CN104571763A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，其中所述显示面板包括彩膜基板、与彩膜基板相对设置的阵列基板以及位于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层；彩膜基板包括多条触控驱动电极，且多条触控驱动电极沿第一方向平行排列；阵列基板包括位于其边框区域的两组波形产生电路，且两组波形产生电路分别设置在触控驱动电极的两端，其中，每组波形产生电路包括多个触控驱动波形产生电路，触控驱动电极与一个或多个触控驱动波形产生电路电连接，且多个触控驱动波形产生电路用于产生触控驱动信号并将触控驱动信号提供给触控驱动电极。本发明的技术方案不仅可以使触控驱动信号的充电时间减少，还可以使显示面板和显示装置容易实现窄边框化。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着现代电子技术的发展，会在显示装置的显示面板中设置相应的组件来实现相应的功能，例如实现电容触控功能等，以给使用者带来应用上的便利。

现有技术中，为了实现电容触控功能，通常会将触控检测电极设置在彩膜基板远离阵列基板的一侧，并将设置在阵列基板中的公共电极共用为触控驱动电极，即在显示状态下，公共电极用于接收公共电压信号，在触控状态下，公共电极作为触控驱动电极并用于接收触控驱动信号。

图1是现有技术的阵列基板的结构示意图。如图1所示，公共电极共用为触控驱动电极的阵列基板包括：玻璃基板11；位于玻璃基板11上的中间层12；位于中间层12上的薄膜晶体管13(Thin-Film Transistor，简称TFT)，其中薄膜晶体管13包括源极131、漏极132、栅极133和多晶硅层134，栅极133和多晶硅层134通过第一钝化层141实现电绝缘，栅极133通过第二钝化层142与源极131和漏极132实现电绝缘，并且源极131通过第一金属136与数据线135电连接；位于第二钝化层142上的有机膜层15；位于有机膜层15上的公共电极16；以及位于公共电极16上的像素电极17且公共电极26与像素电极27通过第三钝化层243实现电绝缘，其中，上述公共电极16在触控状态下复用为触控驱动电极。

在图1中，由于公共电极16呈面状并采用透明导电材料，因此，其电阻较大；并且薄膜晶体管13中的源极131和第一金属136与公共电极16之间相对面积较大，形成较大的负载电容，使得触控驱动电极的电阻与负载电容的乘积较大，导致触控驱动信号需要较长的充电时间。为了解决该问题，需要增加触控驱动信号的驱动能力，相应地，在阵列基板的边框区域中需要设置较大的用于产生触控驱动信号的触控驱动波形产生电路，这样会使应用该阵列基板的显示面板很难实现窄边框化。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板和显示装置。

第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括：彩膜基板、与所述彩膜基板相对设置的阵列基板以及位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，其中，所述彩膜基板包括多条触控驱动电极，所述多条触控驱动电极沿第一方向平行排列；所述阵列基板包括位于其边框区域的两组波形产生电路，且两组波形产生电路分别设置在所述触控驱动电极的两端，其中，每组波形产生电路包括多个触控驱动波形产生电路，所述触控驱动电极与一个或多个所述触控驱动波形产生电路电连接，且所述多个触控驱动波形产生电路用于产生触控驱动信号并将所述触控驱动信号提供给所述触控驱动电极。

第二方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述第一方面所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板和显示装置，通过将触控驱动电极设置在彩膜基板中，触控驱动电极与设置在阵列基板中的薄膜晶体管的源极和第一金属之间的距离增大，则形成的负载电容减小，使得触控驱动电极的电阻与负载电容的乘积减小，并可以使得触控驱动信号的充电时间减少，相应地，可以不需要在边框区域设置较大的触控驱动波形产生电路，这样可以减小边框区域的面积，从而使得显示面板和显示装置很容易实现窄边框化；进一步地，在阵列基板的边框区域设置两组波形产生电路，且两组波形产生电路分别设置在触控驱动电极的两端，这样可以进一步减小边框区域的面积，从而使得显示面板和显示装置可以更容易实现窄边框化。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是现有技术的阵列基板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3a是本发明实施例提供的一种彩膜基板的结构示意图；

图3b是图3a中沿A1-A2方向的一种剖面示意图；

图3c是图3a中沿A1-A2方向的另一种剖面示意图；

图4a是本发明实施例提供的另一种彩膜基板的结构示意图；

图4b是图4a中沿B1-B2方向的一种剖面示意图；

图5a是本发明实施例提供的又一种彩膜基板的结构示意图；

图5b是本发明实施例提供的又一种彩膜基板的结构示意图；

图5c是本发明实施例提供的又一种彩膜基板的结构示意图；

图6a是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6b是图6a中沿C1-C2方向的一种剖面示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图8a是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图8b是图8a中沿D1-D2方向的一种剖面示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图11a是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图11b是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

本发明实施例提供一种显示面板。图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。如图2所示，所述显示面板包括：彩膜基板21、与彩膜基板21相对设置的阵列基板22以及位于彩膜基板21和阵列基板22之间的液晶层23，其中，所述液晶层23包括多个液晶分子231，所述彩膜基板21包括多条触控驱动电极211，且多条触控驱动电极211沿第一方向X1平行排列(其中触控驱动电极211的延伸方向为X2)；以及阵列基板22包括位于其边框区域的两组波形产生电路221，且两组波形产生电路221分别设置在触控驱动电极211的两端，其中，每组波形产生电路221包括多个触控驱动波形产生电路222，所述触控驱动电极211与一个或多个所述触控驱动波形产生电路222电连接(在图中用连接触控驱动电极211和触控驱动波形产生电路222的虚线表示相应的电连接关系)，且所述多个触控驱动波形产生电路222用于产生触控驱动信号并将所述触控驱动信号提供给所述触控驱动电极211。

目前，为了实现电容触控功能，通常将设置在阵列基板中的公共电极共用为触控驱动电极。由于设置在阵列基板中的薄膜晶体管的源极和用于电连接源极和数据线的第一金属与公共电极之间相对面积较大，形成较大的负载电容，使得触控驱动电极的电阻与负载电容的乘积较大，导致触控驱动信号需要较长的充电时间。为了解决该问题，需要增加触控驱动信号的驱动能力，相应地，在阵列基板的边框区域中用于产生触控驱动信号的触控驱动波形产生电路需要设置得较大且占据边框区域较大的面积，这样会使该相应的显示面板很难实现窄边框化。本发明的上述技术方案，通过将触控驱动电极设置在彩膜基板中，触控驱动电极与设置在阵列基板中的薄膜晶体管的源极和第一金属之间的距离增大，则形成的负载电容减小，使得触控驱动电极的电阻与负载电容的乘积减小，这样可以使得触控驱动信号的充电时间减少，相应地，可以不需要在边框区域设置较大的触控驱动波形产生电路，这样可以减小边框区域的面积，从而使得显示面板很容易实现窄边框化。进一步地，在阵列基板的边框区域设置两组波形产生电路，且两组波形产生电路分别设置在触控驱动电极的两端，其中，每组波形产生电路包括多个触控驱动波形产生电路，这样可以进一步减小边框区域的面积，从而使得显示面板可以更容易实现窄边框化。

接下来给出在彩膜基板21上设置触控驱动电极211的一些具体实施方式。

图3a是本发明实施例提供的一种彩膜基板的结构示意图。如图3a所示，彩膜基板除了包括多条沿第一方向X1排列触控驱动电极211，还包括：黑色矩阵(在图中未示出)和色阻层212。图3b是图3a中沿A1-A2方向的一种剖面示意图。如图3b所示，彩膜基板还包括：第一基板213；设置在第一基板213上的黑色矩阵214，在黑色矩阵214远离第一基板213的一侧设置有触控驱动电极211；在触控驱动电极211远离第一基板213的一侧设置有色阻层212。对于图3b示出的图3a所对应的彩膜基板的结构，触控驱动电极211设置在色阻层212和黑色矩阵214之间。

图3c是图3a中沿A1-A2方向的另一种剖面示意图。如图3c所示，在第一基板213上设置有触控驱动电极211，在触控驱动电极211远离第一基板213的一侧依次设置有黑色矩阵214和色阻层212。对于图3c示出的图3a所对应的彩膜基板的结构，触控驱动电极211设置在黑色矩阵214远离色阻层212的一侧表面。

图4a是本发明实施例提供的另一种彩膜基板的结构示意图。在图4a中，彩膜基板除了包括多条沿第一方向X1排列的触控驱动电极211，还包括：黑色矩阵(在图中未示出)和色阻层212。图4b是图4a中沿B1-B2方向的一种剖面示意图。如图4b所示，在第一基板213上设置有黑色矩阵214，在黑色矩阵214远离第一基板213的一侧设置有色阻层212，在色阻层212远离黑色矩阵214的一侧表面设置有触控驱动电极211。

如图2、图3a和图4a所示，触控驱动电极211的形状为条形。相应地，触控驱动电极211的材料可以选取透明导电材料，其中所述透明导电材料可以为氧化铟锡(Indium Tin Oxide，简称ITO)、氧化铟锌(Indium Zinc Oxide，简称IZO)或者两者的组合等。

除了触控驱动电极的形状为条形外，触控驱动电极的形状也可以为网格状。如图5a所示，彩膜基板还包括黑色矩阵214，且触控驱动电极211呈网格状，在透光方向Y上，黑色矩阵214的投影覆盖触控驱动电极211的投影。在图5a中，在透光方向Y上触控驱动电极211位于黑色矩阵214的下方，然而，在另一个具体示例中，如图5b所示，触控驱动电极211也呈网格状，在透光方向Y上，黑色矩阵214的投影覆盖触控驱动电极211的投影，且在透光方向Y上触控驱动电极211位于黑色矩阵214的上方。

在图5a和图5b中，触控驱动电极211的每个网格单元211a包围一个黑色矩阵214的开口214a，这仅是设置网格状的触控驱动电极211的一些具体示例，在另一个具体示例中，如图5c所示，沿透光方向Y上，，黑色矩阵214的投影覆盖触控驱动电极211的投影，且在透光方向Y上触控驱动电极211位于黑色矩阵214的下方，触控驱动电极211的部分网格单元211a包围一个黑色矩阵214的开口214a，部分网格单元211a包围两个黑色矩阵单元214的开口214a。需要说明的是，图5a到图5c仅是网格状的触控驱动电极211的一些具体示例，在其他的具体示例中，触控驱动电极的每个网格单元可以包围多个黑色矩阵的开口，也可以每个网格单元均包围不同个数黑色矩阵的开口，也可以部分网格单元包围相同个数的黑色矩阵的开口，剩余的网格单元包围不同个数的黑色矩阵的开口等等，只要触控驱动电极呈网格状，且在透光方向上，黑色矩阵的投影覆盖触控驱动电极的投影即可。

与条形的触控驱动电极相比，网格状的触控驱动电极与设置在阵列基板中的薄膜晶体管的源极和用于电连接源极和数据线的第一金属之间相对面积较小，形成较小的负载电容，使得触控驱动电极的电阻与负载电容的乘积减小，从而可以减少触控驱动信号的充电时间。相应地，可以不需要设置较大的触控驱动波形产生电路，这样可以进一步减小边框区域的面积，从而使得显示面板更容易实现窄边框化。

对于网格状的触控驱动电极，触控驱动电极的材料可以为金属材料，也可以为透明导电材料。优选为网格状的触控驱动电极的材料为金属材料。由于金属材料的电阻要比透明导电材料的电阻小，因此，如果触控驱动电极的材料选为金属材料，可以进一步地减小触控驱动电极的电阻与负载电容的乘积，从而进一步减少触控驱动信号的充电时间。

如图2所示，每组波形产生电路221中的多个触控驱动波形产生电路222沿第一方向X1平行排列，且每个触控驱动波形产生电路222沿触控驱动电极221延伸方向X2延伸，以与触控驱动电极221电连接。

接下来以条形的触控驱动电极为例给出与其与触控驱动波形产生电路电连接的具体实施方式。且接下来的具体实施方式对于网格状的触控驱动电极同样适用。

如图6a所示的显示面板，多条触控驱动电极211分别连接一个触控驱动波形产生电路222，且多个触控驱动波形产生电路222产生相同的触控驱动信号。其中，触控驱动波形产生电路222沿第一方向X1平行排列，且每个触控驱动波形产生电路222沿触控驱动电极221延伸方向X2延伸。

图6b是图6a中沿C1-C2方向的一种剖面示意图。如图6a和图6b所示，触控驱动电极211通过导电框胶241与设置在阵列基板22侧且位于触控驱动波形产生电路222上方的触控驱动波形输出端242电连接，且触控驱动波形输出端242通过过孔243与触控驱动波形产生电路222电连接。在图6b中，阵列基板22还包括第二基板251和设置在第二基板251上的薄膜晶体管膜层252。其中，触控驱动波形产生电路222与薄膜晶体管膜层252设置在同一层，又由于触控驱动波形产生电路222可以由薄膜晶体管的器件构成，因此，触控驱动波形产生电路222可以与薄膜晶体管薄膜252采用同步的制造工艺来制得，这样不仅可以减少阵列基板的工艺制程，还可以降低生产成本。

此外，如图6b所示，在阵列基板22中，在薄膜晶体管薄膜252和触控驱动波形产生电路222的上方设置有第一绝缘层253；在第一绝缘层253和触控驱动电极211之间设置有液晶层23和导电框胶241；在导电框胶241和第一绝缘层253之间设置有触控驱动波形输出端242，以及在第一绝缘层253中设置有过孔243，过孔243将触控驱动波形产生电路222和触控驱动波形输出端242电连接起来，导电胶框241将触控驱动电极211和触控驱动波形输出端242电连接起来，从而实现触控驱动波形产生电路222与触控驱动电极211的电连接。

在图6a中，由一条触控驱动电极211构成一组触控驱动电极，即每组触控驱动电极包括一条触控驱动电极211；对于图6a中两组波形产生电路221，左侧一组波形产生电路221与偶数组触控驱动电极电连接，右侧一组波形产生电路221与奇数组触控驱动电极电连接。

在图6a中，由一条触控驱动电极211构成一组触控驱动电极，这仅是本发明的一个具体示例，在另一个具体示例中，如图7所示，由两条触控驱动电极211构成一组触控驱动电极，其中，对于两组波形产生电路221，左侧一组波形产生电路221与奇数组触控驱动电极电连接，右侧一组波形产生电路221与偶数组触控驱动电极电连接。当然在其他的具体示例中，一组触控驱动电极也可以包括两条以上的触控驱动电极，或者不同组触控驱动电极包括的触控驱动电极的条数也可以不相同，在此不作限定。

上述各示例中给出了多条触控驱动电极分别与一个触控驱动波形产生电路电连接，这仅是本发明关于触控驱动电极和触控驱动波形产生电路电连接的一些具体示例，在接下来的具体示例中，一条触控驱动电极也可以与多个触控驱动波形产生电路电连接。

如图8a所示，多条触控驱动电极211分别连接两个触控驱动波形产生电路222，其中多条触控驱动电极211连接的两个触控驱动波形产生电路222产生不同的触控驱动信号，所述不同的触控驱动信号包括：具有不同波形的触控驱动信号或者具有不同位相的波形的触控驱动信号。例如触控驱动信号的波形可以为正弦波、方波和三角波等。

具体地，在实际工作中，触控驱动波形产生电路由显示面板中的集成控制电路(Integrated Circuit，简称IC)来控制，不同的IC可能要求不同的触控驱动信号的波形，因此，通过设置每条触控驱动电极与多个触控驱动波形产生电路电连接，且多个触控驱动波形产生电路产生不同的触控驱动信号，这样有利于提高显示面板对不同IC的兼容性；此外，由于不同的触控驱动信号的波形能够达到不同的触控效果，且在负载和抗噪能力等指标上也有差别，因此，同一IC也可以根据使用环境的不同，在不同的触控驱动信号的波形之间进行直接切换，从而达到提高信噪比和减小负载的效果。

图8b是图8a中沿D1-D2方向的一种剖面示意图。如图8a和8b所示，触控驱动电极211通过导电框胶241与设置在阵列基板22侧且位于触控驱动波形产生电路222上方的触控驱动波形输出端242电连接，且触控驱动波形输出端242通过过孔243与触控驱动波形产生电路222电连接。具体地，如图8b所示，在第二基板251上设置有两个触控驱动波形产生电路222，在触控驱动波形产生电路222上设置有第一绝缘层253，在触控驱动电极211和第一绝缘层253之间设置有导电框胶241，在导电框胶241和第一绝缘层253之间设置有两个与触控驱动波形产生电路222对应的触控驱动波形输出端242，以及在第一绝缘层253设置有两个过孔243，两个触控驱动波形产生电路222分别通过相应的过孔243与对应的触控驱动波形输出端242电连接，两个触控驱动波形输出端242通过导电框胶241与对应的一条触控驱动电极211电连接，从而实现了一条触控驱动电极211与两个触控驱动波形产生电路222电连接。

在图8a中，每条触控驱动电极211连接的两个触控驱动波形产生电路222位于触控驱动电极211的一端。进一步地，在图8a的基础上，如图9所示，每条触控驱动电极211连接的两个触控驱动波形产生电路包括一个共用的触控驱动波形产生子电路222a。具体地，共用的触控驱动波形产生子电路222a为两个触控驱动波形产生电路中功能相同的部分，而功能不同的部分作为独立的触控驱动波形产生子电路222b。通过将两个触控驱动波形产生子电路中相同功能的部分提出来，设置为共用的触控驱动波形产生子电路222a，这样可以进一步减小触控驱动波形产生电路，从而有利于使显示面板实现窄边框化。

需要说明的是，每条触控驱动电极连接的两个触控驱动波形产生电路也可以包括多个共用的触控驱动波形产生子电路，在此不作限定。

在图8a中，每条触控驱动电极211连接的两个触控驱动波形产生电路222位于触控驱动电极的同一端，然而在另一个具体示例中，如图10所示，每条触控驱动电极211连接的两个触控驱动波形产生电路222也可以位于触控驱动电极211的两端。其中，每组波形产生电路221包含一种触控驱动波形产生电路222。所述一种触控驱动波形产生电路222用于产生一种触控驱动信号。

在图8a和图10中，每条触控驱动电极211与两个触控驱动波形产生电路222电连接，与一条触控驱动电极211电连接的两个触控驱动波形产生电路222沿第一方向X1排列，且沿触控驱动电极211的延伸方向X2延伸，与触控驱动波形产生电路222对应的两个触控驱动波形输出端242也沿第一方向X1排列，且沿触控驱动电极211的延伸方向X2延伸。这些仅是设置触控驱动波形产生电路222和对应的触控驱动波形输出端242的一些具体示例，在其他的具体示例中，如图11a所示，触控驱动电极211通过导电框胶241与设置在阵列基板侧且位于触控驱动波形产生电路222上方的触控驱动波形输出端242电连接，且触控驱动波形输出端242通过过孔243与触控驱动波形产生电路222电连接，其中，触控驱动电极211与两个触控驱动波形产生电路222电连接，两个触控驱动波形产生电路222沿触控驱动电极211的延伸方向X2排列，且两个触控驱动波形产生电路222沿第一方向X1延伸，与触控驱动波形产生电路222对应的两个触控驱动波形输出端242也沿触控驱动电极211的延伸方向X2排列，且沿第一方向X1延伸；或者如图11b所示，与图11a不同的是，与触控驱动波形产生电路222对应的两个触控驱动波形输出端242也沿第一方向X1排列，且沿触控驱动电极211的延伸方向X2延伸。

需要说明的是，上述图8a、图10、图11a和图11b给出了一条触控驱动电极与两个触控驱动波形产生电路电连接的情况以及两个触控驱动波形产生电路与相应的触控驱动波形输出端的设置情况，同样适用于一条触控驱动电极与一个或两个以上触控驱动波形产生电路电连接的情况以及一个或两个以上触控驱动波形产生电路与相应的触控驱动波形输出端的设置情况，在此不作限定。

在本发明实施例中，对于上述触控驱动电极与多个触控驱动波形产生电路电连接的情况，当一个触控驱动波形产生电路给触控驱动电极提供触控驱动信号时，与触控驱动电极电连接的剩余的触控驱动波形产生电路对应的触控驱动波形输出端处于高阻状态。

具体地，所述触控驱动波形输出端处于高阻状态为相应的触控驱动波形输出端不输出触控驱动信号或者所输出的触控驱动信号要比此时触控驱动电极需要接收的触控驱动信号弱得多。所述触控驱动波形输出端的高阻状态可以通过如下方式实现：在触控驱动波形产生电路和与其对应的触控驱动波形输出端之间设置开关，该开关可以为电平开关、薄膜晶体管或者其他能够起到开关功能的器件，在此不作限定。下面以开关采用NMOS管为例进行说明，其中NMOS管的栅极用于施加控制信号，NMOS管的源极或者漏极与触控驱动波形产生电路电连接，NMOS管的漏极或者源极和与该触控驱动波形产生电路对应的触控驱动波形输出端电连接，当一个触控驱动波形产生电路需要给触控驱动电极提供触控驱动信号时，给与该触控驱动波形产生电路电连接的NMOS管的栅极施加高电平的控制信号，则NMOS管导通，使得触控驱动波形产生电路产生的触控驱动信号通过相应的触控驱动波形输出端传输到触控驱动电极；给与触控驱动电极电连接的剩余的触控驱动波形产生电路对应的NMOS的栅极施加低电平的控制信号，这样剩余的触控驱动波形产生电路与相应的触控驱动波形输出端之间为断路，相应的触控驱动波形输出端没有触控驱动信号而处于高阻状态。

需要说明的是，上述的显示面板要实现触控功能，还需要设置多条触控感应电极，所述多条触控感应电极可以设置在彩膜基板远离液晶层的一侧表面，且所述多条触控感应电极与多条触控驱动电极交叉设置，通过触控感应电极和触控驱动电极之间形成的互电容来使显示面板实现触控功能。

在本发明实施例中，显示面板的工作状态包括显示工作状态和触控工作状态；所述显示工作状态和所述触控工作状态采用分时工作模式或者同时工作模式。

具体地，对于显示面板而言，显示工作状态是其常态。在显示工作状态下，触控驱动电极可以被施加公共电压信号或者被接地；在触控工作状态下，停止显示工作状态，触控驱动电极被施加触控驱动信号，这就是显示工作状态和触控工作状态的分时工作模式。通过在显示工作状态下，触控驱动电极被施加公共电压信号或者被接地，可以防止触控工作状态结束后触控驱动电极上保留的触控驱动信号对显示工作状态下液晶分子旋转的影响，从而可以保证显示面板的显示效果。

除了显示工作状态和触控工作状态采用分时工作模式外，显示工作状态和触控工作状态也可以采用同时工作模式。具体地，在显示工作状态下，触控驱动电极可以被施加公共电压信号或者被接地，当有触控发生时，并不停止显示工作状态，而是使显示工作状态和触控工作状态同时进行，这就是显示工作状态和触控工作状态的同时工作模式，并且在两种工作状态同时进行时，触控驱动电极被施加触控驱动信号以使其实现触控功能。

由于触控驱动电极和设置在阵列基板中的像素电极和公共电极之间形成电容，且在触控工作状态，当触控驱动电极被施加触控驱动信号时，触控驱动电极与公共电极之间形成的电容会对液晶分子的旋转产生影响，因此，为了避免上述情况对液晶分子旋转产生的影响，优选为，显示面板的显示工作状态和触控工作状态采用分时工作模式。

在本发明实施例中，对于显示工作状态和触控工作状态采用同时工作模式，液晶层中的液晶分子为负性液晶分子。由于负性液晶分子的介电常数要比正性液晶分子的介电常数小，因此，对于显示工作状态和触控工作状态采用同时工作模式，如果液晶层中的液晶分子采用负性液晶分子，则可以减小触控驱动电极与设置在阵列基板中的公共电极和像素电极之间形成的电容，从而可以减小在同时工作模式下触控工作状态对显示面板的显示效果的影响。

本发明实施例还提供一种显示装置。图12是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图12所示，显示装置30包括显示面板31，还可以包括用于支持显示面板31正常工作的其他部件，其中，所述显示面板31为上述各个实施例所述的显示面板。上述的显示装置30可以为手机、台式电脑、笔记本、平板电脑、电子相册和电子纸等。

本发明实施例提供的显示面板和显示装置，通过将触控驱动电极设置在彩膜基板中，触控驱动电极与设置在阵列基板中的薄膜晶体管的源极和第一金属之间的距离增大，则形成的负载电容减小，使得触控驱动电极的电阻与负载电容的乘积减小，并可以使得触控驱动信号的充电时间减少，相应地，可以不需要在边框区域设置较大的触控驱动波形产生电路，这样可以减小边框区域的面积，从而使得显示面板和显示装置很容易实现窄边框化。进一步地，在阵列基板的边框区域设置两组波形产生电路，且两组波形产生电路分别设置在触控驱动电极的两端，这样可以进一步减小边框区域的面积，从而使得显示面板和显示装置可以更容易实现窄边框化。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (21)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：彩膜基板、与所述彩膜基板相对设置的阵列基板以及位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，

所述彩膜基板包括多条触控驱动电极，所述多条触控驱动电极沿第一方向平行排列；

所述阵列基板包括位于其边框区域的两组波形产生电路，且所述两组波形产生电路分别设置在所述触控驱动电极的两端，其中，每组波形产生电路包括多个触控驱动波形产生电路，所述触控驱动电极与一个或多个所述触控驱动波形产生电路电连接，且所述多个触控驱动波形产生电路用于产生触控驱动信号并将所述触控驱动信号提供给所述触控驱动电极。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板还包括黑色矩阵和色阻层；

所述触控驱动电极位于所述黑色矩阵远离所述色阻层的一侧表面；或者

所述触控驱动电极位于所述黑色矩阵和所述色阻层之间；或者

所述触控驱动电极位于所述色阻层远离所述黑色矩阵的一侧表面。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板还包括黑色矩阵，所述触控驱动电极呈网格状，在透光方向上，所述黑色矩阵的投影覆盖所述触控驱动电极的投影。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述触控驱动电极的网格单元包围至少一个所述黑色矩阵的开口。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述每组波形产生电路中的多个触控驱动波形产生电路沿所述第一方向平行排列，且每个触控驱动波形产生电路沿所述触控驱动电极延伸方向延伸，以与所述触控驱动电极电连接。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多条触控驱动电极分别连接一个所述触控驱动波形产生电路，所述多个触控驱动波形产生电路产生相同的触控驱动信号。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，由一条或者至少两条相邻的触控驱动电极构成一组触控驱动电极；

对于所述两组波形产生电路，一组波形产生电路与奇数组触控驱动电极电连接，另一组波形产生电路与偶数组触控驱动电极电连接。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多条触控驱动电极分别连接两个所述触控驱动波形产生电路，所述多条触控驱动电极连接的两个所述触控驱动波形产生电路产生不同的触控驱动信号，所述不同的触控驱动信号包括：

具有不同波形的触控驱动信号或者具有不同位相的波形的触控驱动信号。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述每条触控驱动电极连接的两个所述触控驱动波形产生电路位于所述触控驱动电极的一端。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述每条触控驱动电极连接的两个所述触控驱动波形产生电路包括一个或多个共用的触控驱动波形产生子电路。

11.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述每条触控驱动电极连接的两个所述触控驱动波形产生电路位于所述触控驱动电极的两端。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，每组所述波形产生电路包含一种所述触控驱动波形产生电路。

13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控驱动电极通过导电框胶与设置在所述阵列基板侧且位于所述触控驱动波形产生电路上方的触控驱动波形输出端电连接，且所述触控驱动波形输出端通过过孔与所述触控驱动波形产生电路电连接。

14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述触控驱动电极与多个所述触控驱动波形产生电路电连接，与一条触控驱动电极电连接的多个触控驱动波形输出端沿所述第一方向排列或者沿所述触控驱动电极的延伸方向排列。

15.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控驱动电极与多个所述触控驱动波形产生电路电连接，当一个所述触控驱动波形产生电路给所述触控驱动电极提供触控驱动信号时，与所述触控驱动电极电连接的剩余的触控驱动波形产生电路对应的触控驱动波形输出端处于高阻状态。

16.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述触控驱动电极的材料为金属材料。

17.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述触控驱动电极的形状为条形。

18.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的工作状态包括显示工作状态和触控工作状态；

所述显示工作状态和所述触控工作状态采用分时工作模式或者同时工作模式。

19.根据权利要求18所述的显示面板，其特征在于，所述显示工作状态和所述触控工作状态采用同时工作模式，所述液晶层中的液晶分子为负性液晶分子。

20.根据权利要求18所述的显示面板，其特征在于，所述显示工作状态和所述触控工作状态采用分时工作模式，在显示工作状态下，所述触控驱动电极被施加公共电压信号或者被接地；

在触控工作状态下，所述触控驱动电极被施加触控驱动信号。

21.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-20中任一项所述的显示面板。