CN207164784U - 一种扫描过磅采集器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扫描过磅采集器,包括单片机,还包括与单片机连接的称重电路、条码扫描模块、RFID标签读取模块、存储模块、显示电路、按键模块和网络通信接口。该扫描过磅采集器配备有称重电路、条码扫描模块和RFID标签读取模块,通过在成品输送架下装设地磅,将称重电路连接地磅后可以实现自动采集磅重数据;将该采集器装设在输送架上,在每一支成品上张贴RFID标签后,成品在输送架上输送时,RFID标签读取模块可以读取到各个RFID标签,从而实现了自动采集成品支数的功能;另外,在出货时条码扫描模块可以自动扫描成品上的条码标签,该采集器提高了数据采集、管理的准确度,减少了多个需要人工操作的环节,降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种信息采集终端,更具体地说,它涉及一种扫描过磅采集器。
背景技术
铝材加工行业由于行业制造特点,大部分采用在铝合金原材料基础价+加工费形式结算,铝型材断面结构种类千变万化且不可预计,因此在成品识别方面需要详细采集成品的批次、型号、色号、磅重、支数信息。成品的批次、型号、色号信息一般是人工在管理系统中录入的,这些信息都被写入订单信息里,成品上会张贴条码标签,条码标签号与订单信息对应。而磅重、支数信息也是采用人工集中过磅、统计,再将数据补录入订单信息,出货时也是采用人工手持PDA扫描条码标签。这样的操作方式大量依赖人工,增加了人工成本,还容易出现错误。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种扫描过磅采集器,其能够自动扫描条码标签、自动采集成品支数、自动获得磅重数据。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种扫描过磅采集器,其特征是:包括单片机,还包括与单片机连接的称重电路、条码扫描模块、RFID标签读取模块、存储模块、显示电路、按键模块和网络通信接口,所述称重电路包括称重传感器、放大滤波电路和A/D转换电路,所述称重传感器的输出端连接放大滤波电路的输入端,所述放大滤波电路的输出端连接A/D转换电路的输入端,所述A/D转换电路的输出端连接单片机的采样信号输入端。
采用上述方案,该采集器的称重电路连接地磅后可以实现自动采集磅重数据;其RFID标签读取模块可以读取到各个RFID标签,从而实现了自动采集成品支数的功能;另外,在出货时条码扫描模块可以自动扫描成品上的条码标签。
作为优选方案:还包括与单片机连接的无线通信模块。
采用上述方案,借助无线通信模块,可以将该采集器与上位机建立无线通信连接,实现数据的无线传输,使采集器的安装不受空间和线缆的限制。
作为优选方案:还包括用于检测是否有被称重物经过其感应区域的物体传感器,所述物体传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端。
采用上述方案,采用称重电路和物体传感器可以判断是否出现条码漏扫的情况,防止出货错误。
作为优选方案:还包括报警电路,所述报警电路的信号输入端连接单片机的信号输出端,当所述称重电路测到磅重数据时若物体传感器未检测到被称重物时,则单片机向报警电路发出报警指令,所述报警电路接收到报警指令后发出报警信号。
采用上述方案,在出现漏扫条码的情况时,单片机控制报警电路发出报警信号,提醒工作人员,便于及时处理。
作为优选方案:所述报警电路包括与单片机连接的语音电路和与语音电路连接的扬声器。
作为优选方案:所述无线通信模块包括与单片机连接的WIFI模块、2G/3G/4G模块和ZIGBEE模块。
采用上述方案,可以使采集器适用于多种网络环境,提高其适用性。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:该扫描过磅采集器配备有称重电路、条码扫描模块和RFID标签读取模块,通过在成品输送架下装设地磅,将称重电路连接地磅后可以实现自动采集磅重数据;将该采集器装设在输送架上,在每一支成品上张贴RFID标签后,成品在输送架上输送时,RFID标签读取模块可以读取到各个RFID标签,从而实现了自动采集成品支数的功能;另外,在出货时条码扫描模块可以自动扫描成品上的条码标签,该采集器提高了数据采集、管理的准确度,减少了多个需要人工操作的环节,降低人工成本。
附图说明
图1为采集器的电路原理图。
具体实施方式
参照图1,一种扫描过磅采集器,包括单片机,还包括与单片机连接的称重电路、条码扫描模块、RFID标签读取模块、存储模块、显示电路、按键模块和网络通信接口。
称重电路包括称重传感器、放大滤波电路和A/D转换电路,称重传感器的输出端连接放大滤波电路的输入端,放大滤波电路的输出端连接A/D转换电路的输入端,A/D转换电路的输出端连接单片机的采样信号输入端。
该采集器还包括与单片机连接的无线通信模块,本实施例中,无线通信模块包括WIFI模块、2G/3G/4G模块和ZIGBEE模块。
该采集器用于与输送铝型材的输送架配合使用,输送架的下方需要装设地磅,将称重传感器装设在地磅上,将采集器的主体安装在输送架的侧边,使其RFID标签读取模块和条码扫描模块面向输送架的对侧。
在使用采集器前还需要将采集器与管理主机建立通信连接,管理主机搭载有订单管理系统。
在输送铝型材前,需要在每支铝型材上张贴RFID标签,将多支铝型材包装成扎后还需在包装材料上张贴条码标签。每一扎铝型材上的条码号对应管理系统中的一个订单号。
在输送成扎的铝型材的过程中,称重电路可以自动采集到铝型材和输送架的总重量,采集到的总重量数据被发送至单片机,单片机对数据进行运算(总重量减去输送架的重量),得出铝型材的重量数据。重量数据被暂存在存储模块中。
当铝型材经过采集器时,每支铝型材上的RFID标签进入采集器的RFID标签读取模块的感应范围内,RFID标签读取模块便能读取到每一支铝型材上的RFID标签,RFID标签的数量即为该扎铝型材的支数,采集到的支数数据被发送至单片机,这样便实现了支数数据的自动采集。
单片机上采集到的铝型材的磅重数据、支数数据通过WIFI网络、因特网或是移动通信网络上传至管理主机,管理主机在订单管理系统录入磅重数据、支数数据,从而形成详细、准确的订单信息。
另外,在出货时,成扎的铝型材通过采集器的条码扫描模块的扫描区域时,包装上的条码标签被扫描到,扫描到的标签号被发送至单片机,实现了条码标签自动扫描的功能。单片机将标签号上传至管理主机,管理主机将订单管理系统中该条码号对应的订单信息的状态改写为“出货”状态,这样便实现了出货时的自动扫描。
该采集器取代人工实现了自动采集磅重数据、支数数据以及自动扫描条码标签,提高了数据采集、管理的准确度,减少了多个需要人工操作的环节,降低人工成本。
另外,该采集器还包括物体传感器,本实施例中物体传感器采用的是光电传感器,光电传感器设置在采集器的壳体上,光电传感器的感应头朝向输送架的对侧。光电传感器感应到铝型材经过其感应区域时会向单片机反馈一个物体经过信号。
单片机内部有逻辑判断程序,在出货过程中,铝型材在输送架上输送时,称重电路采集到铝型材的磅重数据,与此同时物体传感器感应到有铝型材经过其感应区域,若在单片机接收到磅重数据和物体经过信号时并未接收到条码信息,说明此时条码扫描模块并未扫描到铝型材外包装上的条码标签,可以判断为出现了漏扫或是条码标签掉落的情况,在这种情况下就需要工作人员进行处理,否则该扎铝型材在订单管理系统中的状态就是“在库”状态,但实际上该扎铝型材可能已经装车运走了。
在出现条码扫描模块未扫描到条码标签时,单片机生成异常信息,将异常信息发送至订单管理系统,与此同时单片机向语音电路发送控制信号,语音电路接收到该控制信号后驱动扬声器发出报警语音,以提醒工作人员。
采取这种报警方式,可以避免出货出现疏漏,提高企业的仓储管理能力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种扫描过磅采集器,其特征是:包括单片机,还包括与单片机连接的称重电路、条码扫描模块、RFID标签读取模块、存储模块、显示电路、按键模块和网络通信接口,所述称重电路包括称重传感器、放大滤波电路和A/D转换电路,所述称重传感器的输出端连接放大滤波电路的输入端,所述放大滤波电路的输出端连接A/D转换电路的输入端,所述A/D转换电路的输出端连接单片机的采样信号输入端。
2.根据权利要求1所述的扫描过磅采集器,其特征是:还包括与单片机连接的无线通信模块。
3.根据权利要求1所述的扫描过磅采集器,其特征是:还包括用于检测是否有被称重物经过其感应区域的物体传感器,所述物体传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端。
4.根据权利要求3所述的扫描过磅采集器,其特征是:还包括报警电路,所述报警电路的信号输入端连接单片机的信号输出端,当所述称重电路测到磅重数据时若物体传感器未检测到被称重物时,则单片机向报警电路发出报警指令,所述报警电路接收到报警指令后发出报警信号。
5.根据权利要求4所述的扫描过磅采集器,其特征是:所述报警电路包括与单片机连接的语音电路和与语音电路连接的扬声器。
6.根据权利要求2所述的扫描过磅采集器,其特征是:所述无线通信模块包括与单片机连接的WIFI模块、2G/3G/4G模块和ZIGBEE模块。
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CN201720738699.0U CN207164784U (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种扫描过磅采集器 |
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Cited By (1)
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CN109506759A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-22 | 比尔信息技术(广东)有限公司 | 一种远程监控的称重设备系统 |
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2017
- 2017-06-23 CN CN201720738699.0U patent/CN207164784U/zh active Active
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