CN103016766A - 羰基冶金工艺专用阀 - Google Patents
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Abstract
一种羰基冶金工艺专用阀，包括阀体、导轨、闸板、阀杆，所述阀体出口端形状为漏斗型；该阀体出口端阀座上设置有孔。所述阀体进口端阀座是平面而形成进口端强制密封。本发明利用了介质自由下落不和进口密封面相接触的现象，很好地解决阀门密封副被介质磨损的可能，提高了阀门的抗磨性。能很好地使用在气固两相体复杂工况介质管道中。
Description
技术领域
本发明属于阀门制造技术领域，涉及一种用于羰基镍粉生产中含有微细粉末复杂工况下用的阀门。
背景技术
羰基冶金工艺原理是利用Ⅷ过渡金属与一氧化碳反应，生成易挥发的羰基化合物进行分离提取金属的一种方法，羰基镍(Ni(CO)4)和羰基铁(Fe(CO)5)络合物都是一种易挥发的液体，它们分别是利用金属Ni和Fe，在一定温度、压力作用下，与CO气体反应而合成的。羰基镍(或铁)极不稳定，在较低温下极易离解成金属Ni(或Fe)和CO，通过控制羰基化合物的热解温度、时间等，可以大批量制备出从纳米级到微米级、甚至到厘米级的包括零维(纳米、微米级颗粒材料)、一维(针状及丝状材料 )、二维(薄膜材料)和三维(丸、包覆、梯度及空心材料)材料在内的形状不同、性能各异的镍(铁)产品。
在羰基镍或铁生产过程中，液态易挥发的羰基镍及羰基铁和CO气体都是具有毒性的物质。在制备后期，液态的羰基镍变为微米级的羰基镍，纵观整个羰基镍的制备过程，有毒的液态羰基镍、CO和有磨损的羰基镍粉末，要求切断阀在生产过程中严禁外漏并且抗磨损。在工艺后期液态的羰基镍成为粉末，过去一般选用刀型闸阀，但其密封性能差，抗磨损性能也差；楔式闸阀密封性能好，但却不能使用在粉末工况中。
发明内容
为了克服上述现有阀门技术中存在的问题，本发明提供一种能使用在粉末介质中，抗磨损性能强的专用于羰基冶金工艺中的阀门。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种羰基冶金工艺专用阀，包括阀体、导轨、闸板、阀杆，所述阀体出口端形状为漏斗型；该阀体出口端阀座上设置有孔。
所述阀体进口端阀座是平面而形成进口端强制密封。
所述阀体与导轨铸造或焊接成一体，该导轨与所述闸板上的闸板槽紧配合。
所述阀门的上下腔中设有上、下吹扫阀，而且所述阀体进口端通道内设置有吹扫管。
所述吹扫管的末端设置有微小的小孔。
所述阀门采用三重密封结构，包括O型圈和填料构成的双重密封及所述的填料中部设置隔环，该隔环和水封阀连通形成的水密封。
本发明利用了介质自由下落不和进口密封面相接触的现象，很好地解决阀门密封副被介质磨损的可能，提高了阀门的抗磨性。能很好地使用在气固两相体复杂工况介质管道中。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中A-A剖视图；
图4为本发明导轨强制密封副俯视图；
图5为本发明闸板下缘吹扫局部放大图。
图中：1.阀体，2.闸板，3.阀杆， 6.垫片，7.阀盖，8.防尘毡，9.填料垫，10.填料，11.隔环，12.销轴， 16.O型圈，17. 下吹扫阀，18.上吹扫阀，19.水封阀，20.漏斗型，21.孔，22导轨，23.吹扫管，24.小孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1、2、3、5，一种羰基冶金工艺专用阀，包括阀体、导轨、闸板、阀杆，所述阀体1出口端形状为漏斗型20；本阀门在实际管道安装中，处于水平安装位置，介质依靠重力在管道中自由下落。现有的阀门阀体内腔都是圆形或扁形的，不能适应颗粒状的介质物料，物料在下落过程中极易堆积到阀腔，严重的变质凝结成块，影响物料的纯度。有时候还影响到阀门的启闭。根据松散物料的物理性质，本阀门阀体1出口端形状采取漏斗型，倾斜角度大于10°，超过了物料的安息角，物料可以在重力的作用下滑落，避免沉积在阀腔内。而且和现有阀门阀座不同的是阀体1出口端阀座上设置四孔21，沿着阀体1母线开的四个孔21中线均匀分布在阀座的四个象限点上，能使从漏斗阀体1流下的物料从孔排走，还可使阀门在关闭后继续进行吹扫，物料介质随吹扫气体从孔中排出，使内腔保持清洁，从而减少磨损。
参照图5，本发明具有进口端强制密封功能。与现有技术中阀门出口端密封不同的是本阀门为进口端强制密封，阀体1进口端阀座是平面而非楔形面。当阀杆3强制闸板2向下运行时，闸板接触阀体1出口端楔形面，楔形面提供向前的关闭密封力，驱动闸板贴合进口端平面密封面，使进口端密封。进口密封主要为了使阀门易于磨损的阀座避免和物料直接接触，延缓了磨损的发生，延长了寿命。
参照图4，本发明具有导轨强制密封功能。现有技术中阀门的导轨一般主要起导向作用，阀体上的导轨和闸板上的闸板槽之间留有间隙，不能强迫闸板和阀体密封面贴合。本阀门的导轨22和阀体1是铸造成一体的，导轨22经过精密加工后，闸板2紧贴导轨22进行运动，导轨22迫使闸板2紧贴在密封面上，在运行过程中可清除粘在闸板密封面上的介质。
参照图1、2，本发明采用上下腔吹扫，特别是在阀体1进口端通道内设置了专门吹扫闸板的吹扫管23，在吹扫管23的末端设置有微小的小孔24，可以专门吹扫阀体下缘的残灰。提高阀门的密封性。
参照图1，本发明采用三重密封结构，由填料10及O型圈16构成的复合密封结构，在一重密封结构失效的情况下，还有另一重密封起到保护作用。而且采用填料中间夹隔环11形成水封结构，能有效阻止因复合密封失效后的气体外泄漏。其中水封的水压大于等于阀体内腔的气体压力。
以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对于阀门技术领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种羰基冶金工艺专用阀，包括阀体、导轨、闸板、阀杆，其特征在于：所述阀体（1）出口端形状为漏斗型（20）；该阀体（1）出口端阀座上设置有孔（21）。
2.根据权利要求1所述的一种羰基冶金工艺专用阀，其特征在于：所述阀体（1）进口端阀座是平面而形成进口端强制密封。
3.根据权利要求1或2 所述的任一种羰基冶金工艺专用阀，其特征在于：所述阀体（1）与导轨（22）铸造或焊接成一体，该导轨（22）与所述闸板（2）上的闸板槽紧配合。
4.根据权利要求1所述的一种羰基冶金工艺专用阀，其特征在于：所述阀门的上下腔中设有上、下吹扫阀（18、17），而且所述阀体（1）进口端通道内设置有吹扫管（23）。
5.根据权利要求4所述的一种羰基冶金工艺专用阀，其特征在于：所述吹扫管（23）的末端设置有微小的小孔（24）。
6.根据权利要求1所述的一种羰基冶金工艺专用阀，其特征在于：所述阀门采用三重密封结构，包括O型圈（16）和填料（10）构成的双重密封及所述的填料（10）中部设置隔环（11），该隔环（11）和水封阀（19）连通形成的水密封。
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