

3.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，每个触控电极之间不相互接触或通过非导电色阻绝缘。

4.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，条形导电色阻具体为：

红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻中的至少一种颜色的色阻。

5.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述条形导电色阻的材料具体为：

掺杂有纳米金属材料的色阻基体；或者

掺杂有复合型掺杂导电材料的色阻基体；或者

透明导电性高分子材料。

6.如权利要求5所述的彩膜基板，其特征在于，条形导电色阻的材料具体为：

掺杂有导电纳米粒子或导电纳米丝的色阻基体。

7.如权利要求6所述的彩膜基板，其特征在于，条形导电色阻的材料具体为：

掺杂有纳米银粒子的色阻基体。

8.如权利要求6所述的彩膜基板，其特征在于，所述掺杂有导电纳米粒子或导电纳米丝的色阻基体中，掺杂成分占色阻基体的质量的5%~70%。

9.如权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，还包括：

具有图案的平坦层和/或具有图案的公共电极层，所述具有图案的平坦层和/或具有图案的公共电极层避让开所述触控电极与所述边框导电胶连接的部位。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的彩膜基板。

11.一种彩膜基板制作方法，其特征在于，包括：

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述触控电极为触控驱动电极或触控感应电极；

所述制作方法还包括：

在彩膜基板边缘制作边框导电胶，所述边框导电胶与所述触控电极连接，用于连接所述触控电极与阵列基板中连接触控驱动集成电路芯片IC的触控信号线。

13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述条形导电色阻具体为：

红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻中的至少一种颜色的色阻。

14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述条形导电色阻的材料具体为：

掺杂有纳米金属材料的色阻基体；或者

掺杂有复合型掺杂导电材料的色阻基体；或者

透明导电性高分子材料。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，条形导电色阻的材料具体为：

掺杂有导电纳米粒子或导电纳米丝的色阻基体。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，条形导电色阻的材料具体为：

掺杂有纳米银粒子的色阻基体。

17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述掺杂有导电纳米粒子或导电纳米丝的色阻基体中，掺杂成分占色阻基体的质量的5%~70%。

18.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括：

进行平坦层和/或公共电极层的制作；所述平坦层和/或公共电极层具有图案，所述平坦层和/或公共电极层避让开触控电极与所述边框导电胶连接的部位。