CN103019184B - 信息化水泥生产管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种信息化水泥生产管理系统，包括熟料筒仓、地中衡、两个抓斗称，以及由通信线缆连接的熟料筒仓称重传感器、熟料筒仓计量显示仪表、地中衡称重传感器、地中衡计量显示仪表、两个抓斗称称重传感器、抓斗称控制柜、三台操作站计算机、打印机、数据交换机、工控机以及三台监控摄像机。本发明可提高企业的工作效率，节省人力，对调整水泥工业的技术结构和产品结构、加快老企业的技术改造起到积极的促进作用。

Description

信息化水泥生产管理系统

技术领域

本发明涉及工业自动化管理，特别涉及水泥生产企业的信息化管理领域，具体涉及一种信息化水泥生产管理系统。

背景技术

我国水泥企业大多数为中小企业，在企业信息化管理的发展上还相当落后，信息化管理只局限于生产线的自动化控制（如DCS系统等）、财务管理。其他如水泥熟料发放管理、原材料进厂管理、仓库管理、销售管理等仍采用比较落后的Word文档、Excel表格做报表，更有甚者还在用手工纸笔做报表，这些管理模式存在以下难以解决的问题：1）效率低下，手工作业需要花费大量的时间进行数据的登记、统计、核算，在保存、查看调阅上也要花费很多的时间；2）容易出错，手工作业人为因素比较多，不可能保证所有工作人员记录统计时不会出错，一旦出错就要花费很多时间来核对；3）规范性差，手工作业做成的报表因个人而参差不齐，没有一个统一的格式，对于以后查看、保存都会造成一些不方便；4）实时性差，手工作业不能实时记录数据，不能实时查看和统计数据信息；5）容易舞弊，手工作业存在极大的空间让不法份子可趁虚而入，如少进多出、做假帐等，会给企业造成极大的经济损失。

有鉴于此，开发一种信息化水泥生产管理系统，已成为一种现实的需求。

发明内容

针对水泥企业在水泥熟料发放、原材料进厂等管理上的缺陷，申请人经过研究改进，通过对熟料散装装船、熟料汽车散装、原材料进厂等工序进行信息化管理的升级改造，提供一种信息化水泥生产管理系统，旨在解决上述现有技术的缺陷。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种信息化水泥生产管理系统，包括熟料筒仓、地中衡、第一抓斗称、第二抓斗称，以及由通信线缆连接的熟料筒仓称重传感器、熟料筒仓计量显示仪表、地中衡称重传感器、地中衡计量显示仪表、第一抓斗称称重传感器、第二抓斗称称重传感器、抓斗称控制柜、第一操作站计算机、第二操作站计算机、第三操作站计算机、打印机、数据交换机、工控机、熟料筒仓监控摄像机、地中衡监控摄像机和抓斗称监控摄像机；

熟料筒仓的进、出口处分别安装有熟料进料阀和熟料出料阀，熟料进料阀和熟料出料阀由通信线缆经工控机与第二操作站计算机连接；熟料筒仓称重传感器与熟料筒仓相连接，并由通信线缆经熟料筒仓计量显示仪表与第二操作站计算机连接；

地中衡称重传感器与地中衡相连接，并由通信线缆经地中衡计量显示仪表与第一操作站计算机连接；第一抓斗称称重传感器与第一抓斗称相连接，第二抓斗称称重传感器与第二抓斗称相连接，第一抓斗称和第二抓斗称由通信线缆经抓斗称控制柜与第一操作站计算机连接；

熟料筒仓监控摄像机、地中衡监控摄像机和抓斗称监控摄像机分别安装在熟料筒仓、地中衡、第一抓斗称和第二抓斗称处；熟料筒仓监控摄像机、地中衡监控摄像机和抓斗称监控摄像机分别由通信线缆与第三操作站计算机连接；

第一操作站计算机与打印机连接；第一操作站计算机、第二操作站计算机和第三操作站计算机分别由通信线缆连接至数据交换机。

其进一步的技术方案为：所述熟料筒仓和熟料筒仓称重传感器采用梅特勒-托利多XK3123筒仓计量装置。

其进一步的技术方案为：所述地中衡和地中衡称重传感器采用梅特勒-托利多T800地中衡称重装置。

其进一步的技术方案为：所述第一抓斗称和第一抓斗称称重传感器，以及第二抓斗称和第二抓斗称称重传感器采用梅特勒-托利多NCS抓斗称重装置。

其进一步的技术方案为：所述第一操作站计算机上安装有中心数据库。

其进一步的技术方案为：所述数据交换机与远程操作站计算机相连接。

本发明的有益技术效果是：

本发明的信息化水泥生产管理系统，可实现水泥生产企业对熟料散装发放及原材料进厂的信息化管控，具备完全消除不确定的人为因素、实时计量、准确计量、有序管理、友好的操作界面、支持远程访问、支持计量单及统计报表的打印等功能。

1、采用本发明，可消除不确定的人为因素，实现对整个系统完全控制。本发明系统采用全计算机控制记录数据，无需人为手工记录，数据全部保存在中心数据库中，只有拥有特定权限的人员才可以对数据进行相应的添加、修改及删除操作。此外在熟料散装装船中，本发明系统能控制进料及出料阀门的打开和关闭，防止人为操作。

2、采用本发明，可实现实时计量。本发明系统可直接读取计量装置发送的实时计量数据，并实时保存。

3、采用本发明，可实现准确计量。本发明系统的计量设备的计量误差完全能满足国家标准。

4、采用本发明，可实现有序管理。本发明系统设计了准确简便的计量操作流程，既准确无误，又操作简单。

5、本发明具有友好的操作界面。本发明系统的操作界面简单易懂，计量数据和其他管理数据要容易查询，支持模糊查询，统计数据方便快捷。

6、本发明支持远程访问。可以通过数据交换机连接到远程网络，能实现数据共享。

7、本发明支持数据导出。本发明的计量数据能用Excel表格导出另外保存。

8、本发明支持计量单及统计报表的打印。本发明在熟料发放计量完成后能实时打印计量四联单（客户联、运费联、记账联、存根联），能打印熟料发放日统计报表、熟料发放客户结算报表、原材料进厂供应商结算报表、原材料进厂车辆短拨运费结算报表等。

9、本发明辅之以监控摄像机进行24小时监视，使熟料发放及原材料进厂管理系统可以实现无人看管作业，实现水泥行业中先进的管理模式。

综上所述，本发明提高了企业的工作效率，节省了大量人力。同时，本发明对调整水泥工业的技术结构和产品结构、加快老企业的技术改造，起到了积极的促进作用。

本发明附加的方面和优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的数据关系图。

【附图符号说明】1．熟料筒仓；1a．熟料进料阀；1b．熟料出料阀；2．地中衡；3．第一抓斗称；4．第二抓斗称；5．熟料筒仓称重传感器；6．熟料筒仓计量显示仪表；7．地中衡称重传感器；8．地中衡计量显示仪表；9．第一抓斗称称重传感器；10．第二抓斗称称重传感器；11．抓斗称控制柜；12．第一操作站计算机；13．第二操作站计算机；14．第三操作站计算机；15．打印机；16．数据交换机；17．工控机；18．熟料筒仓监控摄像机；19．地中衡监控摄像机；20．和抓斗称监控摄像机；21．远程操作站计算机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本发明的信息化水泥生产管理系统包括熟料筒仓1、地中衡2、第一抓斗称3、第二抓斗称4，以及由通信线缆连接的熟料筒仓称重传感器5、熟料筒仓计量显示仪表6、地中衡称重传感器7、地中衡计量显示仪表8、第一抓斗称称重传感器9、第二抓斗称称重传感器10、抓斗称控制柜11、第一操作站计算机12、第二操作站计算机13、第三操作站计算机14、打印机15、数据交换机16、工控机17、熟料筒仓监控摄像机18、地中衡监控摄像机19和抓斗称监控摄像机20。

见图1，熟料筒仓1和熟料筒仓称重传感器5用于熟料散装装船的计量。其中，熟料筒仓1的进、出口处分别安装有熟料进料阀1a和熟料出料阀1b，熟料进料阀1a和熟料出料阀1b由通信线缆经工控机17与第二操作站计算机13连接。熟料筒仓称重传感器5与熟料筒仓1相连接，并由通信线缆经熟料筒仓计量显示仪表6与第二操作站计算机13连接。第二操作站计算机13用于接收熟料散装装船的计量数据并发出熟料散装装船的控制命令。工控机17用于通过第二操作站计算机13发出的命令控制熟料进料阀1a和熟料出料阀1b的打开和关闭。

见图1，地中衡2和地中衡称重传感器7用于熟料汽车散装的计量。地中衡称重传感器7与地中衡2相连接，并由通信线缆经地中衡计量显示仪表8与第一操作站计算机12连接。第一抓斗称3、第二抓斗称4、第一抓斗称称重传感器9和第二抓斗称称重传感器10用于原材料进厂的计量。其中，第一抓斗称称重传感器9与第一抓斗称3相连接，第二抓斗称称重传感器10与第二抓斗称4相连接，第一抓斗称3和第二抓斗称4由通信线缆经抓斗称控制柜11与第一操作站计算机12连接。整个系统的中心数据库安装在第一操作站计算机12上，打印机15也与第一操作站计算机12连接。第一操作站计算机12用于接收熟料汽车散装和原材料进厂的计量数据并驱动打印机15进行计量报表的打印。

见图1，熟料筒仓监控摄像机18、地中衡监控摄像机19和抓斗称监控摄像机20分别安装在熟料筒仓1、地中衡2、第一抓斗称3和第二抓斗称4处，分别用于对熟料散装装船、熟料汽车散装、原材料进厂进行监控。熟料筒仓监控摄像机18、地中衡监控摄像机19和抓斗称监控摄像机20分别由通信线缆与第三操作站计算机14连接。第三操作站计算机14为管理员操作站，上述三个监控摄像机的终端软件也安装在第三操作站计算机14上。

见图1，上述第一操作站计算机12、第二操作站计算机13和第三操作站计算机14分别由通信线缆接入至数据交换机16。远程操作站计算机21也可连接至数据交换机16。

本实施例中，熟料筒仓1和熟料筒仓称重传感器5可整体采用1套梅特勒-托利多XK3123筒仓计量装置，量程为750吨，计量精度为50公斤。地中衡2和地中衡称重传感器7可整体采用1套梅特勒-托利多T800地中衡称重装置，量程为120吨，计量精度为20公斤。第一抓斗称3和第一抓斗称称重传感器9，第二抓斗称4和第二抓斗称称重传感器10，可分别采用2套梅特勒-托利多NCS抓斗称重装置，量程为12吨，计量精度为1公斤。

本发明的数据关系如图2所示。用Microsoft SQL Server建立中心数据库，把中心数据库建立在第一操作站计算机12上，考虑的原因主要是第一操作站计算机12的工作量最大，而且运行时间最长，如果其他操作站计算机出现故障或网络出现故障，不会影响第一操作站计算机12的工作。

各计量仪表通过各称重传感器采集重力信号，转换成数字信号后显示并实时地通过RS232串行口发送给第一操作站计算机12或第二操作站计算机13。三台操作站计算机通过数据交换机组成局域网，采用TCP/IP协议进行通讯。

如图2所示，本发明管理系统的功能主要分三大块：

综合管理平台。主要功能包括：各系统的操作员用户管理，所有操作员的操作纪录管理，地中衡计量车辆的管理，熟料的客户、订单管理，熟料散装货船的报港管理，熟料发放计量单管理，原材料进厂供应商、货物种类管理，各种报表的查看及打印功能等。

熟料装船操作平台。按综合管理平台设置船只报港顺序逐个装船，操作员在操作界面上做开阀或暂停操作，船只装到预设吨位后自动关阀停止下料，并自动打印计量单。

地中衡及抓斗称操作平台。主要功能包括：空车称皮、重车计量打印计量单、查看部分报表。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种信息化水泥生产管理系统，其特征在于：包括熟料筒仓（1）、地中衡（2）、第一抓斗称（3）、第二抓斗称（4），以及由通信线缆连接的熟料筒仓称重传感器（5）、熟料筒仓计量显示仪表（6）、地中衡称重传感器（7）、地中衡计量显示仪表（8）、第一抓斗称称重传感器（9）、第二抓斗称称重传感器（10）、抓斗称控制柜（11）、第一操作站计算机（12）、第二操作站计算机（13）、第三操作站计算机（14）、打印机（15）、数据交换机（16）、工控机（17）、熟料筒仓监控摄像机（18）、地中衡监控摄像机（19）和抓斗称监控摄像机（20）；

熟料筒仓（1）的进、出口处分别安装有熟料进料阀（1a）和熟料出料阀（1b），熟料进料阀（1a）和熟料出料阀（1b）由通信线缆经工控机（17）与第二操作站计算机（13）连接；熟料筒仓称重传感器（5）与熟料筒仓（1）相连接，并由通信线缆经熟料筒仓计量显示仪表（6）与第二操作站计算机（13）连接；

地中衡称重传感器（7）与地中衡（2）相连接，并由通信线缆经地中衡计量显示仪表（8）与第一操作站计算机（12）连接；第一抓斗称称重传感器（9）与第一抓斗称（3）相连接，第二抓斗称称重传感器（10）与第二抓斗称（4）相连接，第一抓斗称（3）和第二抓斗称（4）由通信线缆经抓斗称控制柜（11）与第一操作站计算机（12）连接；

熟料筒仓监控摄像机（18）、地中衡监控摄像机（19）和抓斗称监控摄像机（20）分别安装在熟料筒仓（1）、地中衡（2）、第一抓斗称（3）和第二抓斗称（4）处；熟料筒仓监控摄像机（18）、地中衡监控摄像机（19）和抓斗称监控摄像机（20）分别由通信线缆与第三操作站计算机（14）连接；

第一操作站计算机（12）与打印机（15）连接；第一操作站计算机（12）、第二操作站计算机（13）和第三操作站计算机（14）分别由通信线缆连接至数据交换机（16）。

2.根据权利要求1所述信息化水泥生产管理系统，其特征在于：所述熟料筒仓（1）和熟料筒仓称重传感器（5）采用梅特勒-托利多XK3123筒仓计量装置。

3.根据权利要求1所述信息化水泥生产管理系统，其特征在于：所述地中衡（2）和地中衡称重传感器（7）采用梅特勒-托利多T800地中衡称重装置。

4.根据权利要求1所述信息化水泥生产管理系统，其特征在于：所述第一抓斗称（3）和第一抓斗称称重传感器（9），以及第二抓斗称（4）和第二抓斗称称重传感器（10）采用梅特勒-托利多NCS抓斗称重装置。

5.根据权利要求1所述信息化水泥生产管理系统，其特征在于：所述第一操作站计算机（12）上安装有中心数据库。

6.根据权利要求1所述信息化水泥生产管理系统，其特征在于：所述数据交换机（16）与远程操作站计算机（21）相连接。