CN1030164A - 用于开关装置的控制单元推拉机构 - Google Patents

Abstract

装在金属壳开关装置单元间隔中的控制单元推 拉机构，包括：一个锁定杠杆，用于将控制单元锁定在 连接和试验位置；一个定位开口，设置在间隔单元的 底壁上；和一个啮合片能移动在定位开口内限定控制 单元在连接和试验位置间移动。啮合片可转动地装 在控制单元中固定转轴上，它与锁定杠杆一起运动， 以致可进到或脱出该定位开口，在锁定杠杆停止后该 啮合片还可靠自重运动。锁定杠杆最大可转动约 180°，啮合片转动约360°。

Description

本发明一般涉及到金属壳或封闭型开关装置中封装的控制单元，它用于控制和监视诸如电动机类设备，保护其过负荷等;更具体地讲，涉及到一个用于开关装置中的控制单元推拉机构，其中每个控制单元都是可拉出地布置在该开关装置各自的单元间隔中并被锁定就位。

通常设在一个控制中心的金属壳开关装置具有一个箱形框架，以及由此框架所界限的内室是一般由水平布置的隔板分隔成多个单元间隔。各控制单元为可拉出地分别布置在各单元间隔中。每个控制单元包括：一个模铸箱壳断路器、一个电磁接触器、一个控制继电器等。这些控制设备装在一个公共底座上，以便执行控制，保护和监视负荷和其它功能。当该控制单元被装入该单元间隔或从中拉出来时，控制中心的一个主电路和一个控制电路即自动适应地连接到设在该底座侧面上的电路，或与其断开连接。

一些类似的控制单元推拉机构是本领域所熟知的，而且有许多优点和缺点。对控制单元推拉机构要求执行下述功能：

（1）将该控制单元沿一条导轨放入到该单元间隔中，以及从其中拉出来;

（2）将该控制单元牢固地锁定在底座上的连接位置和试验位置处;

（3）当控制单元占据在连接位置处时，将该控制单元牢固地锁定在底座上，以便防止由于发生地震之类的震动而滑出原来位置;

（4）当从该连接位置移动到试验位置时，能较容易地将控制单元仃固在该试验位置处。

下面参照图14和15阐述一个常规的控制单元推拉机构。标号1表示一个金属壳开关装置的框架。框架1的内室被隔板2分隔成多个单元间隔3。各控制单元4分别封装在各单元间隔内並可拉出。图中所示为其中的一个控制单元4。基本为L状导轨5，5分别固装在隔板2相对的端部上。在隔板2的中心形成基本H状定位开口6。该定位开口6包括较宽的前部和后部啮合区6a和6b及一个连接在前后啮合区之间较狭窄的导向区6c。在控制单元4底壁上相对的两端分别地形成导向板7，为可拉动地与导轨5贴合以便沿着其上滑动。一个杠杆8可转动地装在该控制单元4上。一个螺钉9与该杠杆8为螺纹啮合。由弹簧9a产生的摩擦力造成杠杆8随着螺钉9一起转动。这个旋转运动能使该杠杆8与定位开口6的前、后啮合区6a和6b相啮合。该杠杆8上设有啮合片8a，它可借助于螺钉9的转动被送进导向区6c中。

在上述控制单元推拉机构中，控制单元4被放在单元间隔3中，然后用一适当工具将螺钉9按图16中箭头A所示的方向旋拧，借此来转动杠杆8。将杠杆8啮合在定位开口6的后啮区6b处，从而将该控制单元4的隔离开关10a接到电源母线10b上。这样一来，控制单元4即被锁定在该连接位置（参见图16（a）和16（b）。当该控制单元4拟从连接位置移动到试验位置时，在这种情况下隔离开关10a从电源母线10b上断开，如图17所示。螺钉9在图16（a）所示的状态下按箭头A相反方向转动约90°，于是该杠杆8从定位开口6的后啮合区6b中脱出。螺钉9按箭头A相反方向再转动约180°，从而将啮合片8a进到定位开口6的导向区6c中。当控制单元4向试验位置拉出时，啮合片8a即沿导向区6c转动，并与前啮合区6a的端面相碰，借此而将控制单元4定位在该试验位置，参见图17（a）和图17（b）。接着，当螺钉9按箭头A的方向转动约270°时，该杠杆8被啮合在定位开口6的前啮合区6a中，借此将该控制单元4锁定在试验位置。当控制单元4拟从单元间隔3中拉出时，杠杆8被转动到如图18（a）所示的位置，然后，控制单元4即可被拉出来，见图18（b）。

就控制单元推拉机构所要求的前述功能与上述传统结构的关系来讲，功能（1）～（3）可以用传统机构来完成。但功能（4）就不能指望用传统的控制单元推拉机构做到可靠的程度，即如果将控制单元4从连接位置移动到试验位置，螺钉9需转动一较大范围的角度（约270°）。从而给杠杆8的操作带来麻烦。再者，由于螺钉9需要转动较大角度，用工具转动该螺钉9有可能中止在实际上杠杆8的啮合片8a尚未插入到导向区6c中的情况。在这种情况下，由于控制单元4没被很好地定位，故控制单元4即有可能被移出试验位置而跑出单元间隔3。

此外，在先有技术中的控制单元推拉机构没有设置这样的装置，即防止控制单元在模铸箱壳断路器处于电气合闸状态下在连接位置与试验位置之间移动，因此，控制单元有可能甚至在模铸箱壳断路器处于电气合闸的状态下被移动，导致严重的危险。

因此，本发明的一个主要目的是对金属壳开关装置提供一个控制单元推拉机构，其中，当控制单元被从连接位置移动到试验位置时，每个控制单元能牢固而容易地被放置和锁定在该试验位置处。

本发明的第二个目的是对金属壳开关装置提供一个控制单元推拉机构，其中，能防止由于疏忽而在模铸箱壳断路器处于电气接通的状态下将控制单元或是从连接位置移动，或是从试验位置移动到连接位置。

为了达到上述第一个目的，本发明的控制单元推拉机构包括分别定位该控制单元在连接位置或试验位置的装置，该定位装置包括：一个在控制单元底壁上形成的并具有预定长度的定位开口;以及，当控制单元在单元间隔内移动时，在该定位开口内移动的啮合片，借此限制该控制单元在连接位置和试验位置间的一段范围内移动;锁定装置，用于将控制单元锁定在连接位置或是试验位置，该装置包括有在控制单元底壁上形成的前和后啮合区，以便分别对应于该试验位置和连接位置;以及一个安装在控制单元上用于当控制单元占据试验位置或连接位置时作往复旋转运动和移动的锁定元件，从而借啮合到前或后啮合区而将该控制单元锁定在该位置上。此外，该啮各片为可转动地安装在位于控制单元侧面上的一个轴上，以便反应锁定元件的旋转运动而移动到进入该定位开口或从其中拉出，当经过一予定位置时，甚至在锁定元件的转动运动中止后，由于该啮合片的自重故而还继续运动，从而得以进到该定位开口中。

当该控制单元被放在单元间隔中时，或占据连接位置，或占据试验位置，当锁定元件啮合到后或前啮合区时，由于锁定元件的转动造成将该控制单元锁定在该位置处。在控制单元需在连接位置和试验位置之间移动时，锁定元件即被移动以便从后或前啮合区脱出。啮合片则也与该锁定元件一同移动。当锁定元件运动经过一定位置时，这时锁定元件的转动即使仃止，而啮合片仍靠自重而继续运动。啮合片即借此而得以进入定位开口中。因此，控制单元即被限定在连接位置和试验位置之间的一段范围中运动，从而可将控制单元锁定在相关位置。因此，利用自重造成啮合片的运动即能减小锁定元件的转动角度。

为了达到第二个目的，该控制单元推拉机构包括：设置在控制单元侧面的一个啮合元件，用于反应模铸箱壳断路器的操作柄“通-断”操作的往复运动;设置在单元间隔侧面的一个锁定区，以便对应于该控制单元的连接位置。该啮合元件在运动时与该锁定区啮合或脱出。在模铸箱壳断路器为电气接通状态时，控制单元自动地锁定在连接位置。当断路器电气上断开时，释放该闭锁，控制单元即能从连接位置移动出来。

本发明的其它进一步目的将从所阐述的实施例的说明或附加的权利要求书中得到清楚的了解，并且本领域的技术人员在实施本发明中都会得到这里所没提到的各种利益。

附图说明如下：

图1表示控制单元从单元间隔拉出来的透视图;

图2表示控制单元封装在单元间隔之内的透视图;

图3表示控制单元透视图;

图4为按本发明控制单元推拉机构主要部分放大的分解图;

图5-7为解释锁定元件操作使用的控制单元透视图;

图8-11为解释锁定元件和啮合片操作使用的控制单元部份前视放大图;

图12和13为一个安全锁定机构的图解说明;

图14-18为解释先有技术中控制单元推拉机构的结构和操作使用的视图。

下面参照图1-14阐述按照痉⒚骺刂频ピ评沟囊桓鍪凳├?

先看图1-3，标号11表明一台金属壳或封闭型开关装置的一个箱形框架。该开关装置的内部由水平布置的各层隔板12分隔成多个单元间隔13，三条母线14a垂直地布置在单元间隔13的后表面上分别连接到电力系统（未示出），并由合适的母线盖板14盖住。每个母线盖板14设有一个面向单元间隔13内部的孔14b。一个板状导轨15固定在隔板12的上表面上并从单元间隔13的前面延伸到其后面。在该导轨15的上边缘处形成有两个切口部份。这两个切口部份分别用作后啮合区16和前啮合区17。在导轨15上切口部份16和17的下面形成有第一和第二锁定孔15a和15b，这两个锁定孔构成控制单元13的安全锁定机构的一部份，后面将进行描述。在隔板12上形成基本见方的U形定位开口18，该定位开口18包括有相对宽的后区和前区18a、18b和沟通后区18a和前区18b的一个相对窄的导向区18c。一个控制单元19包括一个单元基座20，在其底板部份上具有四个腿20b。控制单元19用这些腿20b支撑放在隔板12上，从而使每个控制单元19可拉动地分别放置在单元间隔13中。如图5所示，有一个触头元件21固定在单元基座20的后侧上，当控制单元19被放到单元间隔13中或从其中拉出来时，该触头元件21即分别通过孔14b凭借与垂直母线14a的啮合或脱开而与垂直母线14a接通或断开。一个伸长的导向开口22从底板20a延伸到背板部份20c的下部。该导轨15即被插到该导向开口22中。在底板部份20a上形成有一个开口23，以便在控制单元被置于单元间隔13中时对应于隔板12上的定位开口18。参照图4，在基座20的底板部份20a中形成的开口23的前边处设有一个直立的支撑板24。在底板部份20a中形成开口23的后边处设有另外一个直立的支撑板25。一根旋转轴26即插在支撑板24和25上相应形成的孔24a和25a中。旋转轴26具有螺纹部份28和螺帽26a，并在其上有一凹槽位于支撑板24的前面，与螺帽26a相反的一端向着支撑板25的后面凸出。在转轴26的端部形成有一个小孔26b，它向着支撑板25的后面凸出，销钉27即插到该小孔26b中，从而防止转轴26从单元基座20上掉下来。该转轴26依次穿过孔24a、压缩弹簧29、一个杠杆30上的螺孔31、一个啮合片32上的孔32b和孔25a而插入。杠杆30位于转轴26上螺纹部份28的中间。啮合片32为可转动而放松地装在转轴26上。当控制单元19被向前或向后移动时，杠杆30合适地啮合在后或前啮合区16或17处，即如此地用作锁定元件而将控制单元19锁定在试验位置或连接位置。因为杠杆30受弹簧29的压力作用总是偏向一个方向的，故在螺纹孔31和螺纹部份28之间产生的摩擦力很大。因此，杠杆30通常是与转轴26一同运动，并且啮合到后和前啮合区16和17。杠杆30形成为近似长方形板具并具有一个将其一端向啮合片32的方向弄弯成一基本L状构成的操作片30a，啮合片32上一个舌形部份32a由其中心延伸。该舌形部份32a的宽度是按照能沿定位开口18的导向区18c通过来确定的。在啮合片32中心部份外圆周上形成一个扇形缺口部分32c中，所以在杠杆30被运动时，杠杆30的操作片30a即与缺口32c的端部32e或32d相碰。

一个安全闭锁机构与模铸箱壳断路器34结合为一体。该安全闭锁机构防止在控制单元19处于单元间隔13中断路器34电气合闸状态下的连接位置时疏忽地从单元间隔13中拉出来。该安全闭锁机构还在于防止在控制单元19处于试验位置而断路器34还在电气合闸状态下疏忽地将该控制单元19从试验位置推到连接位置上。

下面参照图1，12和13描述安全闭锁机构。参照图1，在模铸箱壳断路器34的前壁上固装有一个安装盘33。在其前面33a上装有一个操作柄35，用于执行断路器34的“通-断”操作。一个销钉元件36与操作柄35共同运动，如图12和13所示。一个具有半圆部份37b的驱动元件37可旋转装置在轴38上，它的一端固定在安装盘33的前壁33a的左端部上，如图12所示。偏心地设在操作柄35的背面上的销钉元件36为滑动地插在一个形成在驱动元件37的另一端上的伸长孔39中。在驱动元件37的中央形成有一个弓形开口40。供断路器34“通-断”操作用的操作杆41的一个末端即插在开口40中。一个啮合元件42可转动地安装在轴38上。形成在啮合元件42一端上的一个钩爪42a与在驱动元件37的半圆部份37b上形成的一个啮合爪37a啮合上或脱开。如图3所示，啮合元件42的另一端通过一个槽延伸出安装盘33并与间隔门43的一个锁扣部份（未示出）啮合或脱开，这与常规方式相同。

标号44表示用于远方控制该安全闭锁机构的一根释放线。该释放线44的外套管44a的一端被固定在安装盘33的顶壁33b上。它的内套管44b延伸在安装盘33的内部，并且一端44c在那里反抗着驱动元件37。一个闭锁装置45设在基座20的底部20a上形成的导向开口22的附近处。该闭锁装置45包括有一个框架46、一个啮合元件47和一个压缩弹簧48。框架46的顶壁的两端被弄弯而使顶壁构形成基本上见方的U形。在弯曲的端部46b和46c之间设有一个中间盘46d。释放线44的外套管44a的另一端固定到顶壁46a的端部46b上。啮合元件47则设在另一端部46c和中间盘46d之间，以便往复运动。啮合元件47通常被压缩弹簧48偏压向箭头D的方向，该压缩弹簧48是设在从啮合元件47的中间突出的一个法兰47a和安装框架46的端部46c之间的。压缩弹簧48的力造成法兰47a时时地紧顶着中间盘46d，借此使啮合元件47的一端经常地保持与弯曲端部46c接近共平面。内管44b的另一端则与啮合元件47的另一端接。形成在导轨15上的第一和第二锁定开口15a和15b与该闭锁装置45的位置相对应，即在这种情况下分别与该控制单元19占据于连接和试验位置相对应。当该控制单元19居占于如图6所示试验位置时，该可往复运动的啮合元件47从第二锁定开口15b啮合或脱开;当控制单元19居于连接装置时，该啮合元件47从第一锁定开口15a啮合或脱开。

控制单元19按常规除模铸箱壳断路器34以外，还没有诸如电磁接触器和控制继电器等控制设备（未示出）。

现阐述控制单元推拉机构的操作如下。

（1）首先叙述将控制单元19锁定在单元间隔13中的连接位置上的操作。用螺丝刀或同工具将转轴26转动，使杠杆30占据图11所示位置，在这里它的末端向上倾斜到右边。当杠杆30占据这个位置时，杠杆30和啮合元件32在将控制单元19布置到单元间隔13的过程中不受导轨15和隔板12的阻挡。因此控制单元19即沿隔板12上的导轨15插入单元基座20的导向槽22内而置于单元间隔13中，触头21即借此而连接到垂直母线14a上，见图5。当转轴26在图11所示状态下沿箭头B方向运动时，杠杆30则如图8中箭头B方向运动。杠杆30与导轨15的后啮合区16相啮合，如图5所示。转轴26沿箭头B方向进一步转动，由于螺钉28与螺孔31的螺丝啮合而将杠杆30向前移动，借此而强使杠杆30紧顶住后啮合区16的前端。控制单元19即这样地被锁定在连接位置。当杠杆30从图11中的位置移动到图8中的位置时，该操作片30a推动啮合片32的切口部份32c的端部32e沿箭头B的方向转动，从而啮合片32即随着杠杆30的转动朝箭头B的方向运动。当啮合片32通过这一位置，即舌形部份32a在那里接近垂直地竖立之处时，啮合片32的重心超过转轴26的中心。啮合片32因重力造成箭头B方向同样的进一步运动。当切口部分32c的端部32d碰到杠杆30的操作片30a时，见图8，该啮合片32即仃住。

（2）阐述控制单元19从连接位置到试验位置的运动，当控制单元19被锁定在图8所示连接位置的条件下，转轴26沿箭头B相反方向转动约90°角时，螺丝部份28与螺孔31的螺丝啮合稍微向后转动杠杆30，于是杠杆30即从后啮合区16的前端脱开，当杠杆30沿箭头B相反方向与转轴26一起转动时，杠杆30即从后啮合区16脱开，如图9所示，杠杆30沿相反于箭头B方向的转动造成杠杆30的操作片30a推到切口部份32的端部32d，从而使啮合片32沿箭头B相反方向与杠杆30一起转动。当杠杆30和啮合片32经过这一位置时，即如图9所示杠杆30接近垂直竖立之处时，啮合片32因重力同样的沿箭头相反方向继续运动，这时杠杆30不动。啮合片32的舌形部份32a被强迫运动到定位开口18的后部18a中，切口部份32c的端部32e碰到操作片30a，从而啮合片32即仃住，如图10所示。

接着，当控制单元19被向前拉，以便移动到如图10所示条件下的试验位置，啮合片32的舌形部分32a经过导槽18c并与定位开口18的前端部18b的前端相碰，仃在该试验位置，控制单元19即这样占据在试验位置。

当转轴26沿箭头B方向转动以便锁定控制单元19在试验位置时，啮合片32的舌形部份32a即随着杠杆30的转动而从定位开口18的前部18b脱开。当杠杆30转动到同样的接近竖立位置时，啮合片32沿箭头B方向由其惯性力而转动。切口部份32c的端部32d即碰到杠杆30的操作片30a，这就造成仃止转动，从而恢复到如图8所示的相同状态。杠杆30啮合到前啮合区17并由于螺纹部份28与螺纹孔31的螺纹啮合而向前转动，从而杠杆30对着前啮合区17的前端被推动到锁定该控制单元19在试验位置，见图6。当控制单元19占据在试验位置时，触头元件21即从垂直母线14a上脱离连接。

（3）现在叙述从单元间隔13中拉出控制单元19。在控制单元19锁定在连接位置或试验位置的状态下，当将转轴26向相反于箭头B的方向转动约30°时，螺纹部份28与螺孔31的螺纹啮合即将杠杆30稍微向后移动，借此使杠杆30与后或前啮合区10或10的前端脱开，杠杆30和啮合片32就向箭头B相捶较蛴敫米?6一起转动，于是，杠杆30便完全从后或前啮合区18或17中脱出，并且啮合片32的舌形部份32a保持住不进到该定位开口18中。然后控制单元19即从单元间隔13中向前拉出，见图7。

根据上述实施例，啮合片32与杠杆30为一起转动。当该啮合片32经过一予定位置时，啮合片32将靠重力而继续造成同于上述的转动，而不管杠杆30运动的仃止与否，啮合片32即籍此而能进入到定位开口18中。转轴26的转角可被减小到这样的程度，即杠杆30与后和前啮合区16和17分别啮合和脱开，这里转轴转动约为90°。此外，由于转轴26的一次转动而使杠杆30从后或前啮合区16或17中释放出来连同啮合片32牢固地锁定在定位开口18中，于是控制单元19即可牢固地定位和锁定在予定位置。因此，由于疏忽而造成控制单元19从单元间隔13脱出的意外事故即被消除，从而提高了安全性。

（4）现叙述安全闭锁机构的操作。在控制单元19占据图6所示试验位置或图5所示连接位置的条件下，当将操作柄35如图12中箭头C方向转动到断开位置时，该偏心地设在操作柄35背部上的销钉元件36即被向下移动，如图13所示，从而使驱动元件37沿图13所示的顺时针方向绕轴38转动。装在驱动元件37的开口40中的断路器34的操作杆41即被迫向下推，从而在电气上断开断路器34。同时，因为驱动元件37与释放线44的内管44b的端部44c断开了连接，故压缩盘簧48的弹力使闭锁装置45的啮合元件47被迫推向图13所示箭头D方向，以致使啮合元件47变成与框架46的端板46c接近共平面。在这种条件下，啮合元件47即可从第一或第二闭锁孔15a或15b中脱出。当操作转轴26在这种条件下从后或前啮合区16或17移动到与杠杆脱离连接时，该控制单元19即可在单元间隔13内向前或后移动。

当操作柄35以箭头C相反方向在图13所示条件下转到“合闸”位置时，销钉元件36向上移动，从而使驱动元件37向相反于箭头C方向移动，装在驱动元件37的开口40中的杠杆41向上移动，从而电气上闭合了断路器34。驱动元件37紧顶着释放线44内管44b的端部44c，该端部44c被提升。内管44b的另一端抵抗压缩弹簧48的力以相反于箭头D的方向推着闭锁元件45的啮合元件47。于是啮合元件47从框架46凸出来并与第一或第二闭锁开口15a或15b啮合，由此而将控制单元19锁定在该位置。

在控制单元19占据除去试验的连接位置以外任一位置的条件下，当操作柄35向相反于箭头C的方向转动，企图置在相同于上述的“合闸”位置时，驱动元件37与上述相同方式向箭头C相反方向移动。释放线44的内线部份44b的端头44c被提升，并且它的另一端即在向箭头D相反的方向抵抗压缩弹簧48的力，推动闭锁元件45的啮合元件47。从而从框架46中凸出。但是，当啮合元件47的末端紧顶着导轨15的侧表面时，就阻止了进一步转动操作柄35，并因此而使断路器34不至于合闸。

上述安全闭锁机构仅当控制单元19占据连接位置或试验位置时才允许啮合元件47反应操作柄35转到合闸位置的转动而啮合到第一或第二闭锁开口15a或15b，从而锁住控制单元19在每个位置上。结果，可防止控制单元19从图5所示与垂直母线14a连接的状态下被拉出来。此外，当控制单元19接在试验电源上且在它用断路器34合闸试验时，如图6所示，可防止控制单元19从试验位置被拉出或进一步向内移动。

在上述实施例中，控制单元19无论处于连接位置或是试验位置，模铸箱壳断路器34都是合闸状态。其原因是由于断路器34带有一个辅助接点，它连接到控制电路，并借此而将主电路和控制电路形成联锁。在这种情况下，除了用断路器电气合闸接通该辅助接点以外，该控制电路不能从试验电源提供电能。当控制单元19占据试验位置时，不需要断路器电气合闸，在这一情况下，主电路和控制电路即不需被联锁，由此而不需要上述为防止控制单元从试验位置移动到连接位置的闭锁装置45的结构。

上述公开和附图仅是为了解释本发明的原理而不是限定意义的说明。唯有的界限可由附加的权利要求书的保护范围来确定。

Claims (2)

1、一个用于金属壳开关装置的控制单元推拉机构，其中每个控制单元包括有用于控制电力负荷的各设备，它们设在该开关装置中相应的单元间隔内，用于将控制单元在连接位置和试验位置之间移动；在连接位置处，该控制单元即连接到电源母线；在试验位置处，该控制单元即与电源母线断开；其特征为，所述的控制单元推拉机构包括：

a.用于将所述控制单元锁定在所述连接位置和试验位置的锁定装置，所述锁定装置包括有：

(1)在该单元间隔的一个底壁上形成的前和后啮合区，分别对应于所述的试验位置和连接位置；

(2)一个锁定元件，可往复转动地安装在所述控制单元上，所述锁定元件可以运动，它可根据该控制单元占据连接位置或是试验位置而对应地啮合在所述的后啮合区或前啮合区，于是该控制单元即对应地锁定在连接位置或试验位置上；以及

b.将所述控制单元定位在连接位置或试验位置的定位装置，所述定位装置包括：

(1)在所述控制单元底壁上形成的并具有一预定长度的一个定位开口，

(2)一个啮合元件，当该控制单元在该单元间隔内进行移动时，该啮合元件可在所述定位开口中移动，用于限制所述控制单元在所述连接位置和试验位置之间的一段范围内移动；所述啮合元件为可转动地装在该控制单元侧面处的一个轴上，它可反应所述锁定元件的运动而运动，从而可进入到所述定位开口中，或从其中拉出；当所述啮合元件通过一预定位置时，所述锁定元件的运动被中止以后，该啮合元件还可凭其自重而运动，从而进入到所述定位开口中。

2、一个用于金属壳开关装置的控制单元推拉机构，其中每个控制单元包括有一个断路器和一个电磁接触器，该控制单元分别设在每个单元间隔中，用于运动到连接位置，在此处，该控制单元被连接到电源母线上，该控制单元装有一个操作柄，用于电气地接通或断开该断路器，所述控制单元推拉机构的特征为：

a.具有设在该控制单元侧面的一个啮合元件，以便反应该操作柄执行的接通和断开的操作而往复移动;以及

b.具有一个设在单元间隔侧面上的锁定部份，以便与所述控制单元的连接位置相对应，在往复运动时将所述啮合元件从所述锁定部份相啮合，或脱开，从而在该操作柄被操作到电气接通该断路器时，所述啮合元件与所述锁定部份相啮合，从而将所述控制单元锁定在该连接位置。

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