CN103018008B - 检查用夹具及镜头驱动装置的检查方法 - Google Patents

Abstract

一种检查用夹具，不会使供镜头架安装的可动体的内周面损伤就能在镜头驱动装置的可动体上进行装拆。在检查镜头驱动装置(1)时装载于可动体(2)而被装载面被使用以代替镜头架的检查用夹具(25)包括：装载于在可动体(2)上形成的装载面(8e)的被装载面；以及作为检查用夹具(25)的靠近被摄体的一侧的端面的被摄体侧端面(26h、27a)，镜头驱动装置(25)包括：形成为大致筒状，具有供对镜头进行保持的镜头架安装的内周面，并能朝镜头的光轴方向移动的可动体(2)；将可动体(2)保持成能朝光轴方向移动的固定体(3)；以及将可动体(2)朝光轴方向驱动的驱动机构(4)。被摄体侧端面(26h、27a)具有反射光的光反射性，当检查镜头驱动装置(1)时，光被照射到被摄体侧端面(26h、27a)上。

Description

检查用夹具及镜头驱动装置的检查方法

技术领域

本发明涉及在检查装载在移动电话等使用的较小型摄像头中的镜头驱动装置时所使用的检查用夹具以及使用该检查用夹具的镜头驱动装置的检查方法。

背景技术

目前，已知一种对装载于移动电话等的摄像头的摄像用镜头进行驱动的镜头驱动装置(例如参照专利文献1)。专利文献1中记载的镜头驱动装置包括：在内周侧保持镜头的镜头架；在内周侧保持镜头架的套筒；以及将套筒支承成能朝光轴方向移动的固定体。在镜头架的外周面上形成有阳螺纹，在套筒的内周面上形成有与形成于镜头架外周面的阳螺纹螺合的阴螺纹。在该镜头驱动装置中，通过将镜头架旋入套筒的内周侧来将镜头架临时固定于套筒。另外，通过在镜头架的外周面与套筒的内周面之间涂敷粘接剂并使其固化，来将镜头架可靠地固定在套筒上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2007－292821号公报

在将镜头驱动装置作为产品出厂之前，需要进行套筒的轴(光轴方向的轴)相对于固定体的轴(光轴方向的轴)的倾斜(tilt)和套筒相对于固定体的移动量等特性检查。另外，在将镜头驱动装置作为产品出厂的方式中，一般存在镜头驱动装置的制造商在组装完镜头架之后将镜头驱动装置出厂的方式和镜头驱动装置的制造商不组装镜头架就将镜头驱动装置出厂的方式。在未组装镜头架的状态下将镜头驱动装置出厂的情况下，由作为收货人的成品制造商等将镜头架组装于镜头驱动装置。

而如果是在未组装镜头架的状态下将镜头驱动装置出厂，制造商要用检查用夹具来代替镜头架而安装到套筒上，以进行对倾斜等的检查，并且要在检查后将检查用夹具从套筒取下。而如果特性检查中使用的检查用夹具是在其外周面上形成阳螺纹、且通过旋入套筒的内周侧来安装到套筒上，则在检查用夹具装卸时可能对形成于套筒内周面上的阴螺纹带来损伤。

发明内容

因此，本发明的技术问题在于提供一种不会使供镜头架安装的可动体的内周面损伤、能在镜头驱动装置的可动体上进行装拆的检查用夹具。另外，本发明的技术问题还在于提供使用上述检查用夹具的镜头驱动装置的检查方法。

为解决上述技术问题，本发明的检查用夹具在检查镜头驱动装置时装载于可动体而被使用，以代替镜头架，该镜头驱动装置包括：可动体，该可动体形成为大致筒状，具有用于安装对镜头进行保持的镜头架的内周面，并能朝镜头的光轴方向移动；固定体，该固定体将可动体保持成能朝光轴方向移动；以及驱动机构，该驱动机构将可动体朝光轴方向驱动，检查用夹具的特征在于，包括：被装载面，该被装载面装载于在可动体上形成的装载面；以及被摄体侧端面，该被摄体侧端面是检查用夹具的靠近被摄体的一侧的端面，被摄体侧端面具有反射光的光反射性，当检查镜头驱动装置时，光被照射到被摄体侧端面上。

在本发明的检查用夹具中形成有装载于在可动体上形成的装载面的被装载面。因此，若将被装载面装载于装载面，则能将检查用夹具安装于可动体，且若抬起检查用夹具，则能将检查用夹具从可动体上卸下。因此，在本发明中，不会使可动体的内周面损伤，就能在可动体上装拆检查用夹具。另外，在本发明中，若将被装载面装载于装载面，则能将检查用夹具安装于可动体，且若抬起检查用夹具，则能将检查用夹具从可动体上卸下，因此，能缩短检查用夹具相对于可动体的装拆时间，其结果是，能缩短检查时间。

在本发明中，较为理想的是，检查用夹具包括：本体部，该本体部被插入可动体的内周侧；以及端面部，该端面部与本体部的被摄体侧端面连接，在端面部上形成有朝可动体的径向外侧扩大的被装载部，被装载面是被装载部的远离被摄体的一侧的端面，装载面形成于可动体的靠近被摄体的一侧。若采用上述结构，则能利用本体部来抑制检查用夹具相对于可动体在镜头驱动装置的径向上晃动。另外，若采用上述结构，则能将可动体的靠近被摄体的一侧的端面就这样用作装载面，因此，与在可动体的远离被摄体的一侧形成有装载面的情况比较，能简化可动体的结构。

在本发明中，较为理想的是，固定体包括构成镜头驱动装置的靠近被摄体的一侧的端面的端面构件，在端面构件上形成有以镜头的光轴为中心的开口部，本体部的外周面与可动体的内周面的距离比端面部的外周端与开口部的边缘的最小距离小。若采用上述结构，则能防止端面部的外周端与开口部的边缘干涉。因此，能以检查用夹具不倾斜的方式在可动体的装载面上装载检查用夹具，其结果是，能进行恰当的检查。

在本发明中，检查用夹具例如包括安装于端面部的反射镜，反射镜的光反射面构成被摄体侧端面的一部分，当检查镜头驱动装置时，光被照射到反射镜的光反射面上。在该情况下，能增加在被摄体侧端面上被反射的反射光的光量。因此，能恰当地进行要求反射光在被摄体侧端面上的光量的检查。

在本发明中，较为理想的是，反射镜安装于偏离检查用夹具的轴中心的位置。若采用上述结构，则当在可动体上装载检查用夹具时，能以反射镜为记号，使检查用夹具相对于可动体的安装方向恒定。例如，通过以朝向恒定方向的方式配置镜头驱动装置，并以在操作者的面前侧配置反射镜的方式将检查用夹具安装于可动体，能使检查用夹具相对于可动体的安装方向恒定。因此，能抑制因检查用夹具的安装方向而引起的测定结果的偏差，其结果是，能提高检查的精度。

在本发明中，较为理想的是，检查用夹具的重量与镜头架的重量大致相等。若采用上述结构，则能在与装载有镜头架的状态大致相同的条件下进行镜头驱动装置的检查。即，能在与完成状态的镜头驱动装置大致相同的条件下进行镜头驱动装置的检查。

在本发明中，较为理想的是，检查用夹具由非磁性材料形成。若采用上述结构，则在驱动可动体的驱动机构例如由驱动用线圈和驱动用磁体构成的情况下，当检查镜头驱动装置时，检查用夹具不对驱动机构的磁回路施加磁影响。因此，能恰当地进行镜头驱动装置的检查。

另外，为了解决上述技术问题，在本发明的镜头驱动装置的检查方法中，将上述检查用夹具装载于可动体以代替镜头架，以测定可动体相对于固定体的移动量。另外，在本发明的镜头驱动装置的检查方法中，将上述检查用夹具装载于可动体以代替镜头架，以测定可动体的轴相对于固定体的轴的倾斜。在本发明的镜头驱动装置的检查方法中，不会使可动体的内周面损伤，就能在可动体上装拆检查用夹具。另外，在本发明的镜头驱动装置的检查方法中，能缩短检查用夹具相对于可动体的装拆时间，其结果是，能缩短检查时间。

在本发明中，较为理想的是，在固定体上形成有用于确定可动体在光轴方向上的基准位置的基准面，在上述可动体上形成有与基准面抵接的抵接面，在抵接面与基准面抵接而使可动体位于基准位置的状态下，将检查用夹具装载于可动体。若采用上述结构，则当将检查用夹具安装于可动体时，可动体不易倾斜。因此，例如能防止在可动体上安装检查用夹具时的将可动体与固定体连接的板簧的损伤等。

如上所述，若使用本发明的检查用夹具，则不会使供镜头架安装的可动体的内周面损伤，就能在镜头驱动装置的可动体上装拆检查用夹具。另外，在本发明的镜头驱动装置的检查方法中，不会使供镜头架安装的可动体的内周面损伤，就能在镜头驱动装置的可动体上装拆检查用夹具。

附图说明

图1是本发明实施方式的镜头驱动装置的立体图。

图2是图1的E-E剖面的剖视图。

图3是图1所示的镜头驱动装置的分解立体图。

图4是图3所示的套筒的立体图。

图5是图4所示的套筒的剖视图。

图6是图1所示的镜头驱动装置的俯视图。

图7是图1所示的镜头驱动装置的特性检查所用的检查用夹具的立体图。

图8是在图1所示的镜头驱动装置上安装检查用夹具之前的镜头驱动装置以及检查用夹具的剖视图。

图9是用于说明在图1所示的镜头驱动装置上安装了检查用夹具后的状态的剖视图。

图10是在图1所示的镜头驱动装置上安装检查用夹具之前的镜头驱动装置的俯视图。

图11是在图1所示的镜头驱动装置上安装了检查用夹具后的镜头驱动装置及检查用夹具的俯视图。

符号说明

1镜头驱动装置

2可动体

3固定体

4驱动机构

7镜头架

8a抵接面

8e装载面

10a底部(端面构件)

10c开口部

11b基准面

25检查用夹具

26a本体部

26b上面部(端面部)

26e被装载部

26h上表面(被摄体侧端面的一部分)

27反射镜

27a光反射面(被摄体侧端面的一部分)

D端面部的外周端与开口端的边缘的最小距离

L光轴

Z光轴方向

Z1靠近被摄体的一侧

Z2远离被摄体的一侧

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(镜头驱动装置的概略结构)

图1是本发明实施方式的镜头驱动装置1的立体图。图2是图1的E-E剖面的剖视图。图3是图1所示的镜头驱动装置1的分解立体图。在以下说明中，如图1等所示，相互正交的3个方向分别作为X方向、Y方向以及Z方向。另外，将X方向作为左右方向，Y方向作为前后方向，Z方向作为上下方向。另外，将Z1方向侧作为“上”侧，Z2方向侧作为“下”侧。

本实施方式的镜头驱动装置1装载在移动电话、驾驶记录装置(driverecorder)或监视摄像系统等所使用的较小型摄像机上，如图1所示，整体形成为大致四棱柱状。具体而言，从摄像用镜头的光轴L方向(光轴方向)看时，镜头驱动装置1的形状呈大致正方形。另外，镜头驱动装置1的四个侧面与左右方向或前后方向大致平行。

在本实施方式中，Z方向(上下方向)与光轴方向大致一致。另外，装载了本实施方式的镜头驱动装置1的摄像机在下侧配置了未图示的摄像元件，对配置在上侧的被摄体进行摄像。即，在本实施方式中，上侧(Z1方向侧)是靠近被摄体的一侧(物体侧)，下侧(Z2方向侧)则是远离被摄体的一侧(靠近摄像元件的一侧、像侧)。

如图1和图2所示，镜头驱动装置1包括：保持摄像用的镜头且能够朝光轴方向移动的可动体2；将可动体2保持成能朝光轴方向移动的固定体3；以及用于将可动体2朝光轴方向驱动的驱动机构4。另外，如图2、图3所示，镜头驱动装置1包括将可动体2与固定体3连接在一起的板簧5、6。即，可动体2经过板簧5、6而可移动地保持在固定体3上。在本实施方式中，一个板簧5配置在可动体2的上端侧，两个板簧6配置在可动体2的下端侧。

可动体2包括对镜头架7进行保持的套筒8，该镜头架7上固定有多个镜头。固定体3包括：构成镜头驱动装置1的侧面的上端侧部分的盖构件10；构成镜头驱动装置1的侧面的下端侧部分及镜头驱动装置1的下端面的基座构件11；以及供板簧5的一部分固定的垫片12。在基座构件11上固定着一对供电端子13，用于向构成驱动机构4的后述的驱动用线圈15供电。

镜头架7形成为大致圆筒状。在该镜头架7的内周侧保持着从上下方向看时呈大致圆形的多个镜头。即，在镜头架7的内周面上固定有多个镜头。在镜头架7的外周面上形成有阳螺纹。

套筒8由树脂材料形成。另外，套筒8形成为大致筒状。具体而言，套筒8形成为大致筒状，从上下方向看时的内周面形状为大致圆形，同时，从上下方向看时的外周面的上端侧的形状为大致圆形，且从上下方向看时的外周面的下端侧的形状为大致四边形。在套筒8的下端，以与光轴方向大致正交的方式形成有抵接面8a(参照图2)，该抵接面8a与在基座构件11上形成的后述的基准面11b抵接。具体而言，在前后方向及左右方向上的套筒8下端的大致中心位置上，以大致90°的间距形成了四个抵接面8a。关于套筒8的更具体的结构将在后面说明。

盖构件10由磁性材料形成。另外，盖构件10形成为有底的大致四方筒状，具有底部10a和筒部10b。底部10a配置在上侧，构成镜头驱动装置1的上端面(即靠近被摄体的一侧的端面)。在底部10a的中心部形成了贯穿底部10a的开口部10c。开口部10c形成为以光轴L为中心的大致圆形。在开口部10c的边缘形成有向着镜头驱动装置1的四个角切出的四个缺口部10d。本实施方式的底部10a是构成镜头驱动装置1的靠近被摄体的一侧的端面的端面构件。

基座构件11由具有绝缘性的树脂材料形成。另外，基座构件11形成为从光轴方向看时的形状为大致正方形的块状。该基座构件11安装在盖构件10的下端侧。在基座构件11的中心形成有通孔11a。另外，在基座构件11的上表面上，与光轴方向大致正交地形成有基准面11b，用于确定可动体2在光轴方向上的基准位置。具体而言，在前后方向及左右方向上的基座11上表面的大致中心位置以大致90°的间距形成有四个基准面11b。

垫片12例如用树脂材料来形成，并且形成为大致正方形的扁平块状。另外，垫片12形成为框状，且在其中心形成了通孔。该垫片12固定在盖构件10的底部10a的下表面上。

如图3所示，板簧5包括：固定在套筒8上端侧的圆环状的可动体固定部5a；固定在垫片12上的四个固定体固定部5b；以及将可动体固定部5a和固定体固定部5b连接在一起的四根臂部5c。该板簧5以其厚度方向与上下方向大致一致的方式固定在套筒8及垫片12上。在本实施方式中，板簧5在挠曲状态下固定于套筒8及基座12，以在未向构成驱动机构4的后述驱动用线圈15供给电流时，使套筒8的抵接面8a与基座构件11的基准面11b抵接，从而将可动体2配置于规定的基准位置。具体而言，板簧5以固定体固定部5b比可动体固定部5a位于更下侧的方式在挠曲状态下固定于套筒8及垫片12。

板簧6包括：固定在套筒8下端侧的可动体固定部；固定在基座构件11上的两个固定体固定部；以及将可动体固定部和固定体固定部连接在一起的两根臂部。板簧6以其厚度方向与上下方向大致一致的方式固定在套筒8及基座构件11上。另外，板簧6固定于套筒8及基座构件11，以当套筒8的抵接面8a与基座构件11的基准面11b抵接时，在可动体2上不会产生板簧6的施力。

供电端子13是通过将平板状的金属材料弯折而形成的。该供电端子13固定在基座构件11上。另外，在供电端子13上通过锡焊等方式固定着板簧6的一部分。

驱动机构4包括：卷绕于套筒8外周侧的两个驱动用线圈15；以及沿着镜头驱动装置1的四个侧面中的每一个侧面配置的驱动用磁体17。两个驱动用线圈15以在上下方向隔开规定间隔的状态卷绕在套筒8的外周面上。驱动用磁体17形成为大致矩形的板状。另外，驱动用磁体17以与驱动用线圈15的外周面相向的方式固定在盖构件10的筒部10b的前后左右的内侧面上。本实施方式的盖构件10发挥出了用于形成磁回路的轭铁的功能。

(套筒的结构)

图4是图3所示的套筒8的立体图。图5是图4所示的套筒8的剖视图。图6是图1所示的镜头驱动装置1的俯视图。

如上所述，套筒8形成为大致筒状，从上下方向看时的内周面形状为大致圆形，同时，从上下方向看时的外周面的上端侧的形状为大致圆形，且从上下方向看时的外周面的下端侧的形状为大致四边形。在套筒8的内周面上形成有与形成于镜头架7的外周面的阳螺纹螺合的阴螺纹8b。在本实施方式中，是通过将镜头架7旋入套筒8的内周侧来将镜头架7临时固定在套筒8上。然后，通过在镜头架7的外周面与套筒8的内周面之间涂敷粘接剂并使之固化，来将镜头架7可靠地固定在套筒8上。即，在套筒8的内周面上安装有镜头架7。

在套筒8的上端侧形成了向上侧突出的多个凸部8c。在本实施方式中，以大致90°的等角度间距形成有四个凸部8c。另外，四个凸部8c形成于与镜头驱动装置1的四个角落对应的位置上。凸部8c以从上下方向看时的形状成为以光轴L为中心的大致圆弧状的方式形成。凸部8c的内周面构成了套筒8的内周面的上端侧的一部分。

在凸部8c的上端侧形成了更向上侧突出的突起部8d。突起部8d在固定于镜头架7上的镜头的圆周方向上的凸部8c的中心形成。并且，突起部8d以从上下方向看时的形状成为以光轴L为中心的大致圆弧状或大致长方形状的方式形成。在镜头的径向上，凸部8c的宽度与突起部8d的宽度大致相等。

凸部8c的上端面(即突起部8d的上端面以及除了突起部8d的上端面之外的凸部8c的上端面)形成为与上下方向大致正交。突起部8d的上端面成为装载后述的检查用夹具25的装载面8e，在本实施方式中，四个装载面8e形成于套筒8的上端面(具体而言是凸部8c的上端面)。另一方面，除了突起部8d的上端面之外的凸部8c的上端面成为限制面8f，该限制面8f与盖构件10的底部10a的下表面抵接来限制可动体2相对于固定体3向上侧移动的移动量，在本实施方式中，八个限制面8f形成于套筒8的上端面(具体而言是凸部8c的上端面)。

在本实施方式中，由于精确地设定了可动体2相对于固定体3向上侧移动的移动量，因此提高了从抵接面8a到限制面8f为止的尺寸精度。具体而言，从抵接面8a到限制面8f为止的尺寸精度比从抵接面8a到装载面8e为止的尺寸精度更高。另一方面，如果装载在四个装载面8e上的后述的检查用夹具25倾斜，就不能正确地进行后述的对于倾斜的测定，因此提高了四个装载面8e的平面度。具体而言，四个装载面8e的平面度比八个限制面8f的平面度更高。

如图6所示，四个装载面8e与镜头驱动装置1的四个角落对应地形成于套筒8的上端面上。具体而言，在镜头的圆周方向上，以在盖构件10上形成的缺口部10d的圆周方向中心与装载面8e的圆周方向中心一致的方式形成装载面8e。缺口部10d在镜头的圆周方向上的宽度比装载面8e在该方向上的宽度更宽。另外，套筒8的上端侧的内径比开口部10c的内径稍小，当从上侧看时，装载面8e在缺口部10d处而在镜头驱动装置1的上表面侧向外部露出。另一方面，缺口部10d在镜头的圆周方向上的宽度比凸部8c在该方向上的宽度更窄，在镜头的圆周方向上的缺口部10d的两侧，限制面8f能够与底部10a的下表面抵接。

在位于套筒8的上端侧且比凸部8c更靠近外周侧的位置，形成了大致圆环状的弹簧固定面8g，板簧5的可动体固定部5a可通过粘接而固定在该弹簧固定面8g上。弹簧固定面8g在比凸部8c更下侧的位置上形成，且配置在比限制面8f更下侧的位置上。如上所述，板簧5以挠曲状态固定在套筒8以及基座12上，从而在未向驱动用线圈15供给电流时，套筒8的抵接面8a与基座构件11的基准面11b抵接，而使可动体2位于规定的基准位置上。

并且，在本实施方式中，在弹簧固定面8g与可动体固定部5a之间配置了圆环状的垫片19(参照图3)，用于调节未向驱动用线圈15供给电流时的板簧5的弹力。即，在弹簧固定面8g上，从下起依次粘接固定着垫片19和可动体固定部5a。另外，垫片19及可动体固定部5a通过涂敷在凸部8c外周侧的粘接剂来粘接固定在弹簧固定面8g上。粘接固定于弹簧固定面8g上的可动体固定部5a的上表面配置在比限制面8f更下侧的位置上。

在套筒8的上端侧还形成有一个凹部8h(参照图4)，在组装镜头驱动装置1时将该凹部8h用作记号。凹部8h向下侧凹入形成。另外，凹部8h形成在镜头的圆周方向上的凸部8c间的一个部位上。

(检查用夹具的结构)

图7是图1所示的镜头驱动装置1的特性检查所用的检查用夹具25的立体图。图8是在图1所示的镜头驱动装置1上安装检查用夹具25之前的镜头驱动装置1以及检查用夹具25的剖视图。图8所示的检查用夹具25的剖视图是沿图7的F-F剖面的剖视图。

本实施方式的镜头驱动装置1是在镜头架7未装入的状态下作为产品出厂。而在镜头驱动装置1作为产品出厂之前，要进行特性检查，即要检查可动体2的轴(上下方向的轴)相对于固定体3的轴(上下方向的轴)的倾斜和可动体2相对于固定体3的移动量等。因此，在本实施方式中，作为镜头架7的替代品，将检查用夹具25安装到可动体2(具体而言是套筒8)上，来进行对倾斜等的特性检查。

检查用夹具25包括夹具本体26和安装在夹具本体26上的反射镜27。夹具本体26包括插入套筒8内周侧的本体部26a和作为与本体部26a的上端连接的端面部的上面部26b，整体形成为大致圆柱状。另外，夹具本体26由非磁性材料形成。本实施方式的夹具本体26由铝合金来形成。夹具本体26既可以由非磁性的树脂材料来形成，也可以由铝合金以外的非磁性的金属材料来形成。

本体部26a形成为大致圆柱状。在本体部26a的上端侧的外周面上形成有朝径向的内侧凹入的圆环状凹部26c。如图8所示，凹部26c的剖面形状为矩形。凹部26c的上侧面26d成为上面部26b的下表面。除了凹部26c之外的本体部26a的外径比套筒8的内径稍小。为了防止检查用夹具25向套筒8插入时夹具本体26被卡住，将本体部26a的外周侧的下端做成了曲面状。

上面部26b形成为大致圆板状。在上面部26b，向上面部26b的径向外侧突出形成有要被装载在套筒8的装载面8e上的多个被装载部26e。在本实施方式中，四个被装载部26e以90°的间距形成在上面部26b上。被装载部26e的下表面成为被装载在装载面8e上的被装载面。该被装载面与上面部26b的下表面(即凹部26c的上侧面26d)形成于同一平面上。除了被装载部26e之外的上面部26b的外径与本体部26a的外径大致相等。另外，一旦检查用夹具25被安装到套筒8上，上面部26b便被配置在套筒8的上侧。

在本实施方式中，除了凹部26c之外的本体部26a的外周面与套筒8的内周面的距离比盖构件10的开口部10c的边缘与上表面部26b的外周端的最小距离小。具体而言，除了凹部26c之外的本体部26a的外周面与套筒8的内周面的距离比被装载部26e的外周端与缺口部10d的径向外侧端的边缘的距离D(参照图11)小。即，若将除了凹部26c之外的本体部26a的外径设为d1，将套筒8的内径设为d2，则D＞(d2－d1)/2。

如图8所示，在本体部26的下端侧的内部形成了作为大致圆柱状空间的空洞部26f。空洞部26f从本体部26a的下表面向上侧凹入形成。本实施方式的空洞部26f发挥着调节检查用夹具25的重量的作用，通过在本体部26a上设置空洞部26f，使检查用夹具25的重量与镜头架7的重量大致相等。

如图8所示，在本体部26的上端侧及上面部26b的内部形成了用于固定反射镜27的固定孔26g。固定孔26g形成于偏离夹具本体26的轴中心(即检查用夹具25的轴中心)的位置，反射镜27安装于偏离夹具本体26的轴中心的位置。即，从上下方向观察时，反射镜27的中心与夹具本体26的轴中心错开。另外，固定孔26g以贯穿上面部26b的上表面26h与空洞部26f之间的方式形成。

反射镜27形成为大致圆板状。另外，反射镜27由玻璃、树脂等非磁性材料形成。反射镜27的外径为上面部26b的外径的1/2～1/3左右。该反射镜27固定于固定孔26g的上端侧。反射光的反射镜27的光反射面27a配置在与上表面部26b的上表面26h大致相同的平面上。在本实施方式中，由上面部26b的上表面26h和反射镜27的光反射面27a构成检查用夹具25的靠近被摄体的一侧的端面即被摄体侧端面。由于该被摄体侧端面的一部分是反射镜27的光反射面27a，因此被摄体侧端面具有反射光的光反射性。另外，在本实施方式中，被装载部26e的下表面即被装载面与该被摄体侧端面的平行度较高。反射镜27的光反射面27a既可以配置于比上面部26b的上表面26h更上侧的位置，也可以配置于比上面部26b的上表面26h更下侧的位置。

(镜头驱动装置的检查方法)

图9是用于说明在图1所示的镜头驱动装置1上安装了检查用夹具25后的状态的剖视图。图10是在图1所示的镜头驱动装置1上安装检查用夹具25之前的镜头驱动装置1的俯视图。图11是在图1所示的镜头驱动装置1上安装了检查用夹具25后的镜头驱动装置1以及检查用夹具25的俯视图。

在镜头驱动装置1出厂前进行关于倾斜等的特性检查时，首先，在未安装镜头架7的状态下的镜头驱动装置1的套筒8上安装检查用夹具25，以代替镜头架7。具体而言，如图9所示，将夹具本体26的本体部26a从镜头驱动装置1的上侧向套筒8的内周侧插入。一旦本体部26a被插入，作为被装载部26e的下表面的被装载面就被装载到套筒8的装载面8e上。即，在本实施方式中，在进行有关倾斜等的特性检查时，是通过将检查用夹具25装载到装载面8e上来将检查用夹具25安装到套筒8上。如图8、图9所示，检查用夹具25朝套筒8的装载是在套筒8的抵接面8a与基座构件11的基准面11b抵接以使可动体2位于规定的基准位置的状态下进行的。

然后，例如向驱动用线圈15供给电流，以使可动体2向上下方向移动，以测定可动体2相对于固定体3的移动量。为了测定可动体2相对于固定体3的移动量，例如使用具有半导体激光器和受光元件的激光位移计。装载有检查用夹具25的镜头驱动装置1设置于激光位移计，以使从半导体激光器射出的激光在反射镜27上反射(即从半导体激光器朝反射镜27的光反射面27a照射激光)，并使在反射镜27上反射后的激光射入受光元件。可动体2的移动量是根据在反射镜27上反射并射入受光元件的激光的光量变化来加以测定的。

另外，例如对抵接面8a与基准面11b抵接时可动体2的轴相对于固定体3的轴的倾斜(初始倾斜)、以及可动体2上下移动时可动体2的轴相对于固定体3的轴的倾斜(动作倾斜)进行测定。为了测定倾斜，例如使用具有半导体激光器和受光元件的自动准直仪。装载有检查用夹具25的镜头驱动装置1设置于自动准直仪，以使从半导体激光器射出的激光在反射镜27上反射(即从半导体激光器朝反射镜27的光反射面27a照射激光)，并使在反射镜27上反射后的激光射入受光元件。初始倾斜和动作倾斜是根据在反射镜27上反射并射入受光元件的激光的入射位置来加以测定的。

(本实施例的主要效果)

如上所述，在本实施方式中，在检查用夹具25的上面部26b上形成有被装载部26e，被装载部26e的下表面成为装载于套筒8的装载面8e的被装载面。另外，在本实施方式中，除了凹部26c之外的本体部26a的外径比套筒8的内径稍小。因此，若将夹具本体26的本体部26a从镜头驱动装置1的上侧插入套筒8的内周侧，并将被装载部26e的下表面装载于装载面8e，则能将检查用夹具25安装于可动体2，且若抬起检查用夹具25，则能将检查用夹具25从可动体2上卸下。因此，在本实施方式中，不会使套筒8的内周面损伤，就能在可动体2上装拆检查用夹具25。

另外，若将本体部26a从镜头驱动装置1的上侧插入套筒8的内周侧，并将被装载部26e的下表面装载于装载面8e，则能将检查用夹具25安装于可动体2，且若抬起检查用夹具25，则能将检查用夹具25从可动体2上卸下，因此，能缩短检查用夹具25相对于可动体2的装拆时间，其结果是，在本实施方式中，能缩短检查时间。另外，若将本体部26a从镜头驱动装置1的上侧插入套筒8的内周侧，并将被装载部26e的下表面装载于装载面8e，则能将检查用夹具25安装于可动体2，且若抬起检查用夹具25，则能将检查用夹具25从可动体2上卸下，因此，在本实施方式中，能抑制在可动体2上装拆检查用夹具25时产生尘埃。

在本实施方式中，检查用夹具25包括插入套筒8内周侧的本体部26a。因此，能利用本体部26a来抑制检查用夹具25相对于可动体2在前后左右方向上的晃动。另外，在本实施方式中，除了凹部26c之外的本体部26a的外周面与套筒8的内周面的距离比被装载部26e的外周端与缺口部10d的径向外侧端的边缘的距离D小，因此，当将检查用夹具25装载于套筒8时，能防止被装载部26e的外周端与缺口部10d的径向外侧端的边缘干涉。因此，在本实施方式中，能以检查用夹具25不倾斜的方式在套筒8的装载面8e上装载检查用夹具25，其结果是，能进行恰当的检查。

在本实施方式中，由上面部26b的上表面26h和反射镜27的光发射面27a构成检查用夹具25的上端面，在检查镜头驱动装置1时，光被照射到光反射面27a上。因此，能增加在检查用夹具25的上表面(被摄体侧端面)上反射的反射光的光量。一般而言，不确保一定程度的射入自动准直仪的受光元件的光量就难以进行倾斜的恰当测定，但在本实施方式中，能增加被检查用夹具25的上表面反射的反射光的光量，因此，能利用自动准直仪来恰当地测定倾斜。

在本实施方式中，反射镜27安装于偏离检查用夹具25的轴中心的位置。因此，当在可动体2上装载检查用夹具25时，能以反射镜27为记号，使检查用夹具25相对于可动体2的安装方向恒定。例如，通过以朝向恒定方向的方式配置镜头驱动装置1，并以在操作者的面前侧配置反射镜27的方式将检查用夹具25安装于可动体2，就能使检查用夹具25相对于可动体2的安装方向恒定。因此，在本实施方式中，能抑制因检查用夹具25的安装方向而引起的测定结果的偏差，其结果是，能提高检查的精度。

在本实施方式中，检查用夹具25的重量与镜头架7的重量大致相等。因此，在本实施方式中，能在与装载有镜头架7的状态大致相同的条件下进行镜头驱动装置1的检查。即，在本实施方式中，能在与完成状态的镜头驱动装置1大致相同的条件下进行镜头驱动装置1的检查。

在本实施方式中，检查用夹具25由非磁性材料形成。因此，当检查镜头驱动装置1时，检查用夹具25不会对由驱动用线圈15及驱动用磁体17等构成的驱动机构4的磁回路施加磁影响。因此，在本实施方式中，能恰当地进行镜头驱动装置1的检查。

在本实施方式中，检查用夹具25朝套筒8的装载是在套筒8的抵接面8a与基座构件11的基准面11b抵接以使可动体2位于规定的基准位置的状态下进行的。因此，当在套筒8上装载检查用夹具25时不易使套筒8倾斜。因此，在本实施方式中，能防止在可动体2上安装检查用夹具25时板簧5、6的损伤等。

(其它实施方式)

上述实施方式是本发明的一个较佳实施方式，但本发明不受该实施方式限制，可在不变更本发明要点的范围内作各种变形。

在上述实施方式中，检查用夹具25包括反射镜27，但检查用夹具25也可不包括反射镜27。在这种情况下，例如上面部26b的上表面26h形成为镜面状，以使从激光位移计或自动准直仪射出的激光在上面部26b的上表面26h反射。另外，在上述实施方式中，反射镜27安装于偏离检查用夹具25的轴中心的位置，但也可以从上下方向观察时使反射镜27的中心与检查用夹具25的轴中心一致的方式安装反射镜27。

在上述实施方式中，在套筒8的内周面上形成与形成于镜头架7的外周面的阳螺纹螺合的阴螺纹8b，镜头架7则旋入套筒8的内周侧。除此之外，也可以不在套筒8的内周面上形成阴螺纹8b。在这种情况下，例如通过压入或粘接来将镜头架7固定在套筒8的内周侧。即便在通过压入或粘接将镜头架7固定于套筒8内周侧的情况下，若使用本实施方式的检查用夹具25来进行镜头驱动装置1的检查，则也可不使套筒8的内周面损伤，就能在可动体2上装拆检查用夹具25。

在上述实施方式中，检查用夹具25的重量与镜头架7的重量大致相等，但也可使检查用夹具25的重量比镜头架7的重量轻。在该情况下，在检查镜头驱动装置1时，不会对板簧5、6施加过大的负载。另外，也可使检查用夹具25的重量比镜头架7的重量重。

在上述实施方式中，四个被装载部26e以90°的间距形成于检查用夹具25的上面部26b。除此之外，例如也可在上面部26b形成一个圆环状的被装载部。

在上述实施方式中，形成于凸部8c上的突起部8d的上端面成为装载面8e。除此之外，例如也可以在凸部8c上形成向下方凹入的凹部，并且该凹部的与上下方向大致正交的底面成为装载面8e。另外，也可不在凸部8c的上端侧形成突起部8d，而使凸部8c的上端面即限制面8f成为装载面8e。此外，还可以不在套筒8的上端侧形成凸部8c，而使套筒8的上端面成为限制面8f及装载面8e。另外，也可不在套筒8的上端侧形成凸部8c而是形成突起部8d，使突起部8d的上端面成为装载面8e，使除了突起部8d的上端面之外的套筒8的上端面成为限制面8f。另外，在上述实施方式中，在共同的凸部8c上形成有限制面8f和装载面8e，但用于形成限制面8f的凸部和用于形成装载面8e的凸部也可以分别形成。另外，在这种情况下，限制面8f既可以配置于比装载面8e更下侧的位置，也可配置于比装载面8e更上侧的位置。

在上述实施方式中，突起部8d的上端面成为装载面8e，在套筒8的上端侧形成有装载面8e。除此之外，例如也可在套筒8的下端侧形成用于装载检查用夹具25的装载面。例如，也可以形成从套筒8的下端侧的内周面朝径向内侧突出的突出部，使该突出部的上表面成为装载面。在该情况下，例如，夹具本体26的下表面成为装载于该装载面的被装载面。另外，在该情况下，既可以以规定的角度间距形成多个突出部，也可以形成一个圆环状的突出部。另外，如上所述，当在套筒8的上端侧形成装载面8e时，就能将套筒8的上端面原样地用作装载面8e，因此，与在套筒8的下端侧形成装载面的情况比较，能简化套筒8的结构。

在上述实施方式中，使用检查用夹具25来进行可动体2的移动量及倾斜的测定，但也可使用检查用夹具25仅进行可动体2的移动量或倾斜的测定。另外，在上述实施方式中，驱动用磁体17是沿着镜头驱动装置1的四个侧面中的每个侧面来配置的，但驱动用磁体17也可以是配置在镜头驱动装置1的四个角落中的每个角落。另外，在上述实施方式中，镜头驱动装置1形成为从光轴方向看时的形状为大致正方形，但镜头驱动装置1也可以形成为从光轴方向看时的形状为大致长方形状，还可以形成为从光轴方向看时的形状为大致六角形状等大致多边形。镜头驱动装置1还可以形成为从光轴方向看时的形状为大致圆形或大致椭圆形状。

Claims (14)

1.一种检查用夹具，在检查镜头驱动装置时，装载于可动体而被使用，以代替镜头架，

该镜头驱动装置包括：

所述可动体，所述可动体形成为大致筒状，具有用于安装对镜头进行保持的所述镜头架的内周面，并能朝所述镜头的光轴方向移动；

固定体，该固定体将所述可动体保持成能朝所述光轴方向移动；以及

驱动机构，该驱动机构将所述可动体朝所述光轴方向驱动，

所述检查用夹具的特征在于，包括：

被装载面，该被装载面装载于形成在所述可动体上的装载面；以及

被摄体侧端面，该被摄体侧端面是所述检查用夹具的靠近被摄体的一侧的端面，

所述被摄体侧端面具有反射光的光反射性，

当检查所述镜头驱动装置时，光被照射到所述被摄体侧端面上。

2.如权利要求1所述的检查用夹具，其特征在于，包括：

本体部，该本体部被插入所述可动体的内周侧；以及

端面部，该端面部与所述本体部的所述被摄体侧端面连接，

在所述端面部上形成有朝所述可动体的径向外侧扩大的被装载部，

所述被装载面是所述被装载部的远离被摄体的一侧的端面，

所述装载面形成于所述可动体的所述靠近被摄体的一侧。

3.如权利要求2所述的检查用夹具，其特征在于，

所述固定体包括构成所述镜头驱动装置的所述靠近被摄体的一侧的端面的端面构件，

在所述端面构件上形成有以所述镜头的光轴为中心的开口部，

所述本体部的外周面与所述可动体的内周面的距离比所述端面部的外周端与所述开口部的边缘的最小距离小。

4.如权利要求3所述的检查用夹具，其特征在于，

所述检查用夹具包括安装于所述端面部的反射镜，

所述反射镜的光反射面构成所述被摄体侧端面的一部分，

当检查所述镜头驱动装置时，光被照射到所述反射镜的所述光反射面上。

5.如权利要求4所述的检查用夹具，其特征在于，

所述反射镜安装于偏离所述检查用夹具的轴中心的位置。

6.如权利要求5所述的检查用夹具，其特征在于，

所述检查用夹具的重量与所述镜头架的重量相等。

7.如权利要求6所述的检查用夹具，其特征在于，

所述驱动机构由驱动用线圈和驱动用磁体构成，其中，所述驱动用线圈卷绕在所述可动体的外周侧，所述驱动用磁体分别沿着构成所述固定体的一部分的盖构件的四个侧面中的各个侧面配置，

所述驱动用磁体形成为大致矩形的板状，且以与所述驱动用线圈的外周面相向的方式固定在所述盖构件的筒部的前后左右的内侧面上。

8.如权利要求7所述的检查用夹具，其特征在于，

所述检查用夹具由非磁性材料形成。

9.如权利要求2所述的检查用夹具，其特征在于，

所述检查用夹具包括安装于所述端面部的反射镜，

所述反射镜的光反射面构成所述被摄体侧端面的一部分，

当检查所述镜头驱动装置时，光被照射到所述反射镜的所述光反射面上。

10.如权利要求9所述的检查用夹具，其特征在于，

所述反射镜安装于偏离所述检查用夹具的轴中心的位置。

11.一种镜头驱动装置的检查方法，其特征在于，

将权利要求1至10中任一项所述的检查用夹具装载于所述可动体以代替所述镜头架，从而来对所述可动体相对于所述固定体的移动量进行测定。

12.如权利要求11所述的镜头驱动装置的检查方法，其特征在于，

在所述固定体上形成有用于确定所述可动体在所述光轴方向上的基准位置的基准面，

在所述可动体上形成有与所述基准面抵接的抵接面，

在所述抵接面与所述基准面抵接而使所述可动体位于所述基准位置的状态下，将所述检查用夹具装载于所述可动体。

13.一种镜头驱动装置的检查方法，其特征在于，

将权利要求1至10中任一项所述的检查用夹具装载于所述可动体以代替所述镜头架，从而来对所述可动体的轴相对于所述固定体的轴的倾斜进行测定。

14.如权利要求13所述的镜头驱动装置的检查方法，其特征在于，

在所述固定体上形成有用于确定所述可动体在所述光轴方向上的基准位置的基准面，

在所述可动体上形成有与所述基准面抵接的抵接面，

在所述抵接面与所述基准面抵接而使所述可动体位于所述基准位置的状态下，将所述检查用夹具装载于所述可动体。