CN202561199U - 自动清洁闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动清洁闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖，闸板为楔形闸板，其上端面与阀杆下端固定连接，阀杆上端与传动装置固定连接，楔形闸板两侧密封面之间构成V形楔角，阀座两侧密封面之间形成与楔形闸板相互配合的楔角，主要是阀体内腔底部设有圆形凸台，该圆形凸台中心线与阀杆中心线重合，其外圆面上制有螺旋槽。当楔形闸板关闭到接近到位时，流体经过圆形凸台的螺旋槽形成高速旋流，将堆积在阀体内腔底部的杂质冲洗出去，具有自动清洁、闸板关闭自如、密封性能可靠、耐磨、耐高温等优点。适用于高温、带颗粒的磨损性介质工况使用。

Description

自动清洁闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是关于一种闸阀。本实用新型适用于高温、带颗粒的磨损性介质工况使用。

背景技术

闸阀主要由平板闸阀和楔式闸阀等结构形式，楔式闸阀的结构包括阀体、阀座、闸板、阀杆，闸板上端面与阀杆下端固定连接，阀杆上端与传动装置固定连接，闸板为楔形闸板，楔形闸板两侧密封面之间构成V形楔角，阀座两侧密封面之间具有与楔形闸板相互配合的楔角，闸阀关闭时其闸板密封面与阀座密封面楔紧密封配合，其密封预紧力大、密封性能好。但是，在带颗粒的介质工况下，介质杂质易在阀体腔体底部堆积，阻挡闸板关闭，影响密封性能。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种阀体内腔不易堆积杂质，密封性能可靠、耐磨、耐高温的自动清洁闸阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖，闸板为楔形闸板，其上端面与阀杆下端固定连接，阀杆上端与传动装置固定连接，楔形闸板两侧密封面之间构成V形楔角，阀座两侧密封面之间形成与楔形闸板相互配合的楔角，主要是阀体内腔底部设有圆形凸台，该圆形凸台中心线与阀杆中心线重合，其外圆面上制有螺旋槽。

在以上技术方案中，阀座表面堆焊有金属耐磨层。

在以上技术方案中，楔形闸板两侧密封面上堆焊有金属耐磨层。

本实用新型的优点是：在阀体内腔底部设有表面制有螺旋槽的圆形凸台，当楔形闸板关闭到接近到位时，流体经过圆形凸台的螺旋槽形成高速旋流，将堆积在阀体内腔底部的杂质冲洗出去，具有自动清洁作用，闸板关闭自如，密封性能可靠；阀座与闸板密封面堆焊有金属耐磨层，具有耐磨、耐高温等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的自动清洁闸阀，包括阀体1、阀座3、闸板4、阀杆5、阀盖6，闸板4为楔形闸板，其上端面与阀杆5下端固定连接，阀杆5上端与传动装置7固定连接，阀杆5中部连接阀杆螺母和导向销，阀杆螺母和导向销将传动装置7的旋转运动转换为阀杆5的直线移动。楔形闸板两侧密封面之间构成V形楔角，阀座3两侧密封面之间形成与楔形闸板相互配合的楔角。闸板4在关闭时其V形楔角与阀座3的V形楔角相互配合，使闸板4与阀座3越关越紧，具有很高的密封比压，密封性能好；而闸板4开启时，闸板4快速脱离阀座3，开启轻便、密封面磨损少。阀体1内腔底部设有圆形凸台2，该圆形凸台2的中心线与阀杆5的中心线重合，其外圆面上制有螺旋槽，在闸板4关闭到接近到位时，流体经过圆形凸台2的螺旋槽形成高速旋流，将堆积在阀体1内腔底部的杂质冲洗出去，起到自动清洁作用。

阀座3表面堆焊有金属耐磨层，楔形闸板两侧密封面上堆焊有金属耐磨层，提高阀座3和闸板4密封面的耐磨性能。

Claims (3)

1.一种自动清洁闸阀，包括阀体(1)、阀座(3)、闸板(4)、阀杆(5)、阀盖(6)，闸板(4)为楔形闸板，其上端面与阀杆(5)下端固定连接，阀杆(5)上端与传动装置(7)固定连接，楔形闸板两侧密封面之间构成V形楔角，阀座(3)两侧密封面之间形成与楔形闸板相互配合的楔角，其特征是阀体(1)内腔底部设有圆形凸台(2)，该圆形凸台(2)的中心线与阀杆(5)的中心线重合，其外圆面上制有螺旋槽。

2.根据权利要求1所述的自动清洁闸阀，其特征是阀座(3)表面堆焊有金属耐磨层。

3.根据权利要求1或2所述的自动清洁闸阀，其特征是楔形闸板两侧密封面上堆焊有金属耐磨层。